本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體是一種三輥研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

三輥研磨機(jī)簡稱三輥機(jī)，三輥研磨機(jī)可分為實驗三輥研磨機(jī)和生產(chǎn)三輥研磨機(jī)兩種。三輥研磨機(jī)適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機(jī)通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果，是高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛；因其加工原料為高粘性物質(zhì)，粘性大，流體物料不易下落，一般的下料裝置不能很好的實現(xiàn)加料，因此現(xiàn)今的三輥研磨機(jī)大多不配備添料裝置，在工作時由人工進(jìn)行加料，非常麻煩，部分三輥研磨機(jī)配備有利用液壓旋轉(zhuǎn)的盛料筒進(jìn)行下料，因敞口大，不易把握下料量，很容易發(fā)生一次加料過多的現(xiàn)象，使得中間研磨輥和后側(cè)研磨輥不能將投入物料全部順利轉(zhuǎn)運到前側(cè)，物料堆積在后側(cè)研磨輥后下方，造成清理困難或浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種三輥研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種三輥研磨機(jī)，包括座臺和研磨輥，所述研磨輥設(shè)有三個且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動連接在座臺中間，三個研磨輥之間緊密接觸，座臺內(nèi)設(shè)置有控制器、動力組件及水冷組件，座臺前端固定連接有與前側(cè)研磨輥緊密接觸的刮刀，座臺前端在刮刀下方還固定連接有接料板，座臺前端兩側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述座臺中間固定連接有上料斗，上料斗上端固定連接有儲料斗，上料斗內(nèi)中下部位置轉(zhuǎn)動連接有預(yù)磨輥，預(yù)磨輥的轉(zhuǎn)軸伸出上料斗且與固定連接在座臺上端的電機(jī)傳動連接，上料斗內(nèi)壁在預(yù)磨輥的輥面兩側(cè)均固定連接有磨板，磨板與預(yù)磨輥緊密接觸，磨板上下端均為弧形結(jié)構(gòu)，上料斗左右側(cè)壁下端面均開設(shè)有滑槽，上料斗下端面通過滑槽滑動連接有擋板，上料斗背板下端還固定連接有推拉盒，擋板從推拉盒前端開設(shè)的開口伸入推拉盒內(nèi)且與滑動連接在推拉盒內(nèi)的磁性板固定連接，推拉盒后端固定連接有電磁鐵，推拉盒內(nèi)壁在電磁鐵前方固定連接有兩個固定座，固定座前端均固定連接有彈簧，彈簧另一端均與磁性板固定連接；所述座臺中間還轉(zhuǎn)動連接有阻擋輥，阻擋輥設(shè)于后側(cè)研磨輥正上方且與后側(cè)研磨輥緊密接觸。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上料斗下端開口位于中間研磨輥和后側(cè)研磨輥上方。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述上料斗和推拉盒材質(zhì)均為ABS工程塑料。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述預(yù)磨輥、磨板和阻擋輥均冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)和電磁鐵均與座臺內(nèi)控制器的輸出端電性連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述上料斗背板下端還固定連接有與擋板上端面緊密接觸的刮板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：上料斗內(nèi)的預(yù)磨輥可將堆積在內(nèi)部的物料進(jìn)行先行預(yù)磨，不僅提升了整體的研磨效果，同時預(yù)磨使得物料打散粘結(jié)度降低，物料自重下落更順暢，方便了小口徑下料口的順利加料，方便掌控上料量，同時配合后側(cè)研磨輥上方的阻擋輥的阻擋效果，可有效避免因一次上料過多物料溢出而造成的清理和浪費問題，使用更加方便。

