本實用新型涉及化工生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種棕櫚酸異辛酯循環(huán)生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

棕櫚酸異辛酯的加工主要依靠棕櫚酸和異辛醇進行酯化反應(yīng)實現(xiàn)，由于兩種原料的加入量無法精確控制，通常產(chǎn)生的棕櫚酸異辛酯成品之后會含有一定量的棕櫚酸和異辛醇原料，這些原料導(dǎo)致了產(chǎn)品的不純，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，尤其是異辛酯，是一種有特殊氣味的有毒物質(zhì)，現(xiàn)有的蒸餾方法很容易導(dǎo)致其泄露，造成對環(huán)境污染以及車間工作人員身體的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種棕櫚酸異辛酯循環(huán)生產(chǎn)加工系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，有效回收了成品中夾雜的原料，不僅使原料能夠充分利用，減少了原料的浪費，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時避免了原料對環(huán)境和人身造成的危害。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種棕櫚酸異辛酯循環(huán)生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐、異辛醇存儲罐和棕櫚酸存儲罐，反應(yīng)罐上方兩側(cè)分別設(shè)有異辛醇存儲罐和棕櫚酸存儲罐，異辛醇存儲罐、棕櫚酸存儲罐與反應(yīng)罐之間均通過連接管道連接；

反應(yīng)罐下方設(shè)有液體輸出管，液體輸出管連接反應(yīng)罐與蒸餾罐，蒸餾罐外壁上包裹設(shè)有加熱套，蒸餾罐上還設(shè)有蒸汽輸出管，蒸汽輸出管與異辛醇回收罐連接，蒸汽輸出管上設(shè)有冷凝段，異辛醇回收罐與反應(yīng)罐之間通過異辛醇回收管連接，異辛醇回收管上還設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐下方設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸伸入反應(yīng)罐內(nèi)，并且在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采取傾斜的方式設(shè)置，濾網(wǎng)的傾斜角度在20-30°，濾網(wǎng)較低一側(cè)的反應(yīng)罐側(cè)壁上設(shè)有密封門，反應(yīng)罐外壁上設(shè)有與濾網(wǎng)傾斜角度相同的流槽，流槽較高的一端設(shè)置在密封門位置，流槽較低的一端下方設(shè)有棕櫚酸回收罐。

優(yōu)選的方案中，所述的蒸餾罐設(shè)置在地磅，地磅以及蒸餾罐外壁上設(shè)置的加熱套均與控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的方案中，所述的控制系統(tǒng)控制加熱套的加熱溫度在185-189℃。

優(yōu)選的方案中，所述的異辛醇存儲罐、棕櫚酸存儲罐與反應(yīng)罐之間的連接管道上設(shè)有第一電磁閥。

優(yōu)選的方案中，所述的液體輸出管上設(shè)有第二電磁閥。

優(yōu)選的方案中，所述的蒸汽輸出管上設(shè)有第三電磁閥。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐頂部還設(shè)有反應(yīng)罐頂蓋，反應(yīng)罐頂蓋上設(shè)有把手。

本實用新型所提供的一種棕櫚酸異辛酯循環(huán)生產(chǎn)加工系統(tǒng)，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）產(chǎn)品中的異辛醇和棕櫚酸得到了很好的分離回收，不僅保證了成品的純度質(zhì)量，同時避免了原料的浪費，提高了原料的利用率；

（2）整個加工過程均處于密閉狀態(tài)下，能夠有效避免異辛醇的擴散，避免了生產(chǎn)環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：反應(yīng)罐1，異辛醇存儲罐2，棕櫚酸存儲罐3，驅(qū)動電機4，濾網(wǎng)5，流槽6，棕櫚酸回收罐7，液體輸出管8，蒸餾罐9，加熱套10，地磅11，控制系統(tǒng)12，蒸汽輸出管13，冷凝段14，異辛醇回收罐15，反應(yīng)罐頂蓋16，把手17，攪拌葉片18，第一電磁閥19，第二電磁閥20，輸送泵21，異辛醇回收管22，密封門23，第三電磁閥24。

具體實施方式

如圖中，一種棕櫚酸異辛酯循環(huán)生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐1、異辛醇存儲罐2和棕櫚酸存儲罐3，反應(yīng)罐1上方兩側(cè)分別設(shè)有異辛醇存儲罐2和棕櫚酸存儲罐3，異辛醇存儲罐2、棕櫚酸存儲罐3與反應(yīng)罐1之間均通過連接管道連接；

