一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及覆膜砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置。一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，包括位于料倉外部的加熱器，和自加熱器伸出且與料倉相連通的煙囪，所述煙囪包括位于料倉上下兩側(cè)的第一煙囪和第二煙囪，所述料倉內(nèi)還設(shè)置有分別與第一煙囪和第二煙囪密封連接的熱交換裝置，所述熱交換裝置僅與第一煙囪和第二煙囪相連通。通過在料倉中設(shè)置多排多個互相平行的預(yù)熱管，為熱煙設(shè)置了專門通道，使得熱煙和料倉內(nèi)物品及裝置相隔離，保護(hù)了倉內(nèi)物品及裝置；增大了熱煙與原砂的換熱面積，減緩熱煙在料倉內(nèi)上升速度，使得熱交換更為充分，優(yōu)化了料倉內(nèi)環(huán)境。
【專利說明】
一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及覆膜砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在覆膜砂生產(chǎn)過程中，原砂通過加熱器加熱，達(dá)到所需溫度后進(jìn)入混砂機(jī)中進(jìn)行覆膜。加熱器通過煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣火焰灼燒加熱器滾筒，再通過滾筒將砂加熱，從而達(dá)到加熱原砂的目的。
[0003]由于這種方式屬于間接加熱，與直接火焰加熱原砂相比，能源消耗很大，很多熱量隨著加熱器上部的煙囪散入空氣中，熱交換不夠充分，熱量浪費(fèi)較為嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。
[0004]同時，加熱器上部煙囪、氣動元件在這種長時間的受熱過程中加速老化，對料倉里的藥品也產(chǎn)生不利影響，工人夏季工作環(huán)境更加惡劣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，通過在料倉中設(shè)置多排多個互相平行的預(yù)熱管，為熱煙設(shè)置了專門通道，同時，增大了熱煙與原砂的換熱面積，減緩熱煙在料倉內(nèi)的速度，使得熱交換更為充分，優(yōu)化了料倉內(nèi)環(huán)境。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，包括位于料倉外部的加熱器，和自加熱器伸出且與料倉相連通的煙囪，所述煙囪包括分別位于料倉上下兩側(cè)的第一煙囪和第二煙囪，所述料倉內(nèi)還設(shè)置有分別與第一煙囪和第二煙囪密封連接的熱交換裝置，所述熱交換裝置僅與第一煙囪和第二煙囪相連通。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述熱交換裝置包括多排互相平行的預(yù)熱管，多排平行的所述預(yù)熱管的兩端分別通過第一收口和第二收口與第一煙囪和第二煙囪相連通。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述熱交換裝置包括盤管結(jié)構(gòu)，且所述盤管結(jié)構(gòu)的進(jìn)口和出口分別連通所述第一煙囪和第二煙囪。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，多排平行的所述預(yù)熱管與水平面呈鈍角。
[0011]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述加熱器位于料倉的上方或所述加熱器與料倉位于同一平面。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第一收口上還設(shè)置有防爆口，所述防爆口的外部密封覆蓋有石棉板。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第二收口下部還開設(shè)有清灰口，所述清灰口上連接有鐵板封蓋，所述鐵板封蓋和清灰口之間還連接有密封件。
[0014]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述料倉的上方和下方還分別連通有上料管和放料管，所述放料管和加熱器內(nèi)滾筒相連通。
[0015]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述料倉、上料管和放料管一體成型。
[0016]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述料倉下部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0017]有益效果:通過在料倉中設(shè)置多排多個互相平行的預(yù)熱管，為熱煙設(shè)置了專門通道，使得熱煙和料倉內(nèi)物品及裝置相隔離，保護(hù)了倉內(nèi)物品及裝置;增大了熱煙與原砂的換熱面積，減緩熱煙在料倉內(nèi)上升速度，使得熱交換更為充分，優(yōu)化了料倉內(nèi)環(huán)境;放料管與加熱器的內(nèi)滾筒相連通的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步利用了加熱器滾筒對原砂進(jìn)行預(yù)熱，做到熱能的合理利用，更為綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0020]圖中:
[0021]1、第一煙囪；2、防爆口；3、料倉;4、預(yù)熱管;5、清灰口；6、第二煙囪；7、加熱器;8、第一收口；9、第二收口； 10、放料管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]實(shí)施例1
[0024]現(xiàn)有技術(shù)原砂直接通過火焰加熱，熱量隨著加熱器上部的煙囪散入空氣中，能源消耗大，熱交換不夠充分，熱量浪費(fèi)較為嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低;加熱器上部煙囪、氣動元件在這種長時間的受熱過程中加速老化，對料倉里的藥品也產(chǎn)生不利影響，工人夏季工作環(huán)境惡劣。
[0025]本實(shí)用新型針對上述問題提供了一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，如圖1-2所示，包括位于料倉3外部的加熱器7，和自加熱器7伸出且與料倉3相連通的煙囪，所述煙囪包括分別位于料倉3上下兩側(cè)的第一煙囪I和第二煙囪6，所述料倉3內(nèi)還設(shè)置有分別與第一煙囪I和第二煙囪6密封連接的熱交換裝置，所述熱交換裝置僅與第一煙囪I和第二煙囪6相連通。所述熱交換裝置包括多排互相平行的預(yù)熱管4，多排平行的預(yù)熱管4的兩端分別通過第一收口 8和第二收口 9與第一煙囪I和第二煙囪6相連通。
