本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器，屬于預(yù)熱與除高沸點(diǎn)有機(jī)物裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥及環(huán)保等領(lǐng)域經(jīng)常遇到含高沸點(diǎn)有機(jī)物的有機(jī)水溶液，含高沸點(diǎn)有機(jī)物的多少不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響分離設(shè)備的分離效果。脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物過(guò)程能否實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)效果如何，除與溶液性質(zhì)有關(guān)，還與裝置有關(guān)。工業(yè)生產(chǎn)中脫除一般采用閃蒸蒸餾裝置將高沸點(diǎn)有機(jī)物與其它輕沸點(diǎn)有機(jī)物分開(kāi)，采用該方法過(guò)程較復(fù)雜，不僅設(shè)備需要容量大，而且高沸點(diǎn)有機(jī)物在分離過(guò)程中影響設(shè)備使用效果，同時(shí)需要加熱和冷卻，浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種集脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物與預(yù)熱功能于一體的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，并能排除收集的有機(jī)物。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器，包括蒸汽導(dǎo)汽口、進(jìn)料口、導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)、隔板、外殼、加熱列管、收集槽及高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口，所述外殼上端設(shè)置蒸汽導(dǎo)汽口，側(cè)面上部設(shè)置進(jìn)料口，下端連接收集槽，內(nèi)部從上至下依次設(shè)置導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)和加熱列管，且與加熱列管垂直的方向設(shè)置有若干個(gè)隔板，進(jìn)料口位于導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)上方；收集槽下端連接高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口。

作為改進(jìn)，所述外殼上端還設(shè)置有溫度檢測(cè)器，其一端位于外殼外部，另一端位于外殼內(nèi)部，與內(nèi)部氣體接觸。

作為另一種改進(jìn)，所述外殼側(cè)面還設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，并且其位置均處于加熱列管的范圍內(nèi)。

作為另一種改進(jìn)，所述收集槽側(cè)面還設(shè)置有觀察孔。

優(yōu)選，所述導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)通過(guò)第一法蘭與外殼連接。

優(yōu)選，所述外殼通過(guò)第二法蘭與收集槽相連接。

優(yōu)選，所述收集槽通過(guò)第三法蘭與高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口相連接。

優(yōu)選，所述外殼的外部尺寸為Φ500×1000，加熱列管采用φ25×2.5管子，共113根。

優(yōu)選，所述導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)汽管和溢流管，導(dǎo)汽管長(zhǎng)于溢流管20～25mm，或同比例放大。

本實(shí)用新型的上述方案，可以有以下不同的具體優(yōu)化方案：

1、所述的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器的原料進(jìn)料口、導(dǎo)汽口均可設(shè)流量計(jì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其流量可以調(diào)節(jié)。

2、當(dāng)閃蒸段長(zhǎng)為1000mm，直徑為500mm時(shí)，所述的加熱列管長(zhǎng)600mm，采用φ25×2.5，共113根，呈三角形；或同比例放大。

3、所述的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器的收集槽上端與加熱列管連接，收集槽側(cè)面設(shè)計(jì)視鏡，便于觀察收集槽內(nèi)液面情況。

采用上述方案，在減壓常壓下，將含38％乙醇、10％水合肼、48％水及4％高沸點(diǎn)有機(jī)物在圖1所示的閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器中脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物，原料進(jìn)料溫度為20℃，收集槽內(nèi)壓力為0.152×105N/m2，流量控制在200Kg/h，預(yù)熱器的溫度控制在41-43℃，出汽口汽體取樣分析，含乙醇和水合肼總含量達(dá)到76.6％左右、高沸點(diǎn)有機(jī)物含量≤0.3％，從底部流出液取樣分析，含有機(jī)物量為17～18％左右，其它組分含量為82～83％左右的水，達(dá)到了脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)期效果。

技術(shù)效果：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，分離效果明顯，不僅能達(dá)到預(yù)熱效果，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器，具體參見(jiàn)附圖1，包括蒸汽導(dǎo)汽口1、進(jìn)料口2、導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3(經(jīng)列管加熱后汽體通過(guò)導(dǎo)汽管導(dǎo)出、原料經(jīng)分布板分布可均勻分布在列管中)、隔板6、外殼7、加熱列管11、收集槽14及高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17，外殼7上端設(shè)置蒸汽導(dǎo)汽口1，側(cè)面上部設(shè)置進(jìn)料口2，下端連接收集槽14，內(nèi)部從上至下依次設(shè)置導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3和加熱列管11，且與加熱列管11垂直的方向設(shè)置有若干個(gè)隔板6(列管通過(guò)蒸汽加熱，為提高加熱蒸汽的效率，設(shè)計(jì)隔板)，進(jìn)料口2位于導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3上方；收集槽14下端連接高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17。

外殼7上端還設(shè)置有溫度檢測(cè)器8，其一端位于外殼7外部，另一端位于外殼7內(nèi)部，與內(nèi)部氣體接觸。

外殼7側(cè)面還設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口5和加熱介質(zhì)出口12，并且其位置均處于加熱列管11的范圍內(nèi)；收集槽14側(cè)面還設(shè)置有觀察孔15。

導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3通過(guò)第一法蘭4與外殼7連接；外殼7通過(guò)第二法蘭13與收集槽14相連接；收集槽14通過(guò)第三法蘭16與高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17相連接。

導(dǎo)汽與分布板結(jié)合節(jié)3內(nèi)部均勻設(shè)置有導(dǎo)汽管9和溢流管10，導(dǎo)汽管9長(zhǎng)于溢流管10 20～25mm，或同比例放大。經(jīng)列管加熱后汽體通過(guò)導(dǎo)汽管導(dǎo)出、原料經(jīng)分布板分布可均勻分布在列管中。

外殼7的外部尺寸為Φ500×1000，加熱列管11采用φ25×2.5管子為材料，共113根，加熱列管11在預(yù)熱器外殼7內(nèi)，觀察孔15為φ100*5，連接閥蘭片16和高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17均為φ108*4。

工作時(shí)，首先將含38％乙醇、10％水合肼、48％水及4％高沸點(diǎn)有機(jī)物加入到圖1所示的裝置中，通過(guò)閃蒸脫高沸點(diǎn)有機(jī)物，原料進(jìn)料溫度為20℃，高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)熱器減壓至0.167×105N/m2，流量控制在200Kg/h，預(yù)熱器的溫度控制(8)在41-43℃，從蒸汽導(dǎo)汽口1汽體取樣分析，含乙醇和水合肼總含量達(dá)到76.6％左右、高沸點(diǎn)有機(jī)物含量≤0.3％，從高沸點(diǎn)有機(jī)物出料口17取樣分析，含有機(jī)物量為17～18％左右，其它組分含量為82～83％左右水，達(dá)到了脫除高沸點(diǎn)有機(jī)物的預(yù)期效果。