附圖說明

圖1為一種三輥研磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種三輥研磨機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種三輥研磨機(jī)中上料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種三輥研磨機(jī)，包括座臺1和研磨輥2，所述研磨輥2設(shè)有三個且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動連接在座臺1中間，三個研磨輥2之間緊密接觸，座臺1內(nèi)設(shè)置有控制器、動力組件及水冷組件，座臺1前端固定連接有與前側(cè)研磨輥2緊密接觸的刮刀3，座臺1前端在刮刀3下方還固定連接有接料板4，座臺1前端兩側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪5，此為常規(guī)三輥研磨機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置，控制器一般采用PLC控制器，通過控制器控制三個研磨輥2啟動并互相摩擦進(jìn)行研磨，因摩擦容易使得研磨輥2溫度過高，通過水冷組件往空心研磨輥2內(nèi)打入冷水進(jìn)行冷卻，研磨后的物料經(jīng)刮刀3從前側(cè)研磨輥2上刮下后由接料板4完成落下收集；所述座臺1中間固定連接有上料斗6，上料斗6上端固定連接有儲料斗7，儲料斗7用于儲存原料，無需重復(fù)多次進(jìn)行上料，上料斗6內(nèi)中下部位置轉(zhuǎn)動連接有預(yù)磨輥8，預(yù)磨輥8的轉(zhuǎn)軸伸出上料斗6且與固定連接在座臺1上端的電機(jī)9傳動連接，上料斗6內(nèi)壁在預(yù)磨輥8的輥面兩側(cè)均固定連接有磨板10，磨板10與預(yù)磨輥8緊密接觸，預(yù)磨輥8可通過與磨板10之間的轉(zhuǎn)動摩擦對上料斗6內(nèi)的物料進(jìn)行先行預(yù)磨，同研磨輥2的摩擦偏移出料原理相同，預(yù)磨輥8轉(zhuǎn)動時，其輥面一側(cè)帶動周邊物料向預(yù)磨輥8上方移動，一側(cè)帶動周邊物料向預(yù)磨輥8下方移動，從而可對其周邊物料進(jìn)行較均勻的預(yù)先研磨，使得物料的粘度得到一定降低，物料不粘結(jié)，方便后續(xù)順利出料，預(yù)磨輥8的安裝位置應(yīng)進(jìn)料靠近上料斗6下端，確保能對即將上料的物料進(jìn)行預(yù)磨，通過預(yù)磨輥8的設(shè)置，不僅提升了物料的整體研磨效果，同時下料更加順暢，因此可采用小口加料，而無需使用現(xiàn)今的敞口料筒加料，方便掌控加料量，有效避免了敞口料筒加料時一次上料過多而造成的浪費和清理問題，磨板10上下端均為弧形結(jié)構(gòu)，方便物料自由下落不堆積，上料斗6左右側(cè)壁下端面均開設(shè)有滑槽，上料斗6下端面通過滑槽滑動連接有擋板11，上料斗6背板下端還固定連接有推拉盒12，擋板11從推拉盒12前端開設(shè)的開口伸入推拉盒12內(nèi)且與滑動連接在推拉盒12內(nèi)的磁性板13固定連接，推拉盒12后端固定連接有電磁鐵14，所述電機(jī)9和電磁鐵14均與座臺1內(nèi)控制器的輸出端電性連接，推拉盒12內(nèi)壁在電磁鐵14前方固定連接有兩個固定座15，固定座15前端均固定連接有彈簧16，彈簧16另一端均與磁性板13固定連接，上料斗6下端開口位于中間研磨輥2和后側(cè)研磨輥2上方，常時在彈簧16推動下，擋板11將上料斗6下端開口阻擋住，避免物料漏出，在需要下料時，通過開關(guān)控制電磁鐵14啟動，電磁鐵14產(chǎn)生磁力吸引由磁性材料制成的磁性板13后移，使得上料斗6下端開口轉(zhuǎn)變?yōu)槌ㄩ_狀態(tài)，完成出料加料，加料時間可由人工控制，也可對控制器編程實現(xiàn)自動定時控制，可根據(jù)需要選擇，上料斗6背板下端還固定連接有與擋板11上端面緊密接觸的刮板，可將擋板11上粘結(jié)的少量物料刮下，避免物料進(jìn)入推拉盒12內(nèi)造成污染問題，上料斗6和推拉盒12材質(zhì)均為ABS工程塑料，硬度大不導(dǎo)磁，保證了電磁吸附的正常進(jìn)行；所述座臺1中間還轉(zhuǎn)動連接有阻擋輥17，阻擋輥17設(shè)于后側(cè)研磨輥2正上方且與后側(cè)研磨輥2緊密接觸，若不慎加料過多，阻擋輥17可起到阻擋作用，阻擋輥17在后側(cè)研磨輥2的摩擦作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，其與后側(cè)研磨輥2配合將推送到后側(cè)研磨輥2與中間研磨輥2中間完成正常的研磨出料程序，預(yù)磨輥8、磨板10和阻擋輥17均為同研磨輥2相同的冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。