本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型混砂機(jī)。

背景技術(shù)：

混砂機(jī)是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備。混砂機(jī)(sand mixer)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的型砂受到碾壓兼磨削的作用而粉碎型砂，混砂機(jī)在粉碎型砂的同時(shí)還將型砂混合?，F(xiàn)有的技術(shù)，混砂機(jī)攪拌時(shí)存在死角，使得攪拌不夠均勻，導(dǎo)致型砂表面的黏結(jié)劑包覆不全面，混合效果差，而且混砂機(jī)多為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，攪拌速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致型砂漫出，不能滿足使用者的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服混砂機(jī)攪拌不均勻的缺陷，提供一種新型混砂機(jī)。所述新型混砂機(jī)具有混合效率高，黏結(jié)劑包覆效果好等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型混砂機(jī)，包括四個(gè)支撐腳，四個(gè)所述支撐腳通過(guò)兩個(gè)橫桿固定連接，四個(gè)所述支撐腳的頂部設(shè)置有底盤，所述底盤的中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有電機(jī)的機(jī)軸，且機(jī)軸的底部設(shè)置有電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面均勻設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿包括攪拌支桿一和攪拌支桿二，所述攪拌支桿一和攪拌支桿二遠(yuǎn)離攪拌桿的一端均設(shè)置有防水盒，所述防水盒內(nèi)均設(shè)置有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)機(jī)軸的一端均設(shè)置有攪拌輪，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有盲孔，所述盲孔的底部設(shè)置有墊塊，所述墊塊的頂部設(shè)置有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的頂部設(shè)置有立桿，所述立桿靠近壓緊彈簧的一端設(shè)置有彈簧柱塞，所述盲孔的內(nèi)側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有與彈簧柱塞相匹配的凹槽，所述立桿的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有頂板，所述頂板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有擋板，所述擋板的下方設(shè)置有機(jī)殼。

優(yōu)選的，所述攪拌桿的攪拌方向相反，所述攪拌支桿一和攪拌支桿二截面的形狀為V形，且攪拌支桿一和攪拌支桿二上的兩個(gè)攪拌輪方向互為垂直。

優(yōu)選的，所述底盤遠(yuǎn)離通孔的一端開(kāi)設(shè)有排放口，所述排放口內(nèi)設(shè)置有閉合板，所述閉合板遠(yuǎn)離排放口的一端設(shè)置有連接桿，所述機(jī)殼的外側(cè)壁設(shè)置有與連接桿相匹配的固定件。

優(yōu)選的，所述頂板的數(shù)量為兩個(gè)，且頂板截面的形狀為L(zhǎng)形。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部設(shè)置有密封墊，且密封墊的中部開(kāi)設(shè)有與立桿相匹配的圓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型混砂機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)四個(gè)微型電機(jī)分別帶動(dòng)四個(gè)攪拌輪進(jìn)行各個(gè)方向攪拌，使得攪拌更加均勻，提高了工作效率，頂板的數(shù)量為兩個(gè)，且頂板截面的形狀為L(zhǎng)形，使得型砂攪拌時(shí)密封性能好，提高了攪拌效率，該實(shí)用新型具有混合效率高，黏結(jié)劑包覆效果好等特點(diǎn)，符合使用者的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1支撐腳、11橫桿、12機(jī)殼、2底盤、21通孔、3旋轉(zhuǎn)桿、31電機(jī)、32盲孔、33墊塊、34壓緊彈簧、35立桿、36彈簧柱塞、37凹槽、4攪拌桿、41攪拌支桿一、42攪拌支桿二、43防水盒、44微型電機(jī)、45攪拌輪、5頂板、51擋板、6排放口、61閉合板、62連接桿、63固定件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型混砂機(jī)，包括四個(gè)支撐腳1，四個(gè)支撐腳1通過(guò)兩個(gè)橫桿11固定連接，四個(gè)支撐腳1的頂部設(shè)置有底盤2，底盤2的中部開(kāi)設(shè)有通孔21，底盤2遠(yuǎn)離通孔21的一端開(kāi)設(shè)有排放口6，排放口6內(nèi)設(shè)置有閉合板61，閉合板61遠(yuǎn)離排放口6的一端設(shè)置有連接桿62，機(jī)殼12的外側(cè)壁設(shè)置有與連接桿62相匹配的固定件63，使得型砂攪拌好以后能夠順利排放，便于使用，通孔21內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿3，旋轉(zhuǎn)桿3的頂部設(shè)置有密封墊，且密封墊的中部開(kāi)設(shè)有與立桿35相匹配的圓孔，能夠防止型砂進(jìn)入旋轉(zhuǎn)桿3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿3的底部固定連接有電機(jī)31的機(jī)軸，且機(jī)軸的底部設(shè)置有電機(jī)31，旋轉(zhuǎn)桿3的表面均勻設(shè)置有攪拌桿4，攪拌桿4包括攪拌支桿一41和攪拌支桿二42，攪拌桿4的攪拌方向相反，攪拌支桿一41和攪拌支桿二42截面的形狀為V形，且攪拌支桿一41和攪拌支桿二42上的兩個(gè)攪拌輪45方向互為垂直，使得攪拌更加均勻，混合效果好，攪拌支桿一41和攪拌支桿二42遠(yuǎn)離攪拌桿4的一端均設(shè)置有防水盒43，防水盒43內(nèi)均設(shè)置有微型電機(jī)44，微型電機(jī)44機(jī)軸的一端均設(shè)置有攪拌輪45，旋轉(zhuǎn)桿3的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有盲孔32，盲孔32的底部設(shè)置有墊塊33，墊塊33的頂部設(shè)置有壓緊彈簧34，壓緊彈簧34的頂部設(shè)置有立桿35，立桿35靠近壓緊彈簧34的一端設(shè)置有彈簧柱塞36，盲孔32的內(nèi)側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有與彈簧柱塞36相匹配的凹槽37，立桿35的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有頂板5，頂板5的數(shù)量為兩個(gè)，且頂板5截面的形狀為L(zhǎng)形，使得型砂攪拌時(shí)密封性能好，提高了攪拌效率，頂板5遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有擋板51，擋板51的下方設(shè)置有機(jī)殼12。

該實(shí)用新型使用時(shí)，將型砂倒入混砂機(jī)內(nèi)，關(guān)閉頂板5，使得壓緊彈簧34收縮，彈簧柱塞36進(jìn)入凹槽37內(nèi)，通過(guò)電機(jī)31帶動(dòng)攪拌桿4旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)四個(gè)微型電機(jī)44分別帶動(dòng)四個(gè)攪拌輪45進(jìn)行各個(gè)方向攪拌，攪拌完成后，打開(kāi)閉合板61進(jìn)行排放。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。