本申請(qǐng)涉及環(huán)保行業(yè)大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

二氧化硫其他是大氣中的主要污染物，對(duì)環(huán)節(jié)和人體健康有很大的危害，同時(shí)也是產(chǎn)生酸雨的主要原因。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)二氧化硫的排放量已經(jīng)已居世界首位，各地都不同程度地出現(xiàn)酸雨，成為繼歐洲、北美之后的酸雨重污染區(qū)。因此，工業(yè)排放煙氣中，二氧化硫的脫除治理是我國(guó)環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。

對(duì)于工業(yè)煙氣的二氧化硫脫除治理，通常方式是采用脫硫設(shè)備線對(duì)工業(yè)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行處理，目前的脫硫設(shè)備線主要包括有供氣組件和脫硫組件，在實(shí)際工作中，供氣組件將工業(yè)煙氣送入脫硫組件，脫硫組件通常為脫硫塔，脫硫塔將煙氣中的二氧化硫脫除，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的治理工作。

采用上述的方式，不僅可以大幅的降低工業(yè)煙氣中的二氧化硫含量，減小工業(yè)煙氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，在有條件的情況下，還可以對(duì)脫除的二氧化硫進(jìn)行收集和再次利用。

隨著研究的深入，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述的脫硫設(shè)備線依然還存在有不足，具體原因在于：

在目前的脫硫塔結(jié)構(gòu)中，脫硫方式通常為干法脫硫或者濕法脫硫，在進(jìn)行脫硫工作時(shí)，工業(yè)煙氣由塔身下方進(jìn)入塔身內(nèi)，與相應(yīng)的脫硫劑接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前的脫硫方式中，煙氣與脫硫劑接觸效率并不高，致使脫硫劑的使用并不充分，造成脫硫劑的浪費(fèi)，也容易導(dǎo)致煙氣中二氧化硫的脫除率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于：針對(duì)目前脫硫設(shè)備線中二氧化硫脫除率不高的問(wèn)題，提供一種能夠提高二氧化硫脫除率的脫硫設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案：

一種用于脫硫塔的濾層組件，所述濾層組件位于脫硫塔煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，使煙氣先經(jīng)過(guò)所述濾層組件后，再由所述煙氣出口排出，所述濾層組件包括有過(guò)濾層，在所述過(guò)濾層內(nèi)存在有若干供煙氣通過(guò)的煙氣通道。

本申請(qǐng)的濾層組件，在過(guò)濾層中有若干供煙氣通過(guò)的通道，進(jìn)入塔身的煙氣通過(guò)這些通道再由煙氣出口排出，采用這樣的方式，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

作為優(yōu)選方案，所述過(guò)濾層由若干顆粒狀的過(guò)濾單元以堆積或者鋪設(shè)的方式形成，在相鄰過(guò)濾單元之間形成有間隙，各間隙之間以相互連接或者相互獨(dú)立或者部分連接的方式形成若干用于煙氣通過(guò)的所述煙氣通道。

在該方案中，采用上述方式形成供煙氣通過(guò)的煙氣通道，這些煙氣通道形狀隨機(jī)性高，或彎曲或曲折，為煙氣的通過(guò)提供更長(zhǎng)的路徑，能夠進(jìn)一步的提高煙氣與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而進(jìn)一步的提高二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為球狀、橢球狀或者柱狀。

采用上述形狀和規(guī)格的過(guò)濾單元，在堆積或者鋪設(shè)時(shí)，方便煙氣通道的形成，并且所形成的煙氣通道也具有較為合適的尺寸，即保證煙氣與脫硫劑具有較高的接觸效率，同時(shí)有避免形成過(guò)大的阻力，方便煙氣的通過(guò)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為3-10mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為4-6mm。

在實(shí)際設(shè)計(jì)和使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將過(guò)濾單元設(shè)置為上述尺寸，使其各過(guò)濾單元之間形成尺寸合適的間隙，在保證煙氣流通順暢的同時(shí)，還保證過(guò)濾層內(nèi)部的間隙具有足夠大的面積，保證二氧化硫的脫除效率。

作為其中一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，所述脫硫催化劑用于使二氧化硫和氧氣生成三氧化硫。

在本方案中，將過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，也就是說(shuō)，使煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元之間的煙氣通道時(shí)，在催化劑材料的催化作用下，二氧化硫與煙氣中的氧氣反應(yīng)形成三氧化硫，在形成三氧化硫后，由于煙氣中本身還有一定的水汽或者水滴，所以，在煙氣穿過(guò)催化劑材料時(shí)，三氧化硫形成后，與水汽或者水滴結(jié)合形成硫酸液，附著在過(guò)濾單元上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的脫除，而且，采用催化劑的方式進(jìn)行二氧化硫的脫除，催化劑本身并無(wú)損失，所以，在實(shí)際使用中，采用脫硫催化劑材料制得的過(guò)濾單元可以反復(fù)的使用，一方面是節(jié)約了脫硫成本，另一方面還避免了新廢料或者污染物的產(chǎn)生。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元包括作為骨架的基體和附著于所述基體上的脫硫催化劑，所述基體為活性炭。

在本方案中，采用活性炭作為基體，在基體上附著脫硫催化劑，在脫硫過(guò)程中，二氧化硫與氧氣在脫硫催化劑作用下，形成三氧化硫，三氧化硫與水結(jié)合形成硫酸附著在催化劑上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，進(jìn)一步的，在本方案中，由于基體采用活性炭，活性炭表面和內(nèi)部都具有較多孔隙，一方面是使基體能夠附著更多的脫硫催化劑，進(jìn)一步提高二氧化硫的脫除效率，另一方面，所形成的煙氣通道形狀也更加曲折多樣，更有利于煙氣通過(guò)過(guò)濾層的同時(shí)，也更有利于二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用二氧化硫吸收劑制得，當(dāng)煙氣穿過(guò)所述濾層時(shí)，煙氣中的二氧化硫與所述二氧化硫吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫的吸附。

在該方案中，二氧化硫吸收劑為可以與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿性化合物，例如可以為鈣、鈉、鎂、銨等化合物，采用該種方式，當(dāng)煙氣穿過(guò)濾層時(shí)，二氧化硫與濾層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而也實(shí)現(xiàn)了煙氣中二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用惰性材料制得，所述惰性材料為在二氧化硫脫除過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)形狀穩(wěn)定的材料。

在本方案中，采用惰性材料來(lái)制得過(guò)濾單元，例如采用不銹鋼或者活性炭作為過(guò)濾單元，在濕法脫硫方式中，脫硫劑從過(guò)濾層上方噴下，煙氣由過(guò)濾層下方進(jìn)入，脫硫劑落到過(guò)濾層上時(shí)，呈噴灑狀態(tài)，形成若干細(xì)小液滴和液霧，然后繼續(xù)往過(guò)濾層下方流動(dòng)，在該過(guò)程中，煙氣得以與脫硫劑進(jìn)行充分的接觸，如此，極大的提高了二氧化硫與脫硫劑的接觸率，進(jìn)而大幅的提升了二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第一絲網(wǎng)，所述過(guò)濾單元堆積或鋪設(shè)于所述第一網(wǎng)絲上，所述第一的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合。通過(guò)設(shè)置第一絲網(wǎng)，對(duì)過(guò)濾單元起到支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第一絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。保證第一絲網(wǎng)有良好的耐久性。

優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第一異鞍環(huán)層，所述第一異鞍環(huán)層包括有若干第一異鞍環(huán)，所述第一異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一絲網(wǎng)下方。通過(guò)設(shè)置第一異鞍環(huán)層，由于異鞍環(huán)結(jié)構(gòu)具有大孔隙率和高通量等特點(diǎn)，所以，在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)并排的若干第一異鞍環(huán)形成第一絲網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)，在保證第一絲網(wǎng)被可靠支撐的同時(shí)，還提高煙氣進(jìn)入過(guò)濾層的均勻性，提高二氧化硫的脫除效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第二異鞍環(huán)層，所述第二異鞍環(huán)層包括有若干第二異鞍環(huán)，所述第二異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一異鞍環(huán)層上，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸小于所述第一異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸，并且，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸保證其不從第一異鞍環(huán)的孔隙中落下。

