本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機制備實驗中常用的一項操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)產(chǎn)率；常規(guī)的攪拌方式能有效的增加液體與液體或者液體與固體的反應(yīng)速度，但是對于散粒狀固體的固體反應(yīng)物來說，常規(guī)的攪拌方式將無法滿足反應(yīng)融合的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，包括底座、攪拌箱和輸料箱，所述的底座上平面安裝有支撐架，所述的支撐架的上方設(shè)有頂板，所述的輸料箱固定在底座上平面的左端，所述的輸料箱的左側(cè)的下端設(shè)有投料斗，所述的輸料箱的底端安裝有第一固定架，所述的固定架的頂端與頂板相連接，所述的固定架的內(nèi)腔安裝有輸料電機，所述的輸料電機的底端安裝有輸料轉(zhuǎn)軸，所述的輸料轉(zhuǎn)軸伸入輸料箱內(nèi)，所述的輸料轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋輸料架，所述的輸料箱的右側(cè)的上端設(shè)有入料管，所述的攪拌箱固定在底座的上平面的中間位置，所述的攪拌箱位于輸料箱的右側(cè)，所述的攪拌箱的右側(cè)設(shè)有入料口，所述的入料管與入料口相連通，所述的支撐架的右側(cè)的底端安裝有傳動電機，所述的傳動電機右端安裝有傳動電機軸，所述的傳動電機軸穿過支撐架并且末端安裝有主動輪，所述的支撐架左側(cè)的上端安裝有從動輪，所述的主動輪與從動輪之間通過皮帶相連接，所述的從動輪的左端安裝有傳動軸，所述的傳動軸的左端安裝有回型架，所述的回型架的側(cè)邊設(shè)有活動軸，所述的活動軸上套有連接套，所述的連接套的底端連接有傳動桿，所述的傳動桿的底端通過連接有連接塊，所述的連接塊的底端安裝有第二固定架，所述的第二固定架的左右兩側(cè)均設(shè)有限位板，所述的限位板的底端固定在攪拌箱上平面，所述的限位板的頂端連接在頂板的下平面，所述的限位板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽，所述的第二固定架的左右側(cè)邊均嵌合在滑槽內(nèi)，所述的第二固定架的內(nèi)腔安裝有攪拌電機，所述的攪拌電機的底端安裝有攪拌電機軸，所述的攪拌電機軸的底端連接有轉(zhuǎn)盤，所述的攪拌電機軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤頂端的轉(zhuǎn)盤軸相連接，所述的轉(zhuǎn)盤的底平面上通過安裝有固定圓盤，所述固定圓盤通過固定塊安裝在轉(zhuǎn)盤的底平面，所述的固定圓盤的底平面安裝有四道攪拌桿，所述的攪拌桿的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有若干到攪拌支桿。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的傳動電機通過固定架安裝在底座的上平面。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的頂板的上端安裝有支撐桿。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的輸料箱的底端設(shè)有軸套，所述的轉(zhuǎn)盤軸限位在軸套內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的輸料箱的底端安裝有軸承，所述的輸料轉(zhuǎn)軸的末端固定在軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的四道攪拌桿呈等距等角度陣列，安裝在固定圓盤的底平面上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述的攪拌箱后側(cè)設(shè)有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用傳動機構(gòu)，使得攪拌機構(gòu)進行攪拌的同時做上下運動，使得攪拌的更加全面，覆蓋整個攪拌內(nèi)腔，同時帶動物料的翻滾，使得物料混合的更加充分；攪拌時，豎向的攪拌桿與橫向的攪拌支桿作圓周運動進行攪拌，相比較傳統(tǒng)的以定軸為中心的攪拌，能使得物料混合的更加均勻；四道攪拌桿呈等距等角度陣列，使得攪拌軌跡更加的復(fù)雜化，進一步提高了物料的攪拌效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌桿的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中第二固定架與限位板的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-底座、2-攪拌箱、3-輸料箱、4-支撐架、5-頂板、6-投料斗、7-第一固定架、8-輸料電機、9-輸料轉(zhuǎn)軸、10-螺旋輸料架、11-入料管、12-入料口、13-傳動電機、14