本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)的過程中，常常需要對各種原料進行攪拌混合處理，以使得物料間能夠得到充分的混合反應(yīng)，在現(xiàn)有技術(shù)中，殼體內(nèi)一般僅設(shè)置有單一的攪拌葉片，攪拌葉片對物料進行攪拌混合作用，但是其混合效率低，且混合效果差，難以滿足化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混料腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進料管；所述混料腔中設(shè)置的第一混料裝置和第二混料裝置；所述第一混料裝置由第一電機、第一混料轉(zhuǎn)軸和正向攪拌片組成；所述第一電機通過第一減速器與第一混料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上；所述第一混料轉(zhuǎn)軸底部固定有正向攪拌片；所述正向攪拌片設(shè)置有四片，且設(shè)置成L型，頂部與第一混料轉(zhuǎn)軸連接，四片正向攪拌片底部兩兩通過加強桿連接；所述輔助攪拌片設(shè)置成三角形，均布在正向攪拌片上；所述第二混料裝置由第二電機、第二混料轉(zhuǎn)軸、螺旋升料板和反向攪拌片組成；所述第二電機通過第二減速器與第二混料轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述第二混料轉(zhuǎn)軸表面固定有螺旋升料板，底部固定有反向攪拌片；所述螺旋升料板端部固定有擋板；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述正向攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔，且正向攪拌片內(nèi)側(cè)固定有輔助攪拌片。

作為本實用新型進一步的方案：所述反向攪拌片設(shè)置有四片，等角度固定在第二混料轉(zhuǎn)軸上。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一混料裝置的設(shè)置，利用第一電機帶動第一混料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一混料轉(zhuǎn)軸帶動四片正向攪拌片旋轉(zhuǎn)，對罐體中的物料進行正向攪拌混合，且通過輔助攪拌片輔助攪拌，提高物料間混合質(zhì)量；通過第二混料裝置的設(shè)置，利用第二電機帶動第二混料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二混料轉(zhuǎn)軸帶動螺旋升料板和反向攪拌片旋轉(zhuǎn)，螺旋升料板將罐體底部的物料提升到罐體頂部，被提升起來的物料在離心力的作用下重新落回罐體底部，實現(xiàn)對物料的循環(huán)攪拌，且利用反向攪拌片對物料進行反向攪拌，配合第一混料裝置對罐體中的物料進行高效攪拌混合，提高物料的混合質(zhì)量。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備中第二混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備中第一混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-上蓋，3-螺母，4-螺栓，5-罐體，6-排料管，7-支架，8-第二混料裝置，9-第一混料裝置，10-混料腔，11-第二混料轉(zhuǎn)軸，12-擋板，13-反向攪拌片，14-第二電機，15-第二減速器，16-螺旋升料板，17-第一電機，18-正向攪拌片，19-導(dǎo)料孔，20-加強桿，21-輔助攪拌片，22-第一混料轉(zhuǎn)軸，23-第一減速器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)用的物料雙向混合設(shè)備，包括罐體5和上蓋2；所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混料腔10，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體5固定連接，且上蓋2和罐體5均由不銹鋼制成；上蓋2上設(shè)置有進料管1；所述混料腔10中設(shè)置的第一混料裝置9和第二混料裝置8；所述第一混料裝置9由第一電機17、第一混料轉(zhuǎn)軸22和正向攪拌片18組成；所述第一電機17通過第一減速器23與第一混料轉(zhuǎn)軸22連接，且第一電機17和第一減速器23固定在上蓋2上；所述第一混料轉(zhuǎn)軸22底部固定有正向攪拌片18；所述正向攪拌片18設(shè)置有四片，且設(shè)置成L型，頂部與第一混料轉(zhuǎn)軸22連接，四片正向攪拌片18底部兩兩通過加強桿20連接，利于提高四片正向攪拌片18旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；正向攪拌片18表面均布有若干導(dǎo)料孔19，且正向攪拌片18內(nèi)側(cè)固定有輔助攪拌片21；所述輔助攪拌片21設(shè)置成三角形，均布在正向攪拌片18上；通過第一混料裝置9的設(shè)置，利用第一電機17帶動第一混料轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，第一混料轉(zhuǎn)軸22帶動四片正向攪拌片18旋轉(zhuǎn)，對罐體5中的物料進行正向攪拌混合，且通過輔助攪拌片21輔助攪拌，提高物料間混合質(zhì)量；所述第二混料裝置8由第二電機14、第二混料轉(zhuǎn)軸11、螺旋升料板16和反向攪拌片13組成；所述第二電機14通過第二減速器15與第二混料轉(zhuǎn)軸11連接，且第二電機14和第二減速器15固定在罐體5底面；所述第二混料轉(zhuǎn)軸11表面固定有螺旋升料板16，底部固定有反向攪拌片13；所述螺旋升料板16端部固定有擋板12；所述反向攪拌片13設(shè)置有四片，等角度固定在第二混料轉(zhuǎn)軸11上；通過第二混料裝置8的設(shè)置，利用第二電機14帶動第二混料轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，第二混料轉(zhuǎn)軸11帶動螺旋升料板16和反向攪拌片13旋轉(zhuǎn)，螺旋升料板16將罐體5底部的物料提升到罐體5頂部，被提升起來的物料在離心力的作用下重新落回罐體5底部，實現(xiàn)對物料的循環(huán)攪拌，且利用反向攪拌片13對物料進行反向攪拌，配合第一混料裝置9對罐體5中的物料進行高效攪拌混合，提高物料的混合質(zhì)量；罐體5底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管6；所述排料管6上設(shè)置有排料擋板；罐體5底面設(shè)置有支架7。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。