本發(fā)明涉及混料機技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙錐混料機。
背景技術(shù):
雙錐型混料機為混料機中的一種,常用于將多種粉料或粒狀物料進(jìn)行充分混合。在混合過程中混料機的混料筒不斷旋轉(zhuǎn),以此實現(xiàn)混合效果。
釹鐵硼磁鋼的制粉環(huán)節(jié)需要使用雙錐型混料機進(jìn)行細(xì)粉混料,提高粉末之間的均勻性,從而為最終產(chǎn)品的高性能創(chuàng)造有利條件。但是在下料過程中,由于料斗錐角過大及粉末團聚作用,粉料粉徑過小而摩擦系數(shù)大,粉料與倉壁摩擦系數(shù)大,加料高度大及加料過多壓實底部粉料等多方面影響,使微粉殘留在混料機中,不僅如此,粉料在下料時易發(fā)生架橋現(xiàn)象,從而造成粘結(jié)倉壁堵塞下料口,傳統(tǒng)方式是采用人力木槌敲擊才能下料,這種方式不僅會產(chǎn)生較大噪音,而且耗時耗力,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,還損害了料筒的壽命,甚至給操作員造成了一定的危險。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種雙錐混料機,設(shè)置空氣炮清堵裝置,通過氣包集氣,啟動防爆電磁脈沖閥時,脈沖閥進(jìn)氣口和氣包內(nèi)的壓縮氣體與脈沖閥出氣口之間的壓力瞬間失去平衡,將氣包內(nèi)突然噴出的壓縮空氣體所產(chǎn)生的強大氣流,通過噴射管和空氣炮攪拌支架上的氣孔,直接沖入混料筒物料的阻塞滯留區(qū)域,其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,實現(xiàn)自動化控制,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)噪音,延長了混料筒的使用壽命,保證了操作員的安全。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
本發(fā)明所述的一種雙錐混料機,包括混料筒、分開設(shè)置在混料筒兩端用來支撐混料筒的機架和驅(qū)動混料筒相對于機架轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu),所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架內(nèi),所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括電機、渦輪蝸桿減速器、轉(zhuǎn)軸和軸承座,電機和軸承座均與機架固定連接,電機驅(qū)動渦輪蝸桿減速器工作,渦輪蝸桿減速器通過皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接,轉(zhuǎn)軸穿過軸承座帶動混料筒旋轉(zhuǎn),還包括空氣炮清堵裝置,所述空氣炮清堵裝置包括截止閥、氣包、防爆電磁脈沖閥、噴射管和空氣炮攪拌支架,截止閥、氣包和防爆電磁脈沖閥均安裝于混料筒外壁上,空氣炮攪拌支架的內(nèi)部呈中空設(shè)置,空氣炮攪拌支架安裝于混料筒內(nèi)壁上,截止閥的出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接,氣包的出氣口與防爆電磁脈沖閥的進(jìn)氣口連接,噴射管一端穿過混料筒筒壁與防爆電磁脈沖閥的出氣口連接,噴射管另一端與空氣炮攪拌支架連通,空氣炮攪拌支架的外周設(shè)有若干氣孔。
進(jìn)一步地,所述空氣炮清堵裝置還包括空氣過濾器和減壓閥,空氣過濾器和減壓閥設(shè)于截止閥與氣包之間,截止閥的出氣口與空氣過濾器的進(jìn)氣口連接,空氣過濾器的出氣口與減壓閥的進(jìn)氣口連接,減壓閥的出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接。
進(jìn)一步地,空氣炮攪拌支架上的氣孔為拉伐爾噴嘴。
進(jìn)一步地,空氣炮攪拌支架的截面為棱形。
進(jìn)一步地,氣包與防爆電磁脈沖閥之間設(shè)有凸面法蘭墊片,凸面法蘭墊片通過螺栓固定。
進(jìn)一步地,氣包外周安裝有包箍,包箍通過支撐架與混料筒的外壁固定連接。
