本發(fā)明涉及一種脫硫裝置及脫硫方法，尤其涉及一種電解鋁煙氣脫硫裝置及脫硫方法，其主要應用在電解鋁行業(yè)電解煙氣脫硫。

背景技術：

在電解鋁行業(yè)，鋁電解過程是以氧化鋁熔體為電解質，以碳素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產(chǎn)生以co2為主的陽極氣體。同時由于炭塊中含有s元素，因此在電解煙氣中除含有以氟化氫、氟化物、粉塵外，還含有so2。根據(jù)計算一般電解煙氣中so2的濃度為200-300mg/nm³。

按照《鋁工業(yè)污染物排放標準》（gb25465-2010）及2014年頒布的《鋁工業(yè)污染物排放標準》修改單，要求在重點區(qū)域將so2的濃度控制在100mg/nm³以下，因此需要對電解煙氣進行脫硫處理。

電解煙氣具有煙氣量大、含硫濃度相對較低的特點，因此采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝時脫硫系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)運行整體效率較低、運行費用高。國外電解鋁廠一般建設在海邊，因此普遍采用海水脫硫的工藝。但是國內電解鋁廠由于電價因素，一般將電解鋁廠建設在電費成本較低的內陸，不具備海水脫硫的條件。因此需要針對我國電解鋁行業(yè)的實際情況，開發(fā)新型的電解煙氣脫硫方法和裝備。

針對國內電解鋁煙氣凈化的特點及現(xiàn)狀，本發(fā)明既可應用于新建電解煙氣凈化系統(tǒng)脫硫，也可應用于現(xiàn)有電解煙氣凈化系統(tǒng)的脫硫改造。在應用于現(xiàn)有電解煙氣脫硫系統(tǒng)改造時，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)主要設備進行修改和更換。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題本發(fā)明提供了一種電解鋁煙氣脫硫裝置及脫硫方法，其目的是為了提高脫硫效率、減少對原系統(tǒng)影響、降低投資和運行成本。

為達到上述目的本發(fā)明一種電解鋁煙氣脫硫裝置，電解鋁煙氣干法系統(tǒng)出來的煙氣與流態(tài)化沸騰箱體連接，流態(tài)化沸騰箱體出來的煙氣通過煙囪排出。

電解鋁煙氣干法系統(tǒng)出來的煙氣通過主引風機送到流態(tài)化沸騰箱體。

流態(tài)化沸騰箱體設置在煙囪的中部，主引風機將電解鋁煙氣干法系統(tǒng)出來的煙氣送到煙囪的下部。

流態(tài)化沸騰箱體進料口設在上部并與新鮮料倉連通，流態(tài)化沸騰箱體出料口設在下部并與反應料倉連通。

流態(tài)化沸騰箱體的底部為沸騰板，流態(tài)化沸騰箱體的頂部為過濾篩網(wǎng)。

流態(tài)化沸騰箱體設置在主引風機與煙囪之間。

流態(tài)化沸騰箱體進煙口與主引風機連通，流態(tài)化沸騰箱體出煙口與煙囪連通。

流態(tài)化沸騰箱體進料口設在頂部并與新鮮料倉連通，流態(tài)化沸騰箱體出料口設在底部并與反應料倉連通。

流態(tài)化沸騰箱體出料口通過物料輸送系統(tǒng)與反應料倉連通。

流態(tài)化沸騰箱體出煙口一側設有過濾篩網(wǎng)。

流態(tài)化沸騰箱體內設有吸附劑。

一種電解鋁煙氣脫硫裝置的脫硫方法，在電解煙氣干法凈化系統(tǒng)后采用設在流態(tài)化沸騰箱體內的吸附劑吸收電解煙氣中的so2，然后經(jīng)煙囪排出。

