本發(fā)明涉及混料機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙錐混料機。

背景技術(shù)：

雙錐型混料機為混料機中的一種，常用于將多種粉料或粒狀物料進(jìn)行充分混合。在混合過程中混料機的混料筒不斷旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)混合效果。

釹鐵硼磁鋼的制粉環(huán)節(jié)需要使用雙錐型混料機進(jìn)行細(xì)粉混料，提高粉末之間的均勻性，從而為最終產(chǎn)品的高性能創(chuàng)造有利條件。但是在下料過程中，由于料斗錐角過大及粉末團聚作用，粉料粉徑過小而摩擦系數(shù)大，粉料與倉壁摩擦系數(shù)大，加料高度大及加料過多壓實底部粉料等多方面影響，使微粉殘留在混料機中，不僅如此，粉料在下料時易發(fā)生架橋現(xiàn)象，從而造成粘結(jié)倉壁堵塞下料口，傳統(tǒng)方式是采用人力木槌敲擊才能下料，這種方式不僅會產(chǎn)生較大噪音，而且耗時耗力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，還損害了料筒的壽命，甚至給操作員造成了一定的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種雙錐混料機，設(shè)置空氣炮清堵裝置，通過氣包集氣，啟動防爆電磁脈沖閥時，脈沖閥進(jìn)氣口和氣包內(nèi)的壓縮氣體與脈沖閥出氣口之間的壓力瞬間失去平衡，將氣包內(nèi)突然噴出的壓縮空氣體所產(chǎn)生的強大氣流，通過噴射管和空氣炮攪拌支架上的氣孔，直接沖入混料筒物料的阻塞滯留區(qū)域，其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

本發(fā)明所述的一種雙錐混料機，包括混料筒、分開設(shè)置在混料筒兩端用來支撐混料筒的機架和驅(qū)動混料筒相對于機架轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架內(nèi)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括電機、渦輪蝸桿減速器、轉(zhuǎn)軸和軸承座，電機和軸承座均與機架固定連接，電機驅(qū)動渦輪蝸桿減速器工作，渦輪蝸桿減速器通過皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接，轉(zhuǎn)軸穿過軸承座帶動混料筒旋轉(zhuǎn)，還包括空氣炮清堵裝置，所述空氣炮清堵裝置包括截止閥、氣包、防爆電磁脈沖閥、噴射管和空氣炮攪拌支架，截止閥、氣包和防爆電磁脈沖閥均安裝于混料筒外壁上，空氣炮攪拌支架的內(nèi)部呈中空設(shè)置，空氣炮攪拌支架安裝于混料筒內(nèi)壁上，截止閥的出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接，氣包的出氣口與防爆電磁脈沖閥的進(jìn)氣口連接，噴射管一端穿過混料筒筒壁與防爆電磁脈沖閥的出氣口連接，噴射管另一端與空氣炮攪拌支架連通，空氣炮攪拌支架的外周設(shè)有若干氣孔。

進(jìn)一步地，所述空氣炮清堵裝置還包括空氣過濾器和減壓閥，空氣過濾器和減壓閥設(shè)于截止閥與氣包之間，截止閥的出氣口與空氣過濾器的進(jìn)氣口連接，空氣過濾器的出氣口與減壓閥的進(jìn)氣口連接，減壓閥的出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接。

