本發(fā)明涉及雙乙烯酮蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙乙烯酮又名乙?；蚁⊥蛞蚁┗阴?nèi)酯，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、飼料添加劑、有機(jī)合成等方面具有廣泛的應(yīng)用，雙乙烯酮在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)雙乙烯酮進(jìn)行加熱蒸發(fā)，并對(duì)雙乙烯酮進(jìn)行提純，目前對(duì)雙乙烯酮進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，主要采用降膜式蒸發(fā)器對(duì)雙乙烯酮進(jìn)行蒸發(fā)，但是現(xiàn)有的蒸發(fā)器在使用的過(guò)程中蒸發(fā)的效率比較低，因此吸收后的雙乙烯酮的收率較低，也有的企業(yè)通過(guò)機(jī)械旋轉(zhuǎn)組合式蒸發(fā)裝置進(jìn)行降溫，但是組合式的蒸發(fā)裝置在傳送的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量損失，不僅消耗的能耗比較大，而且會(huì)對(duì)產(chǎn)率產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種雙乙烯酮蒸發(fā)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種雙乙烯酮蒸發(fā)器，包括外殼以及上蓋，所述外殼上端設(shè)有上蓋，所述外殼內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置包括旋轉(zhuǎn)減速器、旋轉(zhuǎn)軸、離心甩盤(pán)以及分散輪，所述旋轉(zhuǎn)減速器設(shè)置在上蓋上，所述旋轉(zhuǎn)軸上端與旋轉(zhuǎn)減速器相連，所述旋轉(zhuǎn)軸上從上到下依次設(shè)有離心甩盤(pán)以及分散輪，所述上蓋上設(shè)有第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口，所述上蓋上設(shè)有氣體出料口；所述外殼下端設(shè)有廢液出料口；所述外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有蒸發(fā)室，所述外殼上設(shè)有蒸汽口，所述蒸汽口與蒸發(fā)室相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)室包括第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室以及第三蒸發(fā)室，所述第一蒸發(fā)室通過(guò)第二蒸發(fā)室與第三蒸發(fā)室相連，所述第一蒸發(fā)室、第三蒸發(fā)室均為圓柱狀，所述第二蒸發(fā)室為喇叭狀，直徑較大一端與第一蒸發(fā)室的底部相連，所述第二蒸發(fā)室設(shè)置在離心甩盤(pán)以及分散輪之間。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二蒸發(fā)室的上端與第一蒸發(fā)室的連接處為圓滑，所述第二蒸發(fā)室的下端與第三蒸發(fā)室的連接處為圓滑。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二蒸發(fā)室與第一蒸發(fā)室之間所成的銳角為45°，所述第二蒸發(fā)室與第三蒸發(fā)室之間所成的銳角為45°。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蒸汽口的數(shù)量為至少2個(gè)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外殼兩側(cè)均設(shè)有視鏡。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外殼外側(cè)設(shè)有膨脹節(jié)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外殼下端設(shè)有測(cè)溫出口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述離心甩盤(pán)包括盤(pán)體以及設(shè)置在盤(pán)體四周的過(guò)濾板，所述過(guò)濾板傾斜設(shè)置在盤(pán)體外側(cè)，所述過(guò)濾板與盤(pán)體之間的夾角為130-160°。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述盤(pán)體上設(shè)有至少2個(gè)槽體，所述槽體為“v”型槽體。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種雙乙烯酮蒸發(fā)器，本發(fā)明中上蓋上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，可以有效保證液體均勻進(jìn)料，有效保證了離心甩盤(pán)的平衡；本發(fā)明中設(shè)有離心甩盤(pán)以及分散輪，液體經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心甩盤(pán)，形成霧滴落到第二蒸發(fā)室上蒸發(fā)，在第二蒸發(fā)室上未蒸發(fā)的物料通過(guò)第二蒸發(fā)室上再次落到分散輪上，再次進(jìn)行分散蒸發(fā)，通過(guò)對(duì)液體進(jìn)行兩次分散，有效提高了液體蒸發(fā)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是一種雙乙烯酮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是離心甩盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是盤(pán)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、上蓋，3、蒸發(fā)裝置，4、旋轉(zhuǎn)減速器，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、離心甩盤(pán)，7、分散輪，8、槽體，9、過(guò)濾板，10、第一進(jìn)料口，11、第二進(jìn)料口，12、氣體出料口，13、廢液出料口，14、蒸發(fā)室，15、蒸汽口，16、第一蒸發(fā)室，17、第二蒸發(fā)室，18、第三蒸發(fā)室，19、視鏡，20、膨脹節(jié)，21、測(cè)溫出口，22、盤(pán)體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種雙乙烯酮蒸發(fā)器，包括外殼1以及上蓋2，所述外殼1上端設(shè)有上蓋2，所述外殼1內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)裝置3，所述蒸發(fā)裝置3包括旋轉(zhuǎn)減速器4、旋轉(zhuǎn)軸5、離心甩盤(pán)6以及分散輪7，所述旋轉(zhuǎn)減速器4設(shè)置在上蓋2上，所述旋轉(zhuǎn)軸5上端與旋轉(zhuǎn)減速器4相連，所述旋轉(zhuǎn)軸5上從上到下依次設(shè)有離心甩盤(pán)6以及分散輪7，所述上蓋2上設(shè)有第一進(jìn)料口10以及第二進(jìn)料口11，所述上蓋2上設(shè)有氣體出料口12；所述外殼1下端設(shè)有廢液出料口13；所述外殼1內(nèi)側(cè)設(shè)有蒸發(fā)室14，所述外殼1上設(shè)有蒸汽口15，所述蒸汽口15與蒸發(fā)室14相連。