進(jìn)一步地,氣包上連接有排污閥。
進(jìn)一步地,空氣炮攪拌支架與混料筒通過支撐件固定焊接。
進(jìn)一步地,防爆電磁脈沖閥的出氣口與噴射管之間連接有夾布膠管,夾布膠管通過卡箍固定。
進(jìn)一步地,噴射管安裝于混料筒的灰斗側(cè)板上,噴射管與混料筒的軸向相垂直。
本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明設(shè)置空氣炮清堵裝置,空氣炮清堵裝置的截止閥出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接,氣包的出氣口與防爆電磁脈沖閥的進(jìn)氣口連接,噴射管一端穿過混料筒筒壁與防爆電磁脈沖閥的出氣口連接,噴射管另一端與空氣炮攪拌支架連通,空氣炮攪拌支架的外周設(shè)有若干氣孔,通過氣包集氣,啟動防爆電磁脈沖閥時,脈沖閥進(jìn)氣口和氣包內(nèi)的壓縮氣體與脈沖閥出氣口之間的壓力瞬間失去平衡,將氣包內(nèi)突然噴出的壓縮空氣體所產(chǎn)生的強大氣流,通過噴射管和空氣炮攪拌支架上的氣孔,直接沖入混料筒物料的阻塞滯留區(qū)域,由氣體急劇膨脹所產(chǎn)生的能量克服物料因靜摩擦、粉料團聚作用等多方面原因?qū)е碌钠鸸盎蝠け?,使倉內(nèi)物料恢復(fù)重力流動或是管道繼續(xù)起到運輸物料的作用,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,實現(xiàn)自動化控制,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)噪音,延長了混料筒的使用壽命,保證了操作員的安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明中混料筒的橫向截面圖。
圖4是本發(fā)明中氣包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明圖1中a的放大圖。
圖6是本發(fā)明圖1中b的放大圖。
圖7是本發(fā)明中空氣炮攪拌支架的截面示意圖。
圖8是本發(fā)明圖7中c的放大圖。
圖中:1、混料筒;2、機架;3、電機;4、渦輪蝸桿減速器;5、轉(zhuǎn)軸;6、軸承座;7、截止閥;8、氣包;9、防爆電磁脈沖閥;10、噴射管;11、空氣炮攪拌支架;12、氣孔;13、空氣過濾器;14、減壓閥;15、凸面法蘭墊片;16、螺栓;17、包箍;18、支撐架;19、排污閥;20、支撐件;21、夾布膠管;22、卡箍;23、灰斗側(cè)板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1至圖8所示,本發(fā)明所述的一種雙錐混料機,包括混料筒1、分開設(shè)置在混料筒1兩端用來支撐混料筒1的機架2和驅(qū)動混料筒1相對于機架2轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu),所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架2內(nèi),所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括電機3、渦輪蝸桿減速器4、轉(zhuǎn)軸5和軸承座6,電機3和軸承座6均與機架2固定連接,電機3驅(qū)動渦輪蝸桿減速器4工作,渦輪蝸桿減速器4通過皮帶與轉(zhuǎn)軸5傳動連接,轉(zhuǎn)軸5穿過軸承座6帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)。
一種雙錐混料機還包括空氣炮清堵裝置,所述空氣炮清堵裝置包括截止閥7、氣包8、防爆電磁脈沖閥9、噴射管10和空氣炮攪拌支架11,截止閥7、氣包8和防爆電磁脈沖閥9均安裝于混料筒1外壁上,空氣炮攪拌支架11的內(nèi)部呈中空設(shè)置,空氣炮攪拌支架11安裝于混料筒1內(nèi)壁上,截止閥7的出氣口與氣包8的進(jìn)氣口連接,氣包8的出氣口與防爆電磁脈沖閥9的進(jìn)氣口連接,噴射管10一端穿過混料筒1筒壁與防爆電磁脈沖閥9的出氣口連接,噴射管10另一端與空氣炮攪拌支架11連通,空氣炮攪拌支架11的外周設(shè)有若干氣孔12,空氣炮運作時,氣體從氣孔12沖出,沖散物料,達(dá)到清堵的效果,其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,實現(xiàn)自動化控制,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)噪音,延長了混料筒的使用壽命,保證了操作員的安全。