在上述方案中，通過(guò)設(shè)置兩層結(jié)構(gòu)尺寸不同的異鞍環(huán)，通過(guò)尺寸較小的第二異鞍環(huán)層支撐第一絲網(wǎng)，進(jìn)一步的保證了第一絲網(wǎng)被支撐的平整性，而通過(guò)尺寸較大的第一異鞍環(huán)層支撐第二異鞍環(huán)層，不僅保證了煙氣流通的順暢，同時(shí)也降低了第一異鞍環(huán)層的鋪設(shè)難度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第二絲網(wǎng)，所述第二絲網(wǎng)的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述第一異鞍環(huán)層鋪設(shè)于所述第二絲網(wǎng)上。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫塔的催化劑支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在脫硫塔的塔身內(nèi)，所述支撐組件位于所述濾層組件下方，所述支撐組件用于支撐所述濾層組件，使所述濾層組件與所述塔身的底部隔開(kāi)。

在該方案中，通過(guò)支撐組件，將濾層組件與塔身底部隔開(kāi)，一方面是方便煙氣具有足夠的空間充滿于濾層組件的下方空間，避免煙氣只從靠近進(jìn)煙口部分的濾層穿過(guò)，進(jìn)而保證濾層的二氧化硫的過(guò)濾效率。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括有柵格板，所述柵格板的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述濾層組件的第二絲網(wǎng)鋪設(shè)于所述柵格板上。

采用柵格板來(lái)支撐濾層組件，能夠有效保證濾層組件具有良好平整性，進(jìn)而保證濾層各部分都能夠得到良好的利用，而且，由于柵格板本身具有若干的孔隙，在起到對(duì)濾層組件良好支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐組件還包括有若干根支撐橫梁，所述支撐橫梁用于支撐所述柵格板，若干根所述支撐橫梁并排設(shè)置，相鄰支撐橫梁之間隔開(kāi)，所述支撐橫梁的兩端與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述柵格板位于所述支撐橫梁上。

上述方案中通過(guò)若干的支撐橫梁來(lái)支撐柵格板，保證了柵格板被支撐的可靠性，也就保證了濾層組件被支撐的可靠性，支撐橫梁之間隔開(kāi)設(shè)置，保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁的端部之間連接有環(huán)狀的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)沿所述塔身的內(nèi)壁布置，所述支撐環(huán)的兩端分別與相鄰支撐橫梁連接，所述支撐環(huán)的外緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合。

上述方案中，通過(guò)設(shè)置環(huán)狀在支撐環(huán)，一方面是使得，格柵板的邊緣都能夠被可靠的支持，進(jìn)一步保證支撐組件對(duì)過(guò)濾組件支撐的可靠性；另一方面，由于支撐橫梁之間被連接，還在一定程度上加強(qiáng)了支撐橫梁的穩(wěn)定性；再一方面，由于塔身通常為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，采用支撐環(huán)與支撐橫梁的組合，在支撐過(guò)濾層組件的同時(shí)，還相當(dāng)于在塔身的內(nèi)壁形成一圈加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)，所以也提高了塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠大幅減小塔身變形的風(fēng)險(xiǎn)，使塔身能夠良好的保持設(shè)計(jì)形態(tài)。

優(yōu)選的，所述支撐橫梁為工字鋼，所述支撐橫梁的上側(cè)翼緣的上側(cè)面與所述柵格板的下側(cè)相配合。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)為板狀，所述支撐環(huán)的兩端分別與相鄰支撐橫梁的上側(cè)翼緣相對(duì)接。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的上側(cè)面與所述支撐橫梁的上側(cè)翼緣的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

通過(guò)上述方案的設(shè)置，使得，支撐橫梁的上側(cè)面和支撐環(huán)上側(cè)面形成支撐平臺(tái)，與柵格板具有較大的配合面，進(jìn)一步的保證了過(guò)濾層被支撐的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)與所述支撐橫梁的腹板之間還連接有第一加強(qiáng)筋。通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋增加支撐環(huán)與支撐橫梁之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，每一根所述支撐橫梁下方還設(shè)置有若干的支撐立柱，所述支撐立柱的上端與所述支撐橫梁連接，所述支撐立柱的下端與所述塔身的底板連接。

優(yōu)選的，同一根所述支撐橫梁的支撐立柱之間隔開(kāi)。相鄰立柱之間隔開(kāi)，在保證對(duì)支撐橫梁可靠支撐的同時(shí)，還方便的保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐立柱上端和/或下端連接有墊板。通過(guò)設(shè)置墊板保證連接的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐立柱為鋼管。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁之間還連接有若干的支撐管。支撐管、支撐橫梁以、支撐立柱以及塔身，通過(guò)連接形成相互支撐的框架結(jié)構(gòu)，一方面是保證了濾層組件被可靠的支撐，另一方面也大幅的增加了塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐管與所述支撐橫梁的連接處位于所述支撐立柱上方。也就是說(shuō)，立柱和支撐管與支撐橫梁的同一處位置連接，利于各構(gòu)件受力的傳遞，進(jìn)一步提高支撐組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫塔的塔身，

所述塔身上設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口處連接有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的一端伸入所述塔身內(nèi)部，在豎直方向上，位于所述塔身內(nèi)部的進(jìn)煙管，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋。

在本方案中，塔身內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，如此，避免上方的液體或者其他物料落入到進(jìn)煙管內(nèi)而影響煙氣輸送，在本法方案中，在豎直方向上，位于塔身內(nèi)部的進(jìn)煙管，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，該遮擋，可以是將進(jìn)煙管傾斜設(shè)置，使進(jìn)煙管的端口呈傾斜狀，進(jìn)而使該端口處，位于上方部分形成下方部分的遮擋；也可以是將進(jìn)煙管位于塔身內(nèi)部的端口設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)；還可以是對(duì)端口下半部分進(jìn)行剪裁，使上半部分形成下半部分的遮擋；也還可以是設(shè)置獨(dú)立的遮擋結(jié)構(gòu)對(duì)進(jìn)煙管的端口進(jìn)行遮擋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管位于所述塔身內(nèi)部的端口為斜口。設(shè)置斜口結(jié)構(gòu)，一方面是保證進(jìn)煙管能實(shí)現(xiàn)上述的效果，同時(shí)，還方便加工，節(jié)約材料，能夠有效的降低制造成本。

優(yōu)選的，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述塔身的側(cè)壁上，所述進(jìn)煙管由所述塔身的側(cè)壁進(jìn)入到所述塔身內(nèi)。進(jìn)煙管由塔身側(cè)壁進(jìn)入塔身，一方面是簡(jiǎn)化了塔身底部的結(jié)構(gòu)，方便塔身的安裝布置，另一方面也方便的加工和制造。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管位于所述塔身內(nèi)部的端口與所述塔身的底板隔開(kāi)有距離。進(jìn)一步的避免塔身內(nèi)液體或者其他物料進(jìn)入到進(jìn)煙管中。

優(yōu)選的，所述塔身底板的外壁上還連接有若干根第一支撐件，所述第一支撐件之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第一支撐件之間隔開(kāi)有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第一支撐件沿所述塔身的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身底板上設(shè)置若干的第一支撐件，一方面是，方便塔身的安裝和布置，另一方面，第一支撐件還起到加強(qiáng)塔身底板的作用，提高塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第一支撐件與支撐組件的支撐立柱相對(duì)應(yīng)，所述支撐件位于所述支撐立柱的正下方。在本申請(qǐng)的方案中，支撐立柱用于支撐濾層組件，第一支撐件位于支撐立柱的正下方，如此，一方面是保證支撐立柱具有良好支撐強(qiáng)度和支撐穩(wěn)定性，另一方面，也能夠減小塔身底板因自重和支撐立柱施與的壓力而產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步的提高了塔身結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，所述第一支撐件為工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管。采用工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管，也可以是其他型材，一方面，采用這些型材為標(biāo)準(zhǔn)件，方便市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，能夠節(jié)約加工成本，另一方面，型材本身具有凹槽或者開(kāi)口，所以，也方便了第一支撐件與其他支撐件之間的連接。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了另一種塔身結(jié)構(gòu)，該塔身結(jié)構(gòu)可以與上述的塔身結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，也可以單獨(dú)的形成塔身：