反應(yīng)罐1下方設(shè)有液體輸出管8，液體輸出管8連接反應(yīng)罐1與蒸餾罐9，蒸餾罐9外壁上包裹設(shè)有加熱套10，蒸餾罐9上還設(shè)有蒸汽輸出管13，蒸汽輸出管13與異辛醇回收罐15連接，蒸汽輸出管13上設(shè)有冷凝段14，異辛醇回收罐15與反應(yīng)罐1之間通過異辛醇回收管22連接，異辛醇回收管22上還設(shè)有輸送泵21。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐1下方設(shè)有驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4的轉(zhuǎn)軸伸入反應(yīng)罐1內(nèi)，并且在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片18。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5采取傾斜的方式設(shè)置，濾網(wǎng)5的傾斜角度在20-30°，濾網(wǎng)5較低一側(cè)的反應(yīng)罐1側(cè)壁上設(shè)有密封門23，反應(yīng)罐1外壁上設(shè)有與濾網(wǎng)5傾斜角度相同的流槽6，流槽6較高的一端設(shè)置在密封門23位置，流槽6較低的一端下方設(shè)有棕櫚酸回收罐7。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠針對未完全反應(yīng)的棕櫚酸原料進行過濾并收集，收集后的棕櫚酸能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用，提高了原料的利用率。

優(yōu)選的方案中，所述的蒸餾罐9設(shè)置在地磅11，地磅11以及蒸餾罐9外壁上設(shè)置的加熱套10均與控制系統(tǒng)12連接。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠利用加熱套對生產(chǎn)中產(chǎn)生的液體進行蒸餾，使異辛醇由液轉(zhuǎn)氣，同時通過地磅11對蒸餾罐9重量進行檢測，當?shù)匕?1所顯示的蒸餾罐9重量不再下降，則表示異辛醇已經(jīng)完成蒸餾作業(yè)。

優(yōu)選的方案中，所述的控制系統(tǒng)12控制加熱套的加熱溫度在185-189℃。

優(yōu)選的方案中，所述的異辛醇存儲罐2、棕櫚酸存儲罐3與反應(yīng)罐1之間的連接管道上設(shè)有第一電磁閥19。

優(yōu)選的方案中，所述的液體輸出管8上設(shè)有第二電磁閥20。

優(yōu)選的方案中，所述的蒸汽輸出管13上設(shè)有第三電磁閥24。

優(yōu)選的方案中，所述的反應(yīng)罐1頂部還設(shè)有反應(yīng)罐頂蓋16，反應(yīng)罐頂蓋16上設(shè)有把手17。通過設(shè)置頂蓋16方便反應(yīng)罐1內(nèi)部進行檢修。

本系統(tǒng)的具體工作流程如下：

開啟異辛醇存儲罐2和棕櫚酸存儲罐3上的第一電磁閥19，將原料輸入反應(yīng)罐1中，在反應(yīng)生產(chǎn)過程中，同時開啟驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4利用攪拌葉片18的攪拌，使酯化反應(yīng)更加徹底，在反應(yīng)完成之后，開啟第二電磁閥20，將反應(yīng)后產(chǎn)生的成品由液體輸出管8輸入至蒸餾罐9中，在加熱套10的加熱作用下，對產(chǎn)生的液體進行蒸餾，蒸餾過程中開啟第三電磁閥24，加熱套10的加熱溫度由控制系統(tǒng)12進行控制，并通過蒸餾罐9上設(shè)置的溫度計進行檢測，溫度保持在異辛醇的沸點185-189℃，同時在蒸餾過程中對地磅11的測量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，當?shù)匕?1的數(shù)據(jù)不再下降的時候，則表示異辛醇液體的蒸餾作業(yè)已經(jīng)完成，此時關(guān)閉加熱套10和第三電磁閥24，通過冷凝段14對異辛醇進行冷凝，并將異辛醇收集至異辛醇回收罐21中，冷凝結(jié)束之后關(guān)閉第三電磁閥24，異辛醇回收罐15內(nèi)的異辛醇則通過輸送泵21，由異辛醇回收管22再次輸送至異辛醇存儲罐2中，完成異辛醇的循環(huán)，其中異辛醇存儲罐2和棕櫚酸存儲罐3上還可以增設(shè)加料口，當原料不足的時候，能夠通過外界直接輸入原料，保證整個系統(tǒng)的供料充足，而蒸餾罐上也可以設(shè)置出料口，在完成異辛醇蒸餾并關(guān)閉了第三電磁閥24之后，能夠通過出料口將生產(chǎn)好的成品進行輸出。

采用上述結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)加工的酯化反應(yīng)的充分，同時使未完全反應(yīng)的原料能夠回收并重復(fù)利用，不僅減小了產(chǎn)品中原料的含量，同時避免了原料的浪費，對棕櫚酸異辛酯生產(chǎn)加工具有重要意義。