流態(tài)化沸騰箱體內的吸附劑為堿性顆粒，堿性顆粒為caco3、ca（oh）2、mgco3、mg（oh）2和naoh中的一種或多種混合物。

堿性顆粒粒徑為1um-2cm。

流態(tài)化沸騰箱體內的吸附劑為氧化物和金屬催化劑一種或混合物。

氧化物為cao和mgo；金屬催化劑為se、ni和fe。

本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明通過流態(tài)化沸箱體內的吸附劑吸附煙氣中的so2。過濾篩網(wǎng)，過濾掉煙氣中的顆粒物。新鮮料倉可以補充吸附劑，反應料倉貯存反應過的吸附劑。根據(jù)煙囪出口so2的濃度定期調整吸附劑加入量和加入速度。過濾篩網(wǎng)定期清理或更換，以避免系統(tǒng)阻力升高。吸附后的顆粒通過輸送系統(tǒng)輸送到反應貯倉中。具有流程短、效率高、占地面積小、能耗低、維修量小、控制程度高等優(yōu)點。本發(fā)明既適合于新建電解煙氣凈化系統(tǒng)，也適應于現(xiàn)有電解干法煙氣凈化系統(tǒng)脫硫改造。本發(fā)明針對電解煙氣流量大、濃度低的特點，可有效脫除電解煙氣中的so2，實現(xiàn)環(huán)保達標排放。既適合于潮濕、高溫地區(qū)脫硫，也適合于干旱、寒冷地區(qū)電解煙氣脫硫，具有較強的適用性。因此該脫硫方法及裝置在目前環(huán)保要求較高的條件下，具有廣闊的市場應用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2示意圖。

圖中：1、電解鋁煙氣干法系統(tǒng)；2、主引風機；3、新鮮料倉；4、過濾篩網(wǎng)；5、流態(tài)化沸騰箱體；6、反應料倉；7、物料輸送系統(tǒng)；8、煙囪；9、沸騰板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受示意圖所限。

實施例1

如圖1中所示，一種電解鋁煙氣脫硫裝置，電解鋁煙氣干法系統(tǒng)1出來的煙氣與流態(tài)化沸騰箱體5連接，流態(tài)化沸騰箱體5出來的煙氣通過煙囪8排出。電解鋁煙氣干法系統(tǒng)出來的煙氣通過主引風機2送到流態(tài)化沸騰箱體，流態(tài)化沸騰箱體5內設有吸附劑。流態(tài)化沸騰箱體5設置在煙囪8的中部，主引風機2將電解鋁煙氣干法系統(tǒng)1出來的煙氣送到煙囪8的下部，流態(tài)化沸騰箱體5進料口設在上部并與新鮮料倉3連通，流態(tài)化沸騰箱體5出料口設在下部并與反應料倉6連通。流態(tài)化沸騰箱體5的底部為沸騰板9，流態(tài)化沸騰箱體5的頂部為過濾篩網(wǎng)4。過濾篩網(wǎng)過濾掉煙氣中的吸附劑，其材質為不銹鋼篩網(wǎng)、其它金屬結構形式篩網(wǎng)或織物篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)具有阻力小、過濾效率高，過濾后粉塵不超標。沸騰板上具有煙氣通過，而顆粒物不至于通過的特點。

一種電解鋁煙氣脫硫裝置的脫硫方法，在電解煙氣干法凈化系統(tǒng)后采用設在流態(tài)化沸騰箱體內的吸附劑吸收電解煙氣中的so2，然后經(jīng)煙囪排出。流態(tài)化沸騰箱體內的吸附劑為堿性顆粒，堿性顆粒為caco3，堿性顆粒粒徑為1um-1cm，堿性顆粒具有吸附so2的能力，具有堿性、多孔、流動性強的特點。

實施例2

實施例1中的流態(tài)化沸騰箱體設置在主引風機與煙囪之間。流態(tài)化沸騰箱體進煙口與主引風機連通，流態(tài)化沸騰箱體出煙口與煙囪連通；流態(tài)化沸騰箱體進料口設在頂部并與新鮮料倉連通，流態(tài)化沸騰箱體出料口設在底部并與反應料倉連通，流態(tài)化沸騰箱體出料口通過物料輸送系統(tǒng)與反應料倉連通，流態(tài)化沸騰箱體出煙口一側設有過濾篩網(wǎng)；堿性顆粒為ca（oh）2，其它同實施例1。

實施例3

實施例2中的堿性顆粒為mgco3，其它同實施例2。

實施例4

實施例2中的堿性顆粒為mg（oh）2，其它同實施例2。

實施例5

實施例2中的堿性顆粒為naoh，其它同實施例2。

實施例6

實施例2中的堿性顆粒為naoh和mg（oh）2，其它同實施例2。

實施例7

實施例1中吸附劑為氧化物，氧化物為cao，其它同實施例2。

實施例8

實施例1中吸附劑為氧化物，氧化物為mgo，其它同實施例2。

實施例9

實施例2中吸附劑為金屬催化劑，金屬催化劑為硒，其它同實施例2。

實施例10

實施例2中吸附劑為金屬催化劑，金屬催化劑為鐵，其它同實施例2。

實施例11

實施例2中吸附劑為氧化物和金屬催化劑混合物，氧化物為mgo，金屬催化劑為鎳，其它同實施例2。