一種用于脫硫塔的塔身，

所述塔身的頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的噴淋頭，每一個(gè)所述噴淋頭都連接有進(jìn)水管。

在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)設(shè)置噴淋頭，噴淋頭中可以噴出與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑，也可以噴出用于沖洗濾層組件，保證濾層組件清潔或者恢復(fù)催化劑活性的清洗液，例如清水，使濾層組件可以反復(fù)使用，并且保證良好的濾除效果。

優(yōu)選的，噴淋頭繞所述煙氣出口均布。

優(yōu)選的，所述塔身內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)第一隔板，所述第一隔板位于支撐組件的柵格板上方，將所述柵格板上方的塔身內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)用于裝填過(guò)濾單元的填充腔。

通過(guò)設(shè)置第一隔板，對(duì)濾層組件上方的塔身內(nèi)部空間進(jìn)行分割，方便分別對(duì)各填充腔內(nèi)的過(guò)濾單元進(jìn)行控制，例如分別填充或者分別更換，方便了對(duì)過(guò)濾單元的把控。

優(yōu)選的，所述第一隔板上端與塔身的頂板內(nèi)壁隔開(kāi)，使每一個(gè)填充腔都與所述煙氣出口接通。如此，所以填充腔共用一個(gè)煙氣出口即可，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化對(duì)了塔身結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身頂板上都設(shè)置有人孔，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身側(cè)壁上都設(shè)置有用于取出過(guò)濾單元的卸料口，所述人孔和卸料口上都可拆卸的連接有封蓋。人孔可用于工人進(jìn)出，也可以用于過(guò)濾單元的填充，如此，方便過(guò)濾單元的填裝和更換。

優(yōu)選的，所述塔身的頂板外壁還設(shè)置有若干根第二支撐件，所述第二支撐件之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第二支撐件之間隔開(kāi)有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第二支撐件沿所述塔身的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身頂板上設(shè)置若干的第二支撐件，一方面是，方便塔身的安裝和布置，另一方面，第二支撐件還起到加強(qiáng)塔身頂板的作用，提高塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述第二支撐件與塔身底板上的第一支撐件對(duì)齊。第二支撐件與第一支撐件的對(duì)齊，進(jìn)一步的方便塔身外部連接組件的布置。

優(yōu)選的，所述塔身外圍還設(shè)置有若干根豎直設(shè)置的第三支撐件，位于同一豎向的第一支撐件和第二支撐件與一根所述第三支撐件連接。通過(guò)該種方式，首先，塔身可以方便的通過(guò)第三支撐件支撐，例如支撐到合適的高度，在實(shí)際使用中，可以將多個(gè)塔身在同一豎直方向上進(jìn)行重疊，節(jié)約占地面積，另一方面，通過(guò)第三支撐件連接第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件、第二支撐件以及第三支撐件之間相互支持，進(jìn)一步提高了塔身被支撐的穩(wěn)定性和可靠性，也進(jìn)一步的提高了塔身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。

優(yōu)選的，所述塔身頂板上連接有用于放置溫度計(jì)的溫度計(jì)接管，所述溫度計(jì)接管與所述塔身的內(nèi)部空間接通。通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)接管，需要時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)，進(jìn)一步方便了使用。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身頂板上都設(shè)置有一個(gè)所述溫度計(jì)接管。方便對(duì)各個(gè)區(qū)域溫度的掌握。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫塔的回液裝置，

包括設(shè)置在塔身底板上的第一回液管，所述第一回液管一端與所述塔身內(nèi)部空間接通，另一端與廢水處理裝置或者硫酸再生系統(tǒng)連接，所述第一回液管與所述塔身內(nèi)部空間接通的端部不超出所述底板的內(nèi)壁。通過(guò)設(shè)置第一回液管，將塔身內(nèi)的液體引出，第一回液管與塔身內(nèi)部空間接通的端部不超出底板的內(nèi)壁，能夠有效保證塔身內(nèi)液體能夠盡量多的流出。

優(yōu)選的，所述第一回液管包括有第一彎管和第二彎管，所述第一彎管一端與所述塔身的內(nèi)部空間接通，另一端與所述第二彎管連接，所述第一彎管具有向下凸起的第一彎部，所述第一彎部?jī)?nèi)能匯聚液體形成阻斷所述第一回液管的液封。在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)第一回液管自身的彎部形成液封，首先是保證在需要時(shí)將第一回液管阻斷，避免煙氣從第一回液管排出；進(jìn)一步的，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于二氧化硫、硫酸等具有強(qiáng)烈腐蝕性，所以，較傳統(tǒng)的閥門(mén)結(jié)構(gòu)而言，采用液封來(lái)實(shí)現(xiàn)第一回液管的阻斷，耐久性更好，結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二彎管具有向上凸起的第二彎部，所述第一彎部低于所述第二彎部，所述第一彎部的水平高度小于所述第二彎部的水平高度。如此，實(shí)現(xiàn)液封的形成。

優(yōu)選的，所述第一彎管和第二彎管對(duì)接形成倒置的s形。進(jìn)一步的方便加工和制造。

優(yōu)選的，所述第一彎管內(nèi)部流道的水平高度所述第二彎管內(nèi)部流道的水平高度低于所述塔身底板內(nèi)壁的水平高度。保證塔身內(nèi)的液體能夠順暢的從第一回液管流出。

優(yōu)選的，在所述第二彎部的頂部還設(shè)置有第一排氣管，所述第一排氣管下端與所述第二彎部的內(nèi)部流道接通，上端與外部大氣連通的第一排氣管。通過(guò)設(shè)置第一排氣管，進(jìn)一步的方便塔身內(nèi)液體的流出，同時(shí)，也保證在第一彎管內(nèi)能夠形成阻斷第一回液管的液封。

優(yōu)選的，所述第一排氣管上端的水平高度高于所述塔身內(nèi)液體可能達(dá)到最高位置。避免塔身內(nèi)的液體從排管溢出。

優(yōu)選的，所述第一排氣管頂端部分向下彎折，使所述第一排氣管開(kāi)口朝下。能夠有效避免外部空間雜物和/或雨水進(jìn)入到第一排氣管內(nèi)。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種脫硫塔，包括上述的濾層組件。本申請(qǐng)的脫硫塔，由于采用了上述的濾層組件，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

優(yōu)選的，還包括上述的催化劑支撐組件。進(jìn)一步的，在本申請(qǐng)的脫硫塔結(jié)構(gòu)中還采用了上述催化劑支撐組件，可以對(duì)脫硫塔中濾層起到良好的支撐效果。

優(yōu)選的，還包括上述的塔身，本申請(qǐng)的塔身，可以為上述兩種塔身的任意一種，也可以為上述兩種塔身的組合。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫設(shè)備線的酸洗池，所述酸洗池包括第一池體，所述第一池體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二隔板，所述第二隔板將所述第一池體內(nèi)的空間分割為至少兩個(gè)用于獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，每一個(gè)第一池體單元上都設(shè)置有與脫硫塔的第一回液管都連通的第一管道，所述第一管道上都設(shè)置有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述第二隔板為至少兩個(gè)，所述第二隔板將所述第一池體內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)第一池體單元。

本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管，可以通過(guò)第一池體單元之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，上述第一池體上端還設(shè)置有用于封閉第一池體上端開(kāi)口的第一封板，所述第一管道穿過(guò)所述第一封板與所述第一池體單元的內(nèi)部空間連通。通過(guò)設(shè)置第一封板，防止硫酸灑落到酸洗池外。