進(jìn)一步地，空氣炮攪拌支架上的氣孔為拉伐爾噴嘴。

進(jìn)一步地，空氣炮攪拌支架的截面為棱形。

進(jìn)一步地，氣包與防爆電磁脈沖閥之間設(shè)有凸面法蘭墊片，凸面法蘭墊片通過螺栓固定。

進(jìn)一步地，氣包外周安裝有包箍，包箍通過支撐架與混料筒的外壁固定連接。

進(jìn)一步地，氣包上連接有排污閥。

進(jìn)一步地，空氣炮攪拌支架與混料筒通過支撐件固定焊接。

進(jìn)一步地，防爆電磁脈沖閥的出氣口與噴射管之間連接有夾布膠管，夾布膠管通過卡箍固定。

進(jìn)一步地，噴射管安裝于混料筒的灰斗側(cè)板上，噴射管與混料筒的軸向相垂直。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明設(shè)置空氣炮清堵裝置，空氣炮清堵裝置的截止閥出氣口與氣包的進(jìn)氣口連接，氣包的出氣口與防爆電磁脈沖閥的進(jìn)氣口連接，噴射管一端穿過混料筒筒壁與防爆電磁脈沖閥的出氣口連接，噴射管另一端與空氣炮攪拌支架連通，空氣炮攪拌支架的外周設(shè)有若干氣孔，通過氣包集氣，啟動防爆電磁脈沖閥時，脈沖閥進(jìn)氣口和氣包內(nèi)的壓縮氣體與脈沖閥出氣口之間的壓力瞬間失去平衡，將氣包內(nèi)突然噴出的壓縮空氣體所產(chǎn)生的強大氣流，通過噴射管和空氣炮攪拌支架上的氣孔，直接沖入混料筒物料的阻塞滯留區(qū)域，由氣體急劇膨脹所產(chǎn)生的能量克服物料因靜摩擦、粉料團聚作用等多方面原因?qū)е碌钠鸸盎蝠け?，使倉內(nèi)物料恢復(fù)重力流動或是管道繼續(xù)起到運輸物料的作用，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中混料筒的橫向截面圖。

圖4是本發(fā)明中氣包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明圖1中a的放大圖。

圖6是本發(fā)明圖1中b的放大圖。

圖7是本發(fā)明中空氣炮攪拌支架的截面示意圖。

圖8是本發(fā)明圖7中c的放大圖。

圖中:1、混料筒；2、機架；3、電機；4、渦輪蝸桿減速器；5、轉(zhuǎn)軸；6、軸承座；7、截止閥；8、氣包；9、防爆電磁脈沖閥；10、噴射管；11、空氣炮攪拌支架；12、氣孔；13、空氣過濾器；14、減壓閥；15、凸面法蘭墊片；16、螺栓；17、包箍；18、支撐架；19、排污閥；20、支撐件；21、夾布膠管；22、卡箍；23、灰斗側(cè)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明所述的一種雙錐混料機，包括混料筒1、分開設(shè)置在混料筒1兩端用來支撐混料筒1的機架2和驅(qū)動混料筒1相對于機架2轉(zhuǎn)動的混料筒驅(qū)動機構(gòu)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架2內(nèi)，所述混料筒驅(qū)動機構(gòu)包括電機3、渦輪蝸桿減速器4、轉(zhuǎn)軸5和軸承座6，電機3和軸承座6均與機架2固定連接，電機3驅(qū)動渦輪蝸桿減速器4工作，渦輪蝸桿減速器4通過皮帶與轉(zhuǎn)軸5傳動連接，轉(zhuǎn)軸5穿過軸承座6帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)。

一種雙錐混料機還包括空氣炮清堵裝置，所述空氣炮清堵裝置包括截止閥7、氣包8、防爆電磁脈沖閥9、噴射管10和空氣炮攪拌支架11，截止閥7、氣包8和防爆電磁脈沖閥9均安裝于混料筒1外壁上，空氣炮攪拌支架11的內(nèi)部呈中空設(shè)置，空氣炮攪拌支架11安裝于混料筒1內(nèi)壁上，截止閥7的出氣口與氣包8的進(jìn)氣口連接，氣包8的出氣口與防爆電磁脈沖閥9的進(jìn)氣口連接，噴射管10一端穿過混料筒1筒壁與防爆電磁脈沖閥9的出氣口連接，噴射管10另一端與空氣炮攪拌支架11連通，空氣炮攪拌支架11的外周設(shè)有若干氣孔12，空氣炮運作時，氣體從氣孔12沖出，沖散物料，達(dá)到清堵的效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實現(xiàn)自動化控制，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)噪音，延長了混料筒的使用壽命，保證了操作員的安全。

所述空氣炮清堵裝置裝置內(nèi)含有防爆電磁脈沖閥9，鑒于釹鐵硼易氧化易燃特性，防爆電磁脈沖閥9對周圍介質(zhì)不會產(chǎn)生爆炸危險，從而安全可靠，而且防爆電磁脈沖閥9可調(diào)節(jié)空氣炮釋放頻率，可實現(xiàn)自動化控制，保證生產(chǎn)的連續(xù)性工作，提高生產(chǎn)效率，空氣炮可調(diào)節(jié)釋放頻率，每次釋放的壓縮空氣量不大，因而降低了空氣能源的損耗，空氣炮釋放壓縮空氣的聲音全部被倉內(nèi)的物料所吸收，又是間歇工作，因此噪音低、無公害。

