本實用新型涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種三輥研磨機。

背景技術(shù)：

三輥研磨機，一種用于油漆、油墨、顏料及塑料漿料的制造，其主要通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同的速度進行摩擦從而達到研磨目的，因此其作為一種高粘度物料最為有效的研磨分散設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，目前，公開號為202427480U的中國專利公開了一種三輥研磨機，它包括固定棍、調(diào)節(jié)輥、被動調(diào)節(jié)輥、主動連接機構(gòu)和附動連接機構(gòu)，其中主動連接機構(gòu)一端與固定輥鉸接，另一端與調(diào)節(jié)輥連接，且主動連接機構(gòu)可以帶動調(diào)節(jié)輥繞固定輥心旋轉(zhuǎn)，所述附動連接機構(gòu)兩端分別與調(diào)節(jié)輥、被動調(diào)節(jié)輥鉸接，雖然這種三輥研磨機使得結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，但在投入顏料及填充料過程中會夾雜大顆粒物質(zhì)，而僅通過輥輪進行研磨，研磨效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種三輥研磨機，其具有在通過輥輪研磨之前預(yù)先經(jīng)過研磨，使得研磨效率更好的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種三輥研磨機，包括機架主體及入料口，所述入料口上設(shè)有研磨裝置，所述研磨裝置包括套設(shè)于入料口上的緩存腔、與緩存腔相對轉(zhuǎn)動且通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)動盤、帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的動力裝置及位于轉(zhuǎn)動盤下方的固定盤，所述固定盤四周設(shè)有若干出液孔。

如此設(shè)置，當待研磨料進入到三輥研磨機之前通過入料口先進入到緩存腔，緩存腔下設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤可以相對緩存腔進行轉(zhuǎn)動，通過動力裝置帶動緩存腔進行轉(zhuǎn)動，同時與固定盤像摩擦，使得從入料口進入的料液先進行研磨，通過研磨將料液中的填充料、顏料等粉狀顆粒徹底碾碎，然后通過固定盤周圍的出液孔流出進行下一步處理。

進一步設(shè)置：所述固定盤表面呈螺旋狀凸起。

如此設(shè)置，由于固定盤表面呈螺旋狀凸起有利于顆粒的摩擦，同時方面摩擦后的漿料向外圈轉(zhuǎn)移，致使從四周的出液孔流淌出去。

進一步設(shè)置：所述動力裝置包括位于機架主體上的氣缸、通過氣缸帶動的伸縮桿及與伸縮桿鉸接帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的傳動桿。

如此設(shè)置，通過動力裝置上的氣缸來提供動力，氣缸帶動伸縮桿，伸縮桿帶動與其鉸接的傳動桿，而傳動桿又和轉(zhuǎn)動盤相連接，從而帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，達到研磨的目的。

進一步設(shè)置：所述出液孔下方設(shè)有三根研磨滾輪，所述研磨輥輪兩端與機架主體相連，且相互之間呈同一水平面。

如此設(shè)置，可更加充分研磨物料，通過輥輪之間的摩擦將漿料進一步的進行研磨，而相互之間呈同一水平面，有助于充分的研磨。

進一步設(shè)置：所述機架主體上位于研磨滾輪軸向兩端設(shè)有沿研磨滾輪徑向分布的線性滑軌，線性滑軌包括設(shè)于機架主體上的導(dǎo)軌、滑移連接至導(dǎo)軌上的滑塊、位于滑塊上的螺母、穿射螺母且?guī)踊瑝K做線性滑移的絲桿。

如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動可以對研磨滾輪之間間距進行控制，從而達到研磨所需要求。

進一步設(shè)置：述研磨滾輪一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動機，且轉(zhuǎn)動機固定連接在滑塊上。

如此設(shè)置，通過固定在滑塊上的轉(zhuǎn)動機可以帶動研磨輥輪進行運動，同時不會影響調(diào)節(jié)研磨輥輪之間間距的操作。

進一步設(shè)置：所述機架主體上還設(shè)有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪。

如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動輪的調(diào)節(jié)對驅(qū)動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動絲桿伸縮來調(diào)整研磨輥輪之間的間距。

進一步設(shè)置：所述研磨輥輪表面設(shè)有粗糙面層。

如此設(shè)置，可幫助經(jīng)過研磨的物料充分進行混合分散，避免出現(xiàn)凝塊等情況，同時對于透過過濾板的較為細小的顆粒進行有效的分散攪拌，避免因為滾輪轉(zhuǎn)動過快而抓不住物料所產(chǎn)生的缺點，通過粗糙的表面可將物料抓取并切碎，同時避免對高粘度物料擠壓時成為餅狀，仍為顆粒較大的物質(zhì)，通過刺尖可將所有的大顆粒物料進行切碎，以達到研磨的所需要求。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：可對漿料先進行研磨，而后通過輥輪再次研磨，最后達到所需研磨要求，提高研磨效率。