優(yōu)選的，每一個(gè)第一池體單元對(duì)應(yīng)的第一封板上都設(shè)置有第二排氣管，所述第二排氣管下端穿過(guò)所述第一封板伸入所述第一池體單元內(nèi)，上端呈敞開(kāi)狀。通過(guò)設(shè)置第二排氣管，將第一池體單元內(nèi)的氣體排出，保證硫酸流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第二排管上端部分向下彎折，使所述第二排管的上端口朝下?？梢员苊馔獠侩s物或者雨水落入到酸洗池內(nèi)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元的底部都設(shè)置有排污閥。方便的保持酸洗池內(nèi)的清潔，進(jìn)而保證硫酸的清潔。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元上都設(shè)置有用于檢測(cè)內(nèi)部液位的液位計(jì)。便于對(duì)酸洗池內(nèi)液位高度的把控。

優(yōu)選的，所述第一池體上還連接有若干第四支撐件，所述第四支撐件與所述第三支撐件相配合。在本方案中，通過(guò)設(shè)置第四支撐件，實(shí)際使用時(shí)，可以將本申請(qǐng)的酸洗池設(shè)置在脫硫塔下方的第三支撐件上，一方面是使得脫硫設(shè)備線占用更小的面積，另一方面，也提高了各個(gè)設(shè)備之間的整體性。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的隔油池，包括第二池體，所述第二池體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第三隔板和至少一個(gè)第四隔板，得到第三隔板和四隔板豎直方向的側(cè)緣與所述第二池體的內(nèi)壁封閉連接，在所述第三隔板上方的第二池體內(nèi)形成有第一流道，在所述第四隔板下方的第二池體內(nèi)形成有第二流道，所述第一流道與所述第二流道之間連通有第三流道，所述第三流道內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾焦油的隔油部件。

在進(jìn)行煙氣脫硫工序中，沖洗催化劑形成的硫酸中存在有大量焦油，采用本申請(qǐng)隔油池，將具有較多焦油含量的硫酸經(jīng)過(guò)隔油池，硫酸在穿過(guò)隔油部件時(shí)，焦油內(nèi)隔油部件阻擋，進(jìn)而降低了硫酸中的焦油含量，通過(guò)隔油池的硫酸，當(dāng)濃度達(dá)到回收要求時(shí)，可以直接進(jìn)行回收，由于具有較低的焦油含量，進(jìn)而方便了硫酸的回收工作，通過(guò)隔油池的硫酸濃度較低時(shí)，可以使其再次進(jìn)入酸洗池中對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑進(jìn)行沖洗工作，由于焦油量的減少，可以將催化劑沖洗得更為干凈。

優(yōu)選的，所述第三隔板的下緣與所述第二池體的底部封閉連接，上緣與所述第二池體的上端隔開(kāi)形成所述第一流道。

優(yōu)選的，所述第四隔板的上緣與所述第二池體上端平齊，下緣與所述第二池體底部隔開(kāi)形成第二流道。

如上述的設(shè)置，使得硫酸在穿過(guò)隔油部件時(shí)，為起伏形式的流動(dòng)，利于隔油部件過(guò)來(lái)硫酸中的焦油。

優(yōu)選的，隔油部件包括若干連接于所述第三隔板和第四隔板之間的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板與所述第三隔板和第四隔板合圍成閉合的腔體，在所述腔體內(nèi)，填充有顆粒狀的填料。通過(guò)網(wǎng)板來(lái)包覆填料，保證硫酸順利穿過(guò)隔油部。

優(yōu)選的，所述填料為石英砂。石英砂具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和物理性能，并且可以反復(fù)使用，保證具有良好隔油效果的同時(shí)，也節(jié)約了使用成本。

優(yōu)選的，所述第二池體上端設(shè)置有用于封閉第二池體的第二封板。通過(guò)設(shè)置第二封板，避免硫酸灑落到第二池體外，也能夠避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到第二池體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二池體內(nèi)包括進(jìn)液池和出液池，所述進(jìn)液池與所述第二流道連通，所述出液池與所述第一流道連通，所述進(jìn)液池對(duì)應(yīng)的所述第二池體上還設(shè)置有用于檢測(cè)進(jìn)液池內(nèi)部液位的液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述出液池對(duì)應(yīng)的所述第二池體上還設(shè)置有用于檢測(cè)出液池內(nèi)部液位的液位計(jì)。

通過(guò)液位的設(shè)置，方便對(duì)隔油池內(nèi)液位高度的把握，另一份，可以通過(guò)比對(duì)進(jìn)液池液位計(jì)的讀數(shù)和出液池的液位計(jì)讀數(shù)，確定隔油部中的焦油含量，當(dāng)讀數(shù)差值較大時(shí)，即可說(shuō)明書(shū)隔油部?jī)?nèi)存在有大量的焦油，進(jìn)而可以考慮更換或者清潔隔油部?jī)?nèi)的填料。

優(yōu)選的，所述出液池對(duì)應(yīng)的所述第二封板上還設(shè)置有第三排氣管，所述第三排氣管的一端伸入所述出液池，并與所述第二封板的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述第二封板上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液池和出液池底部都設(shè)置有排污閥?？梢苑奖愕谋ＷC隔油池內(nèi)部的清潔。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的再生系統(tǒng)，

包括上述的酸洗池和至少一個(gè)第一液泵組件，所述第一液泵組件還與脫硫塔進(jìn)水管連接，所述第一液泵組件用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至所述進(jìn)水管。

對(duì)于濾層組件采用催化劑的脫硫塔而言，隨著脫硫工作的持續(xù)，所形成的硫酸附著在催化劑上的量越來(lái)越多，一方面是使催化劑不能良好的與煙氣接觸，降低二氧化硫的脫除效果，另一方面，還不利于煙氣的流通，降低脫硫塔的脫硫效率；

所以，當(dāng)脫硫塔運(yùn)行一定時(shí)間后，啟動(dòng)本申請(qǐng)的再生系統(tǒng)，采用水對(duì)附著在催化劑上的硫酸進(jìn)行沖洗，形成的硫酸流下到酸洗池中，實(shí)現(xiàn)催化劑的再生，在本方案中，流入酸洗池的硫酸被反復(fù)的用于沖洗催化劑層，直至硫酸濃度達(dá)到回收要求，采用本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管，可以通過(guò)第一池體單元之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，所述第一液泵組件為至少兩個(gè)。通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)液泵組件，可以使多個(gè)脫硫塔的沖洗工作同時(shí)進(jìn)行，提高沖洗效率；另一方面，也可以將其中一個(gè)或幾個(gè)液泵組件作為備用，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述再生系統(tǒng)還包括有回液主管，每一個(gè)所述脫硫塔的第一回液管都與所述回液主管連接，所述酸洗池通過(guò)所述回液主管與所述第一回液管連通。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種硫酸回收設(shè)備線，包括上述的隔油池和再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)的回液主管還與所述隔油池的進(jìn)液池連通，在所述回液主管與所述進(jìn)液池之間的管道上設(shè)置有閥門(mén)，所述隔油池的出液池還與所述再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述出液池與酸洗池之間連通的管道上設(shè)置有閥門(mén)。

本申請(qǐng)的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加感覺(jué)，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，還包括有過(guò)濾器和泵體，所述泵體的進(jìn)口與所述隔油池的出液池連通，所述泵體的出口與所述過(guò)濾器的進(jìn)口連通。當(dāng)隔油池內(nèi)的硫酸弄個(gè)足夠高是，在隔油后，通過(guò)泵體將硫酸抽送至過(guò)濾器中進(jìn)一步的過(guò)濾得到清潔的硫酸，如此，實(shí)現(xiàn)硫酸的回收。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器的出口還連接有用于收集硫酸的成品酸池。

優(yōu)選的，所述泵體為膜過(guò)濾泵。采用膜過(guò)濾泵，也能夠進(jìn)一步對(duì)硫酸進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步的提高硫酸的清潔度。

優(yōu)選的，泵體為兩個(gè)，兩個(gè)所述泵體并聯(lián)在所述出液池與所述過(guò)濾器進(jìn)口之間。其中一個(gè)泵體為備用，包括設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾包括濾筒，所述濾筒內(nèi)設(shè)置有若干濾膜組件，所述濾膜組件用于過(guò)濾所述泵體泵入的硫酸。