-傳動電機軸、15-主動輪、16-皮帶、17-從動輪、18-傳動軸、19-回型架、20-活動軸、21-連接套、22-傳動桿、23-連接塊、24-第二固定架、25-限位板、26-滑槽、27-攪拌電機、28-攪拌電機軸、29-轉(zhuǎn)盤軸、30-轉(zhuǎn)盤、31-固定圓盤、32-攪拌桿、33-攪拌支桿、34-支撐桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，包括底座1、攪拌箱2和輸料箱3，所述的底座1上平面安裝有支撐架4，所述的支撐架4的上方設(shè)有頂板5，所述的輸料箱3固定在底座1上平面的左端，所述的輸料箱3的左側(cè)的下端設(shè)有投料斗6，所述的輸料箱3的底端安裝有第一固定架7，所述的固定架7的頂端與頂板5相連接，所述的固定架7的內(nèi)腔安裝有輸料電機8，所述的輸料電機8的底端安裝有輸料轉(zhuǎn)軸9，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9伸入輸料箱3內(nèi)，所述的輸料箱3的底端安裝有軸承，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9的末端固定在軸承內(nèi)，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9上安裝有螺旋輸料架10，所述的輸料箱3的右側(cè)的上端設(shè)有入料管11，所述的攪拌箱2固定在底座1的上平面的中間位置，所述的攪拌箱2位于輸料箱3的右側(cè)，所述的攪拌箱2的右側(cè)設(shè)有入料口14，所述的入料管11與入料口14相連通，所述的支撐架4的右側(cè)的底端安裝有傳動電機13，所述的傳動電機13右端安裝有傳動電機軸14，所述的傳動電機軸14穿過支撐架4并且末端安裝有主動輪15，所述的支撐架4左側(cè)的上端安裝有從動輪17，所述的主動輪15與從動輪17之間通過皮帶16相連接，所述的從動輪17的左端安裝有傳動軸18，所述的傳動軸18的左端安裝有回型架19，所述的回型架19的側(cè)邊設(shè)有活動軸20，所述的活動軸20上套有連接套21，所述的連接套21的底端連接有傳動桿22，所述的傳動桿22的底端通過連接有連接塊23，所述的連接塊23的底端安裝有第二固定架24，所述的第二固定架24的左右兩側(cè)均設(shè)有限位板25，所述的限位板25的底端固定在攪拌箱2上平面，所述的限位板25的頂端連接在頂板5的下平面，所述的限位板25的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽26，所述的第二固定架24的左右側(cè)邊均嵌合在滑槽26內(nèi)，所述的第二固定架24的內(nèi)腔安裝有攪拌電機27，所述的攪拌電機27的底端安裝有攪拌電機軸28，所述的攪拌電機軸28的底端連接有轉(zhuǎn)盤30，所述的攪拌電機軸28通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤30頂端的轉(zhuǎn)盤軸29相連接，所述的轉(zhuǎn)盤30的底平面上通過安裝有固定圓盤31，所述固定圓盤31通過固定塊安裝在轉(zhuǎn)盤30的底平面，所述的固定圓盤31的底平面安裝有四道攪拌桿32，所述的四道攪拌桿32呈等距等角度陣列，安裝在固定圓盤31的底平面上，所述的攪拌桿32的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有若干到攪拌支桿33，所述的攪拌箱2后側(cè)設(shè)有出料口。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將物料投入投料斗6內(nèi)，輸料電機8通過輸料轉(zhuǎn)軸9帶動螺旋輸料架10轉(zhuǎn)動，將物料向上輸送，并從入料管11投入到攪拌箱2；啟動傳動電機13，傳動電機13通過傳動轉(zhuǎn)軸14帶動主動輪15轉(zhuǎn)動，主動輪15通過皮帶16帶動從動輪17轉(zhuǎn)動，從動輪17通過傳動軸18帶動回型架20轉(zhuǎn)軸，回型架19的側(cè)邊設(shè)有活動軸20，活動軸20上套有連接套21，連接套21的底端連接有傳動桿22，回型架19轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動桿22作上下運動，傳動桿22進而帶動第二固定架24沿著限位板25作上下運動，從而帶動整個攪拌機構(gòu)做上下運動；攪拌電機27帶動轉(zhuǎn)盤30旋轉(zhuǎn)，進而帶動整個攪拌機構(gòu)以做圓周運動進行攪拌作業(yè)，使用傳動機構(gòu)，使得攪拌機構(gòu)進行攪拌的同時做上下運動，使得攪拌的更加全面，覆蓋整個攪拌內(nèi)腔，同時帶動物料的翻滾，使得物料混合的更加充分；攪拌時，豎向的攪拌桿與橫向的攪拌支桿作圓周運動進行攪拌，相比較傳統(tǒng)的以定軸為中心的攪拌，能使得物料混合的更加均勻；四道攪拌桿呈等距等角度陣列，使得攪拌軌跡更加的復(fù)雜化，進一步提高了物料的攪拌效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。