附圖說明

圖1是三輥研磨機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是三輥研磨機俯視圖

圖3是三輥研磨機A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是三輥研磨機線型滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架主體；2、入料口；3、研磨裝置；4、緩存腔；5、轉(zhuǎn)動盤；6、固定盤；7、動力裝置；8、氣缸；9、伸縮桿；10、傳動桿；11、出液孔；12、研磨輥輪；13、轉(zhuǎn)動輪；14、線性滑軌；15、導(dǎo)軌；16、滑塊；17、螺母；18、絲桿；19旋轉(zhuǎn)軸；20、轉(zhuǎn)動機；21、粗糙面層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種三輥研磨機，如圖1、圖2及圖3所示，一種三輥研磨機，其主要由機架主體1、入料口2、三個相互嚙合傳動的研磨滾輪及在機架主體1兩端設(shè)有控制研磨滾輪間距的轉(zhuǎn)動輪13，研磨滾輪軸向兩端設(shè)有沿研磨滾輪徑向分布的線性滑軌14，如圖4所示，其中線性滑軌14包含有導(dǎo)軌15、滑塊16、位于滑塊16上的螺母17及穿射螺母17且?guī)踊瑝K16做線性滑移的絲桿18，導(dǎo)軌15安裝于機架主體1的研磨滾輪兩端，方向為沿研磨滾輪徑向，轉(zhuǎn)動輪13通過與絲桿18相連通，通過轉(zhuǎn)動輪13轉(zhuǎn)動控制絲桿18轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊16推動研磨滾輪徑向運動，達到控制研磨滾輪之間的間隙，同時滑塊16上設(shè)有為輥輪提供動力的氣缸8，通過轉(zhuǎn)動機20的帶動來使得輥輪轉(zhuǎn)動。

在入料口2上設(shè)有研磨裝置3，研磨裝置3套設(shè)在入料口2上的緩存腔4，料液通過入料口2進入緩存腔4，在緩存腔4下方設(shè)有與緩存腔4可相對轉(zhuǎn)動且通過螺紋固定連接的轉(zhuǎn)動盤5，而與轉(zhuǎn)動盤5相抵觸的還有表面帶有螺旋狀凸起的固定盤6，這可以使得料液進入時可以更好的進行摩擦碾壓，固定盤6外圈四周設(shè)有若個個出液孔11，當研磨時料液通過螺旋狀表面的固定盤6慢慢向外側(cè)移動，直至出液孔11，再從出液孔11流出，而帶動轉(zhuǎn)動盤5轉(zhuǎn)動的動力裝置7，動力裝置7包括機架主體1上的氣缸8、通過氣缸8帶動的伸縮桿9及與伸縮桿9鉸接帶動轉(zhuǎn)動盤5轉(zhuǎn)動的傳動桿10。

其具體工作方式如下，待研磨物料從入料口2進入緩存腔4，通過與緩存腔4旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)動盤5，在固定盤6上與轉(zhuǎn)動盤5進行研磨，而機架主體1上的氣缸8通過帶動伸縮桿9及與伸縮桿9鉸接的傳動桿10從而帶動轉(zhuǎn)動盤5進行轉(zhuǎn)動，漿料在轉(zhuǎn)動盤5與固定盤6的共同作用下進行研磨，同時固定盤6表面呈螺旋狀凸起轉(zhuǎn)動過程中漿料不斷向外，最后通過固定盤6上的出液孔11流出，到達三根研磨輥輪12處，通過三個相互嚙合傳動的研磨滾輪，事先可通過機架主體1兩端的轉(zhuǎn)動輪13對研磨滾輪之間的間距進行控制，轉(zhuǎn)動輪13通過對線性滑軌14上的絲桿18推動使得其帶動滑移塊運動，而滑移塊上還設(shè)有轉(zhuǎn)動機20，通過轉(zhuǎn)動機20可以對研磨輥輪12進行驅(qū)動，以保證研磨出來的漿料符合所需要求，同時研磨滾輪表面設(shè)有粗糙面層21，通過粗糙表面可將大塊物料進行切碎，避免研磨滾輪轉(zhuǎn)速過快時，攫取不到物料或研磨高粘性物料時避免其被研磨呈餅狀，最終研磨完成。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。