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一種閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器的制作方法

文檔序號(hào):11337571閱讀:542來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器,屬于預(yù)熱與除高沸點(diǎn)有機(jī)物裝置的技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在化工、醫(yī)藥及環(huán)保等領(lǐng)域經(jīng)常遇到含高沸點(diǎn)有機(jī)物的有機(jī)水溶液,含高沸點(diǎn)有機(jī)物的多少不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且影響分離設(shè)備的分離效果。脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物過(guò)程能否實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)效果如何,除與溶液性質(zhì)有關(guān),還與裝置有關(guān)。工業(yè)生產(chǎn)中脫除一般采用閃蒸蒸餾裝置將高沸點(diǎn)有機(jī)物與其它輕沸點(diǎn)有機(jī)物分開(kāi),采用該方法過(guò)程較復(fù)雜,不僅設(shè)備需要容量大,而且高沸點(diǎn)有機(jī)物在分離過(guò)程中影響設(shè)備使用效果,同時(shí)需要加熱和冷卻,浪費(fèi)能源。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

實(shí)用新型目的:針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種集脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物與預(yù)熱功能于一體的裝置,該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便,并能排除收集的有機(jī)物。

技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供了一種閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器,包括蒸汽導(dǎo)汽口、進(jìn)料口、導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)、隔板、外殼、加熱列管、收集槽及高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口,所述外殼上端設(shè)置蒸汽導(dǎo)汽口,側(cè)面上部設(shè)置進(jìn)料口,下端連接收集槽,內(nèi)部從上至下依次設(shè)置導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)和加熱列管,且與加熱列管垂直的方向設(shè)置有若干個(gè)隔板,進(jìn)料口位于導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)上方;收集槽下端連接高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口。

作為改進(jìn),所述外殼上端還設(shè)置有溫度檢測(cè)器,其一端位于外殼外部,另一端位于外殼內(nèi)部,與內(nèi)部氣體接觸。

作為另一種改進(jìn),所述外殼側(cè)面還設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口,并且其位置均處于加熱列管的范圍內(nèi)。

作為另一種改進(jìn),所述收集槽側(cè)面還設(shè)置有觀察孔。

優(yōu)選,所述導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)通過(guò)第一法蘭與外殼連接。

優(yōu)選,所述外殼通過(guò)第二法蘭與收集槽相連接。

優(yōu)選,所述收集槽通過(guò)第三法蘭與高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口相連接。

優(yōu)選,所述外殼的外部尺寸為Φ500×1000,加熱列管采用φ25×2.5管子,共113根。

優(yōu)選,所述導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)汽管和溢流管,導(dǎo)汽管長(zhǎng)于溢流管20~25mm,或同比例放大。

本實(shí)用新型的上述方案,可以有以下不同的具體優(yōu)化方案:

1、所述的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器的原料進(jìn)料口、導(dǎo)汽口均可設(shè)流量計(jì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其流量可以調(diào)節(jié)。

2、當(dāng)閃蒸段長(zhǎng)為1000mm,直徑為500mm時(shí),所述的加熱列管長(zhǎng)600mm,采用φ25×2.5,共113根,呈三角形;或同比例放大。

3、所述的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器的收集槽上端與加熱列管連接,收集槽側(cè)面設(shè)計(jì)視鏡,便于觀察收集槽內(nèi)液面情況。

采用上述方案,在減壓常壓下,將含38%乙醇、10%水合肼、48%水及4%高沸點(diǎn)有機(jī)物在圖1所示的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器中脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物,原料進(jìn)料溫度為20℃,收集槽內(nèi)壓力為0.152×105N/m2,流量控制在200Kg/h,預(yù)熱器的溫度控制在41-43℃,出汽口汽體取樣分析,含乙醇和水合肼總含量達(dá)到76.6%左右、高沸點(diǎn)有機(jī)物含量≤0.3%,從底部流出液取樣分析,含有機(jī)物量為17~18%左右,其它組分含量為82~83%左右的水,達(dá)到了脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)期效果。

技術(shù)效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便,分離效果明顯,不僅能達(dá)到預(yù)熱效果,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器,具體參見(jiàn)附圖1,包括蒸汽導(dǎo)汽口1、進(jìn)料口2、導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3(經(jīng)列管加熱后汽體通過(guò)導(dǎo)汽管導(dǎo)出、原料經(jīng)分布板分布可均勻分布在列管中)、隔板6、外殼7、加熱列管11、收集槽14及高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17,外殼7上端設(shè)置蒸汽導(dǎo)汽口1,側(cè)面上部設(shè)置進(jìn)料口2,下端連接收集槽14,內(nèi)部從上至下依次設(shè)置導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3和加熱列管11,且與加熱列管11垂直的方向設(shè)置有若干個(gè)隔板6(列管通過(guò)蒸汽加熱,為提高加熱蒸汽的效率,設(shè)計(jì)隔板),進(jìn)料口2位于導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3上方;收集槽14下端連接高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17。

外殼7上端還設(shè)置有溫度檢測(cè)器8,其一端位于外殼7外部,另一端位于外殼7內(nèi)部,與內(nèi)部氣體接觸。

外殼7側(cè)面還設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口5和加熱介質(zhì)出口12,并且其位置均處于加熱列管11的范圍內(nèi);收集槽14側(cè)面還設(shè)置有觀察孔15。

導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3通過(guò)第一法蘭4與外殼7連接;外殼7通過(guò)第二法蘭13與收集槽14相連接;收集槽14通過(guò)第三法蘭16與高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17相連接。

導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)汽管9和溢流管10,導(dǎo)汽管9長(zhǎng)于溢流管10 20~25mm,或同比例放大。經(jīng)列管加熱后汽體通過(guò)導(dǎo)汽管導(dǎo)出、原料經(jīng)分布板分布可均勻分布在列管中。

外殼7的外部尺寸為Φ500×1000,加熱列管11采用φ25×2.5管子為材料,共113根,加熱列管11在預(yù)熱器外殼7內(nèi),觀察孔15為φ100*5,連接閥蘭片16和高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17均為φ108*4。

工作時(shí),首先將含38%乙醇、10%水合肼、48%水及4%高沸點(diǎn)有機(jī)物加入到圖1所示的裝置中,通過(guò)閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物,原料進(jìn)料溫度為20℃,高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器減壓至0.167×105N/m2,流量控制在200Kg/h,預(yù)熱器的溫度控制(8)在41-43℃,從蒸汽導(dǎo)汽口1汽體取樣分析,含乙醇和水合肼總含量達(dá)到76.6%左右、高沸點(diǎn)有機(jī)物含量≤0.3%,從高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17取樣分析,含有機(jī)物量為17~18%左右,其它組分含量為82~83%左右水,達(dá)到了脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)期效果。

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