本實用新型涉及化工反應裝置領域，具體涉及一種溴丁烷反應裝置。

背景技術：

溴丁烷，別名正丁基溴、正溴丁烷，是無色有香味液體，能溶于醇、醚等有機溶劑，微溶于水。溴丁烷是一種重要的工業(yè)原料，可用作稀有元素萃取溶劑及有機合成的中間體及烷基化劑，還可用作生產塑料紫外線吸收劑及增塑劑的原料，用作合成染料、香料合成原料等，用途十分廣泛。

工業(yè)上多以溴化鈉、硫酸、正丁醇為原料生產正溴丁烷，反應前期需要加熱，后期反應產生大量的熱需要冷卻，反應過程中會生成有害氣體，傳統的溴丁烷反應裝置較為復雜，由獨立的加熱系統、冷卻系統和尾氣處理系統構成，且尾氣處理效果較差，易污染環(huán)境。生產中需要加入大量硫酸，若加入或攪拌不均勻容易發(fā)生反應不完全或反應物碳化的現象，從而降低生產效率。

實用新型專利溴丁烷制備用冷卻裝置(申請?zhí)枮?01320530732.2)包括冷卻水儲罐和冷凝管組，冷卻水儲罐和冷凝管組之間通過循環(huán)管道連通，循環(huán)管道包括出水管道和回水管道，回水管道上設有輸送泵，冷凝管組至少包括3個并聯連接的冷凝管，冷凝管設有進水口和出水口，冷凝管組中在第一個連通出水管道的冷凝管的進水口處設有分流板，分流板上設有多個分流孔。該溴丁烷制備用冷卻裝置結構簡單，冷凝效果好，但是該溴丁烷制備裝置為分離式，裝置復雜，無尾氣處理部分等。

因此急需提供一種安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產效率高的溴丁烷反應裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有溴丁烷反應裝置的不足，提供一種安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產效率高的溴丁烷反應裝置。

本實用新型提供了如下技術方案：

一種溴丁烷反應裝置，包括外釜體，設于外釜體內部的內釜體，安裝于外釜體上方的電機，與電機相連的攪拌軸，以及設于內釜體下端的出料口，所述外釜體和內釜體間設有中間釜體，所述外釜體和中間釜體之間為空心夾套結構，所述外釜體的側面設有進水口和出水口，上方設有第一進料口和第二進料口，所述第二進料口與螺旋狀的進料管相連，所述進料管開有若干噴料口，所述內釜體上部設有尾氣管，所述尾氣管與吸收裝置相連，所述吸收裝置安裝于所述外釜體和中間釜體之間的空腔。

優(yōu)選的，所述中間釜體和內釜體橫截面的上部寬度大于下部寬度，該形狀的釜體可以增大與冷卻水的接觸面積，提高冷卻效率，所述中間釜體和內釜體間設有加熱裝置，有利于反應前期提供熱量，該設計能夠使反應裝置兼具加熱和冷卻功能。

優(yōu)選的，所述外釜體開有操作窗，與所述吸收裝置的位置相對應，所述吸收裝置內填充吸收介質，通過操作窗可以更換吸收裝置內的尾氣吸收介質，且方便觀察和檢修。

優(yōu)選的，所述出水口包括位于所述外釜體下部的第一出水口和位于外釜體中部的第二出水口，所述第一出水口和第二出水口通過水管與儲水槽相連，雙出水口的設計能夠提高冷水循環(huán)效率，當不需冷卻水時可通過第一出水口將外釜體和中間釜體間的水全部放出。

優(yōu)選的，所述內釜體設有溫度傳感器，通過溫度傳感器可實時觀測釜內的反應溫度，便于控制冷卻水循環(huán)的開和停。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型采用雙進料口，對加料均勻性要求低時可采用第一進料口，當進料硫酸等對均勻性要求高的原料時可采用第二進料口，通過與其相連的螺旋狀進料管達到均勻投料的目的，提高反應的均勻性，有利于安全性和生產效率的提高。

(2)本實用新型設計為三層釜體，能夠同時容納加熱裝置和冷卻系統，兼具加熱和冷卻功能，簡化反應裝置。

(3)本實用新型在外釜體和中間釜體之間的空腔安裝尾氣吸收裝置，節(jié)約空間，能夠有效處理尾氣，安全環(huán)保。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、電機；2、攪拌軸；3、第一進料口；4、第二進料口；5、出料口；6、外釜體；7、中間釜體；8、加熱裝置；9、內釜體；10、溫度傳感器；11、進水口；12、第一出水口；13、第二出水口；14、操作窗；15、吸收裝置；16、尾氣管；17、進料管；18、噴料口。

具體實施方式

如圖1所示，一種溴丁烷反應裝置，包括外釜體6，設于外釜體6內部的內釜體9，安裝于外釜體6上方的電機1，與電機1相連的攪拌軸2，以及設于內釜體9下端的出料口5，外釜體6和內釜體9間設有中間釜體7，外釜體6和中間釜體7之間為空心夾套結構，外釜體6的側面設有進水口11和出水口，上方設有第一進料口3和第二進料口4，第二進料口4與螺旋狀的進料管17相連，進料管17開有若干噴料口18，內釜體9上部設有尾氣管16，尾氣管16與吸收裝置15相連，吸收裝置15安裝于外釜體6和中間釜體7之間的空腔。

中間釜體7和內釜體9橫截面的上部寬度大于下部寬度，該形狀的釜體可以增大與冷卻水的接觸面積，提高冷卻效率，中間釜體7和內釜體9間設有加熱裝置8，有利于反應前期提供熱量。

外釜體7開有操作窗14，與吸收裝置15的位置相對應，吸收裝置15內填充吸收介質，通過操作窗14可以更換吸收裝置15內的吸收介質，且方便觀察和檢修。

出水口包括位于外釜體6下部的第一出水口12和位于外釜體6中部的第二出水口13，第一出水口12和第二出水口13通過水管與儲水槽相連，雙出水口的設計能夠提高冷水循環(huán)效率，當不需冷卻水時可通過第一出水口12將外釜體6和中間釜體7間的水全部放出。

內釜體9設有溫度傳感器10，通過溫度傳感器10可實時觀測釜內的反應溫度，便于控制冷卻水循環(huán)的開和停。

本實用新型的使用方法為：將加料均勻性要求低的原料通過第一進料口3投入，將硫酸等對均勻性要求高的原料從第二進料口4投入，通過與第二進料口4相連的螺旋狀進料管17達到均勻投料的目的，期間通過攪拌軸2攪拌提高物料的均勻性，反應前期通過加熱裝置15加熱，當反應放熱后，溫度傳感器10顯示內釜體9溫度較高時，開啟冷水循環(huán)，冷水從進水口11流入，在外釜體6和中間釜體7之間形成的空心夾套中流過，然后從第一出水口12和第二出水口13流出，反應中產生的有害氣體經尾氣管16排入尾氣吸收裝置15，反應結束后從出料口5收集產物。

本實用新型安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產效率高。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選應用案例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。