優(yōu)選的，所述濾筒上還設(shè)置有沖洗管道，所述沖洗管道一端伸入所述濾筒內(nèi)，另一端與外部清潔水源連通。當(dāng)濾膜組件上雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，通過(guò)沖洗管道對(duì)濾膜組件進(jìn)行沖洗，使濾膜組件保持良好的過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，所述濾筒上還設(shè)置有鼓風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)管道一端伸入所述濾筒內(nèi)，另一端連接有鼓風(fēng)裝置。當(dāng)對(duì)濾膜組件進(jìn)行沖洗后，采用鼓風(fēng)裝置鼓入高速氣流，將濾筒的內(nèi)部空間吹干，避免濾筒內(nèi)殘留的清洗液稀釋或者污染硫酸。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫設(shè)備線的液封系統(tǒng)，包括有u形管和用于裝盛液封液體的液封池，所述u形管一端與輸送未處理煙氣的管道連通，另一端與脫硫塔的進(jìn)煙管道連通，在所述u形管與所述液封池之間設(shè)置有第二液泵組件，所述第二液泵組件用于將所述液封池內(nèi)的液封液體泵送至所述u形管內(nèi)。采用本申請(qǐng)的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性。

優(yōu)選的，所述第二液泵組件為兩組。其中一組為備用，保證設(shè)備使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述u形管底部還連接有第二回液管，所述第二回液管與催化劑再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述第二回液管與酸洗池連通的管道上設(shè)置有閥門(mén)。脫硫塔進(jìn)行煙氣處理時(shí)，將u形管中的液封液體放入酸洗池中，進(jìn)行其余脫硫塔催化劑的再生沖洗，節(jié)約了硫酸和使用成本。

優(yōu)選的，所述液封池底部還設(shè)置有排污閥。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種煙氣脫硫設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線包括至少一個(gè)上述的脫硫塔。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的脫硫塔，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑

優(yōu)選的，還包括上述的液封系統(tǒng)。由于采用了上述的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性

優(yōu)選的，還包括上述的硫酸回收設(shè)備線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果：

在進(jìn)行煙氣脫硫工序中，沖洗催化劑形成的硫酸中存在有大量焦油，采用本申請(qǐng)隔油池，將具有較多焦油含量的硫酸經(jīng)過(guò)隔油池，硫酸在穿過(guò)隔油部件時(shí)，焦油內(nèi)隔油部件阻擋，進(jìn)而降低了硫酸中的焦油含量，通過(guò)隔油池的硫酸，當(dāng)濃度達(dá)到回收要求時(shí)，可以直接進(jìn)行回收，由于具有較低的焦油含量，進(jìn)而方便了硫酸的回收工作，通過(guò)隔油池的硫酸濃度較低時(shí)，可以使其再次進(jìn)入酸洗池中對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑進(jìn)行沖洗工作，由于焦油量的減少，可以將催化劑沖洗得更為干凈。

附圖說(shuō)明：

圖1為脫硫塔內(nèi)部濾層組件布置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為濾組件與支撐組件配合的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐橫梁與支撐環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐立柱與支撐橫梁配合的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為脫硫塔中支撐管、第一支撐件和第三支撐件布置的示意圖；

圖6為脫硫塔塔身的俯視圖；

圖7脫硫塔回液裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8酸洗池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為隔油池的結(jié)構(gòu)示意圖

圖10為隔油部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為再生系統(tǒng)的設(shè)備布置示意圖；

圖12為采用一個(gè)脫硫塔時(shí)煙氣脫硫設(shè)備線的設(shè)備布置示意圖；

圖13為采用一個(gè)脫硫塔時(shí)煙氣脫硫設(shè)備線的設(shè)備布置示意圖，

圖中1-13中標(biāo)示：100-塔身，101-煙氣進(jìn)口，102-煙氣出口，103-濾層組件，104-第一絲網(wǎng)，105-第一異鞍環(huán)層，106-第二異鞍環(huán)層，107-第二絲網(wǎng)，

108-柵格板，109-支撐橫梁，110-支撐環(huán)，111-第一加強(qiáng)筋，112-支撐立柱，113-墊板，114-支撐管，

115-進(jìn)煙管，116-底板，117-第一支撐件，118-噴淋頭，119-進(jìn)水管，120-第一隔板，121-頂板，122-人孔，123-卸料口，124-第二支撐件，125-第三支撐件，126-溫度計(jì)接管，127-第一彎管，128-第二彎管，129-第一彎部，130-第二彎部，131-第一排氣管，132-過(guò)濾層，

133-第一池體，134-第二隔板，135-第一池體單元，136-第一管道，137-第一封板，138-第二排氣管，139-第四支撐件，

140-第二池體，141-第三隔板，142-第四隔板，143-隔油部件，144-網(wǎng)板，145-第二封板，146-進(jìn)液池，147-出液池，148-第三排氣管，149-液位計(jì)，150-加強(qiáng)筋，

151-第一液泵組件，152-回液主管，153-第一回液管，154-過(guò)濾器，155-泵體，156-成品酸池，157-濾筒，158-沖洗管道，159-鼓風(fēng)管道，160-濾膜組件，161-液封池，162-第二液泵組件，163-第二回液管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本申請(qǐng)上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本申請(qǐng)內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本申請(qǐng)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1-13所示：

一種用于脫硫塔的濾層組件，所述濾層組件103位于脫硫塔煙氣進(jìn)口101和煙氣出口102之間，使煙氣先經(jīng)過(guò)所述濾層組件103后，再由所述煙氣出口102排出，所述濾層組件103包括有過(guò)濾層132，在所述過(guò)濾層132內(nèi)存在有若干供煙氣通過(guò)的煙氣通道。

本申請(qǐng)的濾層組件103，在過(guò)濾層132中有若干供煙氣通過(guò)的通道，進(jìn)入塔身100的煙氣通過(guò)這些通道再由煙氣出口102排出，采用這樣的方式，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

作為優(yōu)選方案，所述過(guò)濾層132由若干顆粒狀的過(guò)濾單元以堆積或者鋪設(shè)的方式形成，在相鄰過(guò)濾單元之間形成有間隙，各間隙之間以相互連接或者相互獨(dú)立或者部分連接的方式形成若干用于煙氣通過(guò)的所述煙氣通道。

在該方案中，采用上述方式形成供煙氣通過(guò)的煙氣通道，這些煙氣通道形狀隨機(jī)性高，或彎曲或曲折，為煙氣的通過(guò)提供更長(zhǎng)的路徑，能夠進(jìn)一步的提高煙氣與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而進(jìn)一步的提高二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為球狀、橢球狀或者柱狀。

采用上述形狀和規(guī)格的過(guò)濾單元，在堆積或者鋪設(shè)時(shí)，方便煙氣通道的形成，并且所形成的煙氣通道也具有較為合適的尺寸，即保證煙氣與脫硫劑具有較高的接觸效率，同時(shí)有避免形成過(guò)大的阻力，方便煙氣的通過(guò)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為3-10mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為4-6mm。

在實(shí)際設(shè)計(jì)和使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將過(guò)濾單元設(shè)置為上述尺寸，使其各過(guò)濾單元之間形成尺寸合適的間隙，在保證煙氣流通順暢的同時(shí)，還保證過(guò)濾層132內(nèi)部的間隙具有足夠大的面積，保證二氧化硫的脫除效率。

作為其中一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，所述脫硫催化劑用于使二氧化硫和氧氣生成三氧化硫。

在本方案中，將過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，也就是說(shuō)，使煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元之間的煙氣通道時(shí)，在催化劑材料的催化作用下，二氧化硫與煙氣中的氧氣反應(yīng)形成三氧化硫，在形成三氧化硫后，由于煙氣中本身還有一定的水汽或者水滴，所以，在煙氣穿過(guò)催化劑材料時(shí)，三氧化硫形成后，與水汽或者水滴結(jié)合形成硫酸液，附著在過(guò)濾單元上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的脫除，而且，采用催化劑的方式進(jìn)行二氧化硫的脫除，催化劑本身并無(wú)損失，所以，在實(shí)際使用中，采用脫硫催化劑材料制得的過(guò)濾單元可以反復(fù)的使用，一方面是節(jié)約了脫硫成本，另一方面還避免了新廢料或者污染物的產(chǎn)生。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元包括作為骨架的基體和附著于所述基體上的脫硫催化劑，所述基體為活性炭。