[0026]所述熱交換裝置僅與第一煙囪I和第二煙囪6相連通，解決了現(xiàn)有技術(shù)熱煙彌漫至整個料倉3，污染環(huán)境，加速設(shè)備老化，且熱交換還未充分即迅速自料倉3逸出等問題，同時多排互相平行的預(yù)熱管4的交換結(jié)構(gòu)，充分吸收了熱煙所放出的熱量，提高了熱交換的效率，提高了工作效率。
[0027]如圖2所示，多排平行的預(yù)熱管4等距排列且與水平面呈鈍角，以增加預(yù)熱管4與料倉3內(nèi)原砂的接觸面和接觸時間。所述料倉3的上方和下方還分別連通有上料管和放料管10，所述放料管10和加熱器7內(nèi)滾筒相連通。所述放料管10放出的預(yù)熱后的原砂經(jīng)過加熱器7內(nèi)滾筒進(jìn)行二次加熱，充分利用了內(nèi)滾筒的熱量。
[0028]如圖2所示，所述料倉3下部為錐形結(jié)構(gòu)，以便于加熱后的原砂順利送出。且所述料倉3、上料管和放料管10—體成型。所述第一收口 8上還設(shè)置有防爆口 2，所述防爆口 2的外部密封覆蓋有石棉板，以防止在點(diǎn)火過程中發(fā)生爆炸損壞料倉3或其他連接結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖1所示，所述第二收口9下部還開設(shè)有清灰口 5，所述清灰口 5上連接有鐵板封蓋，所述鐵板封蓋和清灰口之間還連接有密封件，便于清理預(yù)熱管4內(nèi)的灰塵。
[0030]多排平行的預(yù)熱管4的上端和下端均密封連接在第一收口8和第二收口 9的連接面上，所述加熱器7位于料倉3的下方，且第二煙囪6自加熱器7伸出并密封連接第二收口 9，所述第一收口 8自料倉3伸出，且第一收口 8上方密封連接第一煙囪I，加熱器7所產(chǎn)生的熱煙自第二煙囪6經(jīng)第二收口 9后，分散為多個小股沿預(yù)熱管4向上，經(jīng)過與預(yù)熱管4外的原砂熱交換后，升至第一收口 8后，經(jīng)第一煙囪I排出。
[0031]實(shí)施例2
[0032]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述熱交換裝置包括盤管結(jié)構(gòu)，且盤管結(jié)構(gòu)的進(jìn)口和出口分別連通第一煙囪I和第二煙囪6。盤管結(jié)構(gòu)相對實(shí)施例1延長了熱煙在料倉3內(nèi)的熱交換時間，提高了熱交換效率且盤管結(jié)構(gòu)使得本裝置更為安全，熱煙氣流更為平穩(wěn)。
[0033]實(shí)施例3
[0034]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述加熱器7位于料倉3的上方或所述加熱器與料倉3位于同一平面。熱煙自上而下，或者平行流動，則熱煙在預(yù)熱管4內(nèi)的流動更為緩慢，熱交換更為徹底，熱煙的熱量得到充分吸收。
[0035]綜上所述，通過在料倉中設(shè)置多排多個互相平行的預(yù)熱管，為熱煙設(shè)置了專門通道，使得熱煙和料倉內(nèi)物品及裝置相隔離，保護(hù)了倉內(nèi)物品及裝置;增大了熱煙與原砂的換熱面積，減緩熱煙在料倉內(nèi)上升速度，使得熱交換更為充分，優(yōu)化了料倉內(nèi)環(huán)境;放料管與加熱器的內(nèi)滾筒相連通的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步利用了加熱器滾筒對原砂進(jìn)行預(yù)熱，做到熱能的合理利用，更為綠色環(huán)保。
[0036]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，包括位于料倉(3)外部的加熱器(7)，和自加熱器(7)伸出且與料倉(3)相連通的煙囪，所述煙囪包括分別位于料倉(3)上下兩側(cè)的第一煙囪(I)和第二煙囪(6)，其特征在于，所述料倉(3)內(nèi)還設(shè)置有分別與第一煙囪(I)和第二煙囪(6)密封連接的熱交換裝置，所述熱交換裝置僅與第一煙囪(I)和第二煙囪(6)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述熱交換裝置包括多排互相平行的預(yù)熱管(4)，多排平行的所述預(yù)熱管(4)的兩端分別通過第一收口(8)和第二收口(9)與第一煙囪(I)和第二煙囪(6)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述熱交換裝置包括盤管結(jié)構(gòu)，且所述盤管結(jié)構(gòu)的進(jìn)口和出口分別連通所述第一煙囪(I)和第二煙囪(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2項(xiàng)所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，多排平行的所述預(yù)熱管(4)與水平面呈鈍角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述加熱器(7)位于料倉(3)的上方或所述加熱器與料倉(3)位于同一平面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述第一收口(8)上還設(shè)置有防爆口(2)，所述防爆口(2)的外部密封覆蓋有石棉板。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述第二收口(9)下部還開設(shè)有清灰口(5)，所述清灰口(5)上連接有鐵板封蓋，所述鐵板封蓋和清灰口之間還連接有密封件。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述料倉(3)的上方和下方還分別連通有上料管和放料管(10)，所述放料管(10)和加熱器(7)內(nèi)滾筒相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述料倉(3)、上料管和放料管(10)—體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂原砂預(yù)熱裝置，其特征在于，所述料倉(3)下部為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F27D17/00GK205561564SQ201620351486
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】韓海濤, 丁立軍
【申請人】承德北雁鑄造材料有限公司