所述空氣炮清堵裝置還包括空氣過濾器13和減壓閥14，空氣過濾器13和減壓閥14設(shè)于截止閥7與氣包8之間，截止閥7的出氣口與空氣過濾器13的進(jìn)氣口連接，空氣過濾器13的出氣口與減壓閥14的進(jìn)氣口連接，減壓閥14的出氣口與氣包8的進(jìn)氣口連接，空氣過濾器13用于雜質(zhì)氣體的過濾，減壓閥14用于實際應(yīng)用中的壓強調(diào)節(jié)。

空氣炮攪拌支架11與混料筒1通過支撐件20固定焊接；空氣炮攪拌支架11的安裝位置需要根據(jù)實際料筒堵塞情況而定，決定于噴射管10的位置；空氣炮攪拌支架11上的氣孔為拉伐爾噴嘴，拉伐爾噴嘴由兩個錐形管構(gòu)成，其中一個為收縮管，另一個為擴張管，起到加強氣體的噴射壓力，達(dá)到更好的清堵效果；空氣炮攪拌支架11的截面為棱形，混料筒1在轉(zhuǎn)動混料的同時，棱型的邊角會切割物料，達(dá)到加強混料的作用。

氣包8與防爆電磁脈沖閥9之間設(shè)有凸面法蘭墊片15，凸面法蘭墊片15通過螺栓16固定，凸面法蘭墊片15起連接氣包8和防爆電磁脈沖閥9進(jìn)氣口的作用；氣包8外周安裝有包箍17，包箍17通過支撐架18與混料筒1的外壁固定連接；氣包8上連接有排污閥19。

防爆電磁脈沖閥9的出氣口與噴射管10之間連接有夾布膠管21，夾布膠管21通過卡箍22固定；噴射管10安裝于混料筒1的灰斗側(cè)板23上，噴射管10與混料筒1的軸向相垂直；噴射管10與防爆電磁脈沖閥9的出氣口連接不得設(shè)置彎頭、彎管，應(yīng)直線連接等要求，優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減少傳輸損耗，加大空氣炮釋放能量。。

本使用新型的工作原理是雙錐混料機通過電機3帶動渦輪蝸桿減速器4啟動，然后渦輪蝸桿減速器4通過皮帶將動力傳輸?shù)睫D(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5通過軸承座6支撐，帶動混料筒1旋轉(zhuǎn)攪拌。前期物料通過重力和氣壓來下料，到后期剩余一定的物料因堵塞無法下料時，壓縮氣體g通過截止閥7，進(jìn)入空氣過濾器13過濾雜質(zhì)氣體，得到的純凈氣體在用過減壓閥14調(diào)壓后進(jìn)入氣包8中，氣包8中的壓縮氣體通過凸面法蘭墊片15進(jìn)入防爆電磁脈沖閥9的進(jìn)氣口，此時，防爆脈沖電磁閥9是關(guān)閉的，壓縮氣體g慢慢充滿氣包8，此時空氣炮清堵裝置處于待發(fā)狀態(tài)。放炮時，啟動防爆脈沖電磁閥9，防爆脈沖電磁閥9換向，防爆脈沖電磁閥9的進(jìn)氣口和氣包8內(nèi)的壓縮氣體g與脈沖防爆脈沖電磁閥9的出氣口之間的壓力瞬間失去平衡，壓縮空氣g進(jìn)入防爆脈沖電磁閥9出氣口后通過噴射管10噴射出去，進(jìn)入空氣炮攪拌支架11內(nèi)部，氣體通過空氣炮攪拌支架11預(yù)留的拉伐爾噴嘴形成強大的沖擊氣流沖擊物料，空氣炮完成放炮過程。放炮后，防爆脈沖電磁閥9復(fù)位，重復(fù)充氣的過程，為下一次放炮做準(zhǔn)備，實現(xiàn)工作循環(huán)。停止工作時，打開減壓閥14泄壓，關(guān)閉供氣閥門。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。