在本方案中，采用活性炭作為基體，在基體上附著脫硫催化劑，在脫硫過(guò)程中，二氧化硫與氧氣在脫硫催化劑作用下，形成三氧化硫，三氧化硫與水結(jié)合形成硫酸附著在催化劑上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，進(jìn)一步的，在本方案中，由于基體采用活性炭，活性炭表面和內(nèi)部都具有較多孔隙，一方面是使基體能夠附著更多的脫硫催化劑，進(jìn)一步提高二氧化硫的脫除效率，另一方面，所形成的煙氣通道形狀也更加曲折多樣，更有利于煙氣通過(guò)過(guò)濾層132的同時(shí)，也更有利于二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用二氧化硫吸收劑制得，當(dāng)煙氣穿過(guò)所述濾層時(shí)，煙氣中的二氧化硫與所述二氧化硫吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫的吸附。

在該方案中，二氧化硫吸收劑為可以與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿性化合物，例如可以為鈣、鈉、鎂、銨等化合物，采用該種方式，當(dāng)煙氣穿過(guò)濾層132時(shí)，二氧化硫與濾層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而也實(shí)現(xiàn)了煙氣中二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用惰性材料制得，所述惰性材料為在二氧化硫脫除過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)形狀穩(wěn)定的材料。

在本方案中，采用惰性材料來(lái)制得過(guò)濾單元，例如采用不銹鋼或者活性炭作為過(guò)濾單元，在濕法脫硫方式中，脫硫劑從過(guò)濾層132上方噴下，煙氣由過(guò)濾層132下方進(jìn)入，脫硫劑落到過(guò)濾層132上時(shí)，呈噴灑狀態(tài)，形成若干細(xì)小液滴和液霧，然后繼續(xù)往過(guò)濾層132下方流動(dòng)，在該過(guò)程中，煙氣得以與脫硫劑進(jìn)行充分的接觸，如此，極大的提高了二氧化硫與脫硫劑的接觸率，進(jìn)而大幅的提升了二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第一絲網(wǎng)104，所述過(guò)濾單元堆積或鋪設(shè)于所述第一網(wǎng)絲上，所述第一的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合。通過(guò)設(shè)置第一絲網(wǎng)104，對(duì)過(guò)濾單元起到支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第一絲網(wǎng)104為不銹鋼絲網(wǎng)。保證第一絲網(wǎng)104有良好的耐久性。

優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第一異鞍環(huán)層105，所述第一異鞍環(huán)層105包括有若干第一異鞍環(huán)，所述第一異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一絲網(wǎng)104下方。通過(guò)設(shè)置第一異鞍環(huán)層105，由于異鞍環(huán)結(jié)構(gòu)具有大孔隙率和高通量等特點(diǎn)，所以，在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)并排的若干第一異鞍環(huán)形成第一絲網(wǎng)104的支撐結(jié)構(gòu)，在保證第一絲網(wǎng)104被可靠支撐的同時(shí)，還提高煙氣進(jìn)入過(guò)濾層132的均勻性，提高二氧化硫的脫除效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第二異鞍環(huán)層106，所述第二異鞍環(huán)層106包括有若干第二異鞍環(huán)，所述第二異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一異鞍環(huán)層105上，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸小于所述第一異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸，并且，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸保證其不從第一異鞍環(huán)的孔隙中落下。

在上述方案中，通過(guò)設(shè)置兩層結(jié)構(gòu)尺寸不同的異鞍環(huán)，通過(guò)尺寸較小的第二異鞍環(huán)層106支撐第一絲網(wǎng)104，進(jìn)一步的保證了第一絲網(wǎng)104被支撐的平整性，而通過(guò)尺寸較大的第一異鞍環(huán)層105支撐第二異鞍環(huán)層106，不僅保證了煙氣流通的順暢，同時(shí)也降低了第一異鞍環(huán)層105的鋪設(shè)難度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第二絲網(wǎng)107，所述第二絲網(wǎng)107的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述第一異鞍環(huán)層105鋪設(shè)于所述第二絲網(wǎng)107上。

實(shí)施例2，如圖1-13所示：

一種用于脫硫塔的催化劑支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在脫硫塔的塔身100內(nèi)，所述支撐組件位于所述濾層組件103下方，所述支撐組件用于支撐所述濾層組件103，使所述濾層組件103與所述塔身100的底部隔開(kāi)。

在該方案中，通過(guò)支撐組件，將濾層組件103與塔身100底部隔開(kāi)，一方面是方便煙氣具有足夠的空間充滿于濾層組件103的下方空間，避免煙氣只從靠近進(jìn)煙口部分的濾層穿過(guò)，進(jìn)而保證濾層的二氧化硫的過(guò)濾效率。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括有柵格板108，所述柵格板108的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述濾層組件103的第二絲網(wǎng)107鋪設(shè)于所述柵格板108上。

采用柵格板108來(lái)支撐濾層組件103，能夠有效保證濾層組件103具有良好平整性，進(jìn)而保證濾層各部分都能夠得到良好的利用，而且，由于柵格板108本身具有若干的孔隙，在起到對(duì)濾層組件103良好支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐組件還包括有若干根支撐橫梁109，所述支撐橫梁109用于支撐所述柵格板108，若干根所述支撐橫梁109并排設(shè)置，相鄰支撐橫梁109之間隔開(kāi)，所述支撐橫梁109的兩端與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述柵格板108位于所述支撐橫梁109上。

上述方案中通過(guò)若干的支撐橫梁109來(lái)支撐柵格板108，保證了柵格板108被支撐的可靠性，也就保證了濾層組件103被支撐的可靠性，支撐橫梁109之間隔開(kāi)設(shè)置，保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁109的端部之間連接有環(huán)狀的支撐環(huán)110，所述支撐環(huán)110沿所述塔身100的內(nèi)壁布置，所述支撐環(huán)110的兩端分別與相鄰支撐橫梁109連接，所述支撐環(huán)110的外緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合。

上述方案中，通過(guò)設(shè)置環(huán)狀在支撐環(huán)110，一方面是使得，格柵板的邊緣都能夠被可靠的支持，進(jìn)一步保證支撐組件對(duì)過(guò)濾組件支撐的可靠性；另一方面，由于支撐橫梁109之間被連接，還在一定程度上加強(qiáng)了支撐橫梁109的穩(wěn)定性；再一方面，由于塔身100通常為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，采用支撐環(huán)110與支撐橫梁109的組合，在支撐過(guò)濾層組件103的同時(shí)，還相當(dāng)于在塔身100的內(nèi)壁形成一圈加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)，所以也提高了塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠大幅減小塔身100變形的風(fēng)險(xiǎn)，使塔身100能夠良好的保持設(shè)計(jì)形態(tài)。

優(yōu)選的，所述支撐橫梁109為工字鋼，所述支撐橫梁109的上側(cè)翼緣的上側(cè)面與所述柵格板108的下側(cè)相配合。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110為板狀，所述支撐環(huán)110的兩端分別與相鄰支撐橫梁109的上側(cè)翼緣相對(duì)接。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110的上側(cè)面與所述支撐橫梁109的上側(cè)翼緣的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

通過(guò)上述方案的設(shè)置，使得，支撐橫梁109的上側(cè)面和支撐環(huán)110上側(cè)面形成支撐平臺(tái)，與柵格板108具有較大的配合面，進(jìn)一步的保證了過(guò)濾層132被支撐的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110與所述支撐橫梁109的腹板之間還連接有第一加強(qiáng)筋111。通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋111增加支撐環(huán)110與支撐橫梁109之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，每一根所述支撐橫梁109下方還設(shè)置有若干的支撐立柱112，所述支撐立柱112的上端與所述支撐橫梁109連接，所述支撐立柱112的下端與所述塔身100的底板116連接。