所述空氣炮清堵裝置裝置內(nèi)含有防爆電磁脈沖閥9,鑒于釹鐵硼易氧化易燃特性,防爆電磁脈沖閥9對周圍介質(zhì)不會產(chǎn)生爆炸危險,從而安全可靠,而且防爆電磁脈沖閥9可調(diào)節(jié)空氣炮釋放頻率,可實現(xiàn)自動化控制,保證生產(chǎn)的連續(xù)性工作,提高生產(chǎn)效率,空氣炮可調(diào)節(jié)釋放頻率,每次釋放的壓縮空氣量不大,因而降低了空氣能源的損耗,空氣炮釋放壓縮空氣的聲音全部被倉內(nèi)的物料所吸收,又是間歇工作,因此噪音低、無公害。
所述空氣炮清堵裝置還包括空氣過濾器13和減壓閥14,空氣過濾器13和減壓閥14設(shè)于截止閥7與氣包8之間,截止閥7的出氣口與空氣過濾器13的進(jìn)氣口連接,空氣過濾器13的出氣口與減壓閥14的進(jìn)氣口連接,減壓閥14的出氣口與氣包8的進(jìn)氣口連接,空氣過濾器13用于雜質(zhì)氣體的過濾,減壓閥14用于實際應(yīng)用中的壓強調(diào)節(jié)。
空氣炮攪拌支架11與混料筒1通過支撐件20固定焊接;空氣炮攪拌支架11的安裝位置需要根據(jù)實際料筒堵塞情況而定,決定于噴射管10的位置;空氣炮攪拌支架11上的氣孔為拉伐爾噴嘴,拉伐爾噴嘴由兩個錐形管構(gòu)成,其中一個為收縮管,另一個為擴張管,起到加強氣體的噴射壓力,達(dá)到更好的清堵效果;空氣炮攪拌支架11的截面為棱形,混料筒1在轉(zhuǎn)動混料的同時,棱型的邊角會切割物料,達(dá)到加強混料的作用。
氣包8與防爆電磁脈沖閥9之間設(shè)有凸面法蘭墊片15,凸面法蘭墊片15通過螺栓16固定,凸面法蘭墊片15起連接氣包8和防爆電磁脈沖閥9進(jìn)氣口的作用;氣包8外周安裝有包箍17,包箍17通過支撐架18與混料筒1的外壁固定連接;氣包8上連接有排污閥19。
防爆電磁脈沖閥9的出氣口與噴射管10之間連接有夾布膠管21,夾布膠管21通過卡箍22固定;噴射管10安裝于混料筒1的灰斗側(cè)板23上,噴射管10與混料筒1的軸向相垂直;噴射管10與防爆電磁脈沖閥9的出氣口連接不得設(shè)置彎頭、彎管,應(yīng)直線連接等要求,優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減少傳輸損耗,加大空氣炮釋放能量。。
本使用新型的工作原理是雙錐混料機通過電機3帶動渦輪蝸桿減速器4啟動,然后渦輪蝸桿減速器4通過皮帶將動力傳輸?shù)睫D(zhuǎn)軸5上,轉(zhuǎn)軸5通過軸承座6支撐,帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)攪拌。前期物料通過重力和氣壓來下料,到后期剩余一定的物料因堵塞無法下料時,壓縮氣體g通過截止閥7,進(jìn)入空氣過濾器13過濾雜質(zhì)氣體,得到的純凈氣體在用過減壓閥14調(diào)壓后進(jìn)入氣包8中,氣包8中的壓縮氣體通過凸面法蘭墊片15進(jìn)入防爆電磁脈沖閥9的進(jìn)氣口,此時,防爆脈沖電磁閥9是關(guān)閉的,壓縮氣體g慢慢充滿氣包8,此時空氣炮清堵裝置處于待發(fā)狀態(tài)。放炮時,啟動防爆脈沖電磁閥9,防爆脈沖電磁閥9換向,防爆脈沖電磁閥9的進(jìn)氣口和氣包8內(nèi)的壓縮氣體g與脈沖防爆脈沖電磁閥9的出氣口之間的壓力瞬間失去平衡,壓縮空氣g進(jìn)入防爆脈沖電磁閥9出氣口后通過噴射管10噴射出去,進(jìn)入空氣炮攪拌支架11內(nèi)部,氣體通過空氣炮攪拌支架11預(yù)留的拉伐爾噴嘴形成強大的沖擊氣流沖擊物料,空氣炮完成放炮過程。放炮后,防爆脈沖電磁閥9復(fù)位,重復(fù)充氣的過程,為下一次放炮做準(zhǔn)備,實現(xiàn)工作循環(huán)。停止工作時,打開減壓閥14泄壓,關(guān)閉供氣閥門。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。