所述蒸發(fā)室14包括第一蒸發(fā)室16、第二蒸發(fā)室17以及第三蒸發(fā)室18，所述第一蒸發(fā)室16通過(guò)第二蒸發(fā)室17與第三蒸發(fā)室18相連，所述第一蒸發(fā)室16、第三蒸發(fā)室18均為圓柱狀，所述第二蒸發(fā)室17為喇叭狀，直徑較大一端與第一蒸發(fā)室16的底部相連，所述第二蒸發(fā)室17設(shè)置在離心甩盤(pán)6以及分散輪7之間。

所述第二蒸發(fā)室17的上端與第一蒸發(fā)室16的連接處為圓滑，所述第二蒸發(fā)室17的下端與第三蒸發(fā)室18的連接處為圓滑。

所述第二蒸發(fā)室17與第一蒸發(fā)室16之間所成的銳角為45°，所述第二蒸發(fā)室17與第三蒸發(fā)室18之間所成的銳角為45°，傾斜設(shè)置的第二蒸發(fā)室17，可以將經(jīng)過(guò)離心甩盤(pán)6進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)后形成霧滴，形成的霧滴先落入至第二蒸發(fā)室17上，并經(jīng)過(guò)傾斜設(shè)置的第二蒸發(fā)室17準(zhǔn)確落入至分散輪7上，并實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的二次分散蒸發(fā)，有效提高了液體蒸發(fā)的效率。

所述蒸汽口15的數(shù)量為至少2個(gè)，將蒸汽從蒸汽口15進(jìn)入至裝置內(nèi)，并對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行加熱，有效提高了液體的蒸發(fā)效率。

所述外殼1兩側(cè)均設(shè)有視鏡19，可以對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)的液體反應(yīng)狀況進(jìn)行及時(shí)檢查。

所述外殼1外側(cè)設(shè)有膨脹節(jié)20，外殼1外側(cè)設(shè)置膨脹節(jié)20，能防止內(nèi)外筒不同材料，熱膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的應(yīng)力破壞。

所述外殼1下端設(shè)有測(cè)溫出口21，可以對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。

所述離心甩盤(pán)6包括盤(pán)體22以及設(shè)置在盤(pán)體22四周的過(guò)濾板9，所述過(guò)濾板9傾斜設(shè)置在盤(pán)體22外側(cè)，過(guò)濾板9上設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾板9與盤(pán)體22之間的夾角為130-160°，液體通過(guò)過(guò)濾板9上的過(guò)濾孔飛出裝置外，并實(shí)現(xiàn)液體的離心蒸發(fā)；盤(pán)體22外側(cè)的過(guò)濾板9可以擋住液體，有效防止離心甩盤(pán)6上的液體在離心力的作用下直接飛濺，有效提高了離心蒸發(fā)的效率。

所述盤(pán)體22上設(shè)有至少2個(gè)槽體8，所述槽體8為“v”型槽體8，液體直接落入至“v”型槽體8內(nèi)，液體隨著離心甩盤(pán)6進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，可以有效防止液體產(chǎn)生飛濺，有效提高了液體的離心效率。

本發(fā)明，具體使用過(guò)程如下：將蒸汽或者導(dǎo)熱油從蒸汽口15進(jìn)入蒸發(fā)室14內(nèi)，并對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行加熱；將液體從第一進(jìn)料口10以第二進(jìn)料口11進(jìn)入裝置內(nèi)，并將液體落入至離心甩盤(pán)6上，旋轉(zhuǎn)減速器4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)離心甩盤(pán)6以及分散輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液體落入至離心甩盤(pán)6上，并通過(guò)離心甩盤(pán)6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)離心，離心后的液體形成霧滴并落入至第二蒸發(fā)室17的表面上，霧滴通過(guò)第二蒸發(fā)室17的側(cè)面向下進(jìn)行滑動(dòng)，并再次落到分散盤(pán)上，分散輪7對(duì)霧滴進(jìn)行分散，并加速對(duì)霧滴的蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體上升至氣體出料口12，并排出裝置外；蒸發(fā)未完成的霧滴沿著第三蒸發(fā)室18向下進(jìn)行滑落，并落入至廢液出料口13，并排出裝置外。

液體落入至離心甩盤(pán)6上，并隨著離心甩盤(pán)6進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)中的離心甩盤(pán)6帶動(dòng)液體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使液體進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，有效增加了液體的蒸發(fā)效率。

對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行加熱時(shí)，將蒸汽或?qū)嵊屯ㄈ胫琳舭l(fā)室14內(nèi)，并對(duì)蒸發(fā)室14進(jìn)行加熱，有效提高了加熱效率，本發(fā)明中液體從上部進(jìn)料，蒸發(fā)室14通入的蒸汽不斷的對(duì)液體進(jìn)行加熱，并加速對(duì)液體的蒸發(fā)，蒸發(fā)的主要階段在于：液體通過(guò)離心甩盤(pán)6到第二蒸發(fā)室17表面的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體從第二蒸發(fā)室17的表面回到分散輪7的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，分散輪7分散的霧滴的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)。

本發(fā)明中生產(chǎn)的雙乙烯酮蒸發(fā)器，可以對(duì)雙乙烯酮能有效的吸收，采用本發(fā)明對(duì)雙乙烯酮蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)后，吸收的雙乙烯酮由原來(lái)的80%，能提高到95%以上。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。