優(yōu)選的，同一根所述支撐橫梁109的支撐立柱112之間隔開(kāi)。相鄰立柱之間隔開(kāi)，在保證對(duì)支撐橫梁109可靠支撐的同時(shí)，還方便的保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐立柱112上端和/或下端連接有墊板113。通過(guò)設(shè)置墊板113保證連接的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐立柱112為鋼管。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁109之間還連接有若干的支撐管114。支撐管114、支撐橫梁109以、支撐立柱112以及塔身100，通過(guò)連接形成相互支撐的框架結(jié)構(gòu)，一方面是保證了濾層組件103被可靠的支撐，另一方面也大幅的增加了塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐管114與所述支撐橫梁109的連接處位于所述支撐立柱112上方。也就是說(shuō)，立柱和支撐管114與支撐橫梁109的同一處位置連接，利于各構(gòu)件受力的傳遞，進(jìn)一步提高支撐組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

實(shí)施例3，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫塔的塔身，

所述煙氣進(jìn)口101處連接有進(jìn)煙管115，所述進(jìn)煙管115的一端伸入所述塔身100內(nèi)部，在豎直方向上，位于所述塔身100內(nèi)部的進(jìn)煙管115，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋。

在本方案中，塔身100內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，如此，避免上方的液體或者其他物料落入到進(jìn)煙管115內(nèi)而影響煙氣輸送，在本法方案中，在豎直方向上，位于塔身100內(nèi)部的進(jìn)煙管115，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，該遮擋，可以是將進(jìn)煙管115傾斜設(shè)置，使進(jìn)煙管115的端口呈傾斜狀，進(jìn)而使該端口處，位于上方部分形成下方部分的遮擋；也可以是將進(jìn)煙管115位于塔身100內(nèi)部的端口設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)；還可以是對(duì)端口下半部分進(jìn)行剪裁，使上半部分形成下半部分的遮擋；也還可以是設(shè)置獨(dú)立的遮擋結(jié)構(gòu)對(duì)進(jìn)煙管115的端口進(jìn)行遮擋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管115位于所述塔身100內(nèi)部的端口為斜口。設(shè)置斜口結(jié)構(gòu)，一方面是保證進(jìn)煙管115能實(shí)現(xiàn)上述的效果，同時(shí)，還方便加工，節(jié)約材料，能夠有效的降低制造成本。

優(yōu)選的，所述煙氣進(jìn)口101設(shè)置在所述塔身100的側(cè)壁上，所述進(jìn)煙管115由所述塔身100的側(cè)壁進(jìn)入到所述塔身100內(nèi)。進(jìn)煙管115由塔身100側(cè)壁進(jìn)入塔身100，一方面是簡(jiǎn)化了塔身100底部的結(jié)構(gòu)，方便塔身100的安裝布置，另一方面也方便的加工和制造。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管115位于所述塔身100內(nèi)部的端口與所述塔身100的底板116隔開(kāi)有距離。進(jìn)一步的避免塔身100內(nèi)液體或者其他物料進(jìn)入到進(jìn)煙管115中。

優(yōu)選的，所述塔身100底板116的外壁上還連接有若干根第一支撐件117，所述第一支撐件117之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第一支撐件117之間隔開(kāi)有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第一支撐件117沿所述塔身100的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身100底板116上設(shè)置若干的第一支撐件117，一方面是，方便塔身100的安裝和布置，另一方面，第一支撐件117還起到加強(qiáng)塔身100底板116的作用，提高塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第一支撐件117與支撐組件的支撐立柱112相對(duì)應(yīng)，所述支撐件位于所述支撐立柱112的正下方。在本申請(qǐng)的方案中，支撐立柱112用于支撐濾層組件103，第一支撐件117位于支撐立柱112的正下方，如此，一方面是保證支撐立柱112具有良好支撐強(qiáng)度和支撐穩(wěn)定性，另一方面，也能夠減小塔身100底板116因自重和支撐立柱112施與的壓力而產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步的提高了塔身100結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，所述第一支撐件117為工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管。采用工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管，也可以是其他型材，一方面，采用這些型材為標(biāo)準(zhǔn)件，方便市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，能夠節(jié)約加工成本，另一方面，型材本身具有凹槽或者開(kāi)口，所以，也方便了第一支撐件117與其他支撐件之間的連接。

實(shí)施例4，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)一種用于脫硫塔的塔身100，

所述塔身100的頂板121內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的噴淋頭118，每一個(gè)所述噴淋頭118都連接有進(jìn)水管119。

在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)設(shè)置噴淋頭118，噴淋頭118中可以噴出與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑，也可以噴出用于沖洗濾層組件103，保證濾層組件103清潔或者恢復(fù)催化劑活性的清洗液，例如清水，使濾層組件103可以反復(fù)使用，并且保證良好的濾除效果。

優(yōu)選的，噴淋頭118繞所述煙氣出口102均布。

優(yōu)選的，所述塔身100內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)第一隔板120，所述第一隔板120位于支撐組件的柵格板108上方，將所述柵格板108上方的塔身100內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)用于裝填過(guò)濾單元的填充腔。

通過(guò)設(shè)置第一隔板120，對(duì)濾層組件103上方的塔身100內(nèi)部空間進(jìn)行分割，方便分別對(duì)各填充腔內(nèi)的過(guò)濾單元進(jìn)行控制，例如分別填充或者分別更換，方便了對(duì)過(guò)濾單元的把控。

優(yōu)選的，所述第一隔板120上端與塔身100的頂板121內(nèi)壁隔開(kāi)，使每一個(gè)填充腔都與所述煙氣出口102接通。如此，所以填充腔共用一個(gè)煙氣出口102即可，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化對(duì)了塔身100結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100頂板121上都設(shè)置有人孔122，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100側(cè)壁上都設(shè)置有用于取出過(guò)濾單元的卸料口123，所述人孔122和卸料口123上都可拆卸的連接有封蓋。人孔122可用于工人進(jìn)出，也可以用于過(guò)濾單元的填充，如此，方便過(guò)濾單元的填裝和更換。

優(yōu)選的，所述塔身100的頂板121外壁還設(shè)置有若干根第二支撐件124，所述第二支撐件124之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第二支撐件124之間隔開(kāi)有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第二支撐件124沿所述塔身100的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身100頂板121上設(shè)置若干的第二支撐件124，一方面是，方便塔身100的安裝和布置，另一方面，第二支撐件124還起到加強(qiáng)塔身100頂板121的作用，提高塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述第二支撐件124與塔身100底板116上的第一支撐件117對(duì)齊。第二支撐件124與第一支撐件117的對(duì)齊，進(jìn)一步的方便塔身100外部連接組件的布置。

優(yōu)選的，所述塔身100外圍還設(shè)置有若干根豎直設(shè)置的第三支撐件125，位于同一豎向的第一支撐件117和第二支撐件124與一根所述第三支撐件125連接。通過(guò)該種方式，首先，塔身100可以方便的通過(guò)第三支撐件125支撐，例如支撐到合適的高度，在實(shí)際使用中，可以將多個(gè)塔身100在同一豎直方向上進(jìn)行重疊，節(jié)約占地面積，另一方面，通過(guò)第三支撐件125連接第一支撐件117和第二支撐件124，第一支撐件117、第二支撐件124以及第三支撐件125之間相互支持，進(jìn)一步提高了塔身100被支撐的穩(wěn)定性和可靠性，也進(jìn)一步的提高了塔身100結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。

優(yōu)選的，所述塔身100頂板121上連接有用于放置溫度計(jì)的溫度計(jì)接管126，所述溫度計(jì)接管126與所述塔身100的內(nèi)部空間接通。通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)接管126，需要時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)，進(jìn)一步方便了使用。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100頂板121上都設(shè)置有一個(gè)所述溫度計(jì)接管126。方便對(duì)各個(gè)區(qū)域溫度的掌握。

實(shí)施例5，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫塔的回液裝置，

包括設(shè)置在塔身100底板116上的第一回液管153，所述第一回液管153一端與所述塔身100內(nèi)部空間接通，另一端與廢水處理裝置或者硫酸再生系統(tǒng)連接，所述第一回液管153與所述塔身100內(nèi)部空間接通的端部不超出所述底板116的內(nèi)壁。通過(guò)設(shè)置第一回液管153，將塔身100內(nèi)的液體引出，第一回液管153與塔身100內(nèi)部空間接通的端部不超出底板116的內(nèi)壁，能夠有效保證塔身100內(nèi)液體能夠盡量多的流出。

優(yōu)選的，所述第一回液管153包括有第一彎管127和第二彎管128，所述第一彎管127一端與所述塔身100的內(nèi)部空間接通，另一端與所述第二彎管128連接，所述第一彎管127具有向下凸起的第一彎部129，所述第一彎部129內(nèi)能匯聚液體形成阻斷所述第一回液管153的液封。在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)第一回液管153自身的彎部形成液封，首先是保證在需要時(shí)將第一回液管153阻斷，避免煙氣從第一回液管153排出；進(jìn)一步的，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于二氧化硫、硫酸等具有強(qiáng)烈腐蝕性，所以，較傳統(tǒng)的閥門(mén)結(jié)構(gòu)而言，采用液封來(lái)實(shí)現(xiàn)第一回液管153的阻斷，耐久性更好，結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二彎管128具有向上凸起的第二彎部130，所述第一彎部129低于所述第二彎部130，所述第一彎部129的水平高度小于所述第二彎部130的水平高度。如此，實(shí)現(xiàn)液封的形成。

優(yōu)選的，所述第一彎管127和第二彎管128對(duì)接形成倒置的s形。進(jìn)一步的方便加工和制造。

優(yōu)選的，所述第一彎管127內(nèi)部流道的水平高度所述第二彎管128內(nèi)部流道的水平高度低于所述塔身100底板116內(nèi)壁的水平高度。保證塔身100內(nèi)的液體能夠順暢的從第一回液管153流出。

優(yōu)選的，在所述第二彎部130的頂部還設(shè)置有第一排氣管131，所述第一排氣管131下端與所述第二彎部130的內(nèi)部流道接通，上端與外部大氣連通的第一排氣管131。通過(guò)設(shè)置第一排氣管131，進(jìn)一步的方便塔身100內(nèi)液體的流出，同時(shí)，也保證在第一彎管127內(nèi)能夠形成阻斷第一回液管153的液封。

優(yōu)選的，所述第一排氣管131上端的水平高度高于所述塔身100內(nèi)液體可能達(dá)到最高位置。避免塔身100內(nèi)的液體從排管溢出。

優(yōu)選的，所述第一排氣管131頂端部分向下彎折，使所述第一排氣管131開(kāi)口朝下。能夠有效避免外部空間雜物和/或雨水進(jìn)入到第一排氣管131內(nèi)。

實(shí)施例6，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種脫硫塔，包括上述的濾層組件103。本申請(qǐng)的脫硫塔，由于采用了上述的濾層組件103，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

優(yōu)選的，還包括上述的催化劑支撐組件。進(jìn)一步的，在本申請(qǐng)的脫硫塔結(jié)構(gòu)中還采用了上述催化劑支撐組件，可以對(duì)脫硫塔中濾層起到良好的支撐效果。

優(yōu)選的，還包括上述的塔身100。

實(shí)施例7，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫設(shè)備線的酸洗池，所述酸洗池包括第一池體133，所述第一池體133內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二隔板134，所述第二隔板134將所述第一池體133內(nèi)的空間分割為至少兩個(gè)用于獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，每一個(gè)第一池體單元135上都設(shè)置有與脫硫塔的第一回液管153都連通的第一管道136，所述第一管道136上都設(shè)置有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述第二隔板134為至少兩個(gè)，所述第二隔板134將所述第一池體133內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)第一池體單元135。

本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板134，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管119，可以通過(guò)第一池體單元135之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元135內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元135中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元135為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元135之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元135為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元135內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，上述第一池體133上端還設(shè)置有用于封閉第一池體133上端開(kāi)口的第一封板137，所述第一管道136穿過(guò)所述第一封板137與所述第一池體單元135的內(nèi)部空間連通。通過(guò)設(shè)置第一封板137，防止硫酸灑落到酸洗池外。

優(yōu)選的，每一個(gè)第一池體單元135對(duì)應(yīng)的第一封板137上都設(shè)置有第二排氣管138，所述第二排氣管138下端穿過(guò)所述第一封板137伸入所述第一池體單元135內(nèi)，上端呈敞開(kāi)狀。通過(guò)設(shè)置第二排氣管138，將第一池體單元135內(nèi)的氣體排出，保證硫酸流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第二排管上端部分向下彎折，使所述第二排管的上端口朝下?？梢员苊馔獠侩s物或者雨水落入到酸洗池內(nèi)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元135的底部都設(shè)置有排污閥。方便的保持酸洗池內(nèi)的清潔，進(jìn)而保證硫酸的清潔。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元135上都設(shè)置有用于檢測(cè)內(nèi)部液位的液位計(jì)149。便于對(duì)酸洗池內(nèi)液位高度的把控。

優(yōu)選的，所述第一池體133上還連接有若干第四支撐件139，所述第四支撐件139與所述第三支撐件125相配合。在本方案中，通過(guò)設(shè)置第四支撐件139，實(shí)際使用時(shí)，可以將本申請(qǐng)的酸洗池設(shè)置在脫硫塔下方的第三支撐件125上，一方面是使得脫硫設(shè)備線占用更小的面積，另一方面，也提高了各個(gè)設(shè)備之間的整體性。

實(shí)施例8，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的隔油池，包括第二池體140，所述第二池體140內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第三隔板141和至少一個(gè)第四隔板142，得到第三隔板141和四隔板豎直方向的側(cè)緣與所述第二池體140的內(nèi)壁封閉連接，在所述第三隔板141上方的第二池體140內(nèi)形成有第一流道，在所述第四隔板142下方的第二池體140內(nèi)形成有第二流道，所述第一流道與所述第二流道之間連通有第三流道，所述第三流道內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾焦油的隔油部143件。

在進(jìn)行煙氣脫硫工序中，沖洗催化劑形成的硫酸中存在有大量焦油，采用本申請(qǐng)隔油池，將具有較多焦油含量的硫酸經(jīng)過(guò)隔油池，硫酸在穿過(guò)隔油部143件時(shí)，焦油內(nèi)隔油部143件阻擋，進(jìn)而降低了硫酸中的焦油含量，通過(guò)隔油池的硫酸，當(dāng)濃度達(dá)到回收要求時(shí)，可以直接進(jìn)行回收，由于具有較低的焦油含量，進(jìn)而方便了硫酸的回收工作，通過(guò)隔油池的硫酸濃度較低時(shí)，可以使其再次進(jìn)入酸洗池中對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑進(jìn)行沖洗工作，由于焦油量的減少，可以將催化劑沖洗得更為干凈。

優(yōu)選的，所述第三隔板141的下緣與所述第二池體140的底部封閉連接，上緣與所述第二池體140的上端隔開(kāi)形成所述第一流道。

優(yōu)選的，所述第四隔板142的上緣與所述第二池體140上端平齊，下緣與所述第二池體140底部隔開(kāi)形成第二流道。

如上述的設(shè)置，使得硫酸在穿過(guò)隔油部143件時(shí)，為起伏形式的流動(dòng)，利于隔油部143件過(guò)來(lái)硫酸中的焦油。

優(yōu)選的，隔油部143件包括若干連接于所述第三隔板141和第四隔板142之間的網(wǎng)板144，所述網(wǎng)板144與所述第三隔板141和第四隔板142合圍成閉合的腔體，在所述腔體內(nèi)，填充有顆粒狀的填料。通過(guò)網(wǎng)板144來(lái)包覆填料，保證硫酸順利穿過(guò)隔油部143。

優(yōu)選的，所述填料為石英砂。石英砂具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和物理性能，并且可以反復(fù)使用，保證具有良好隔油效果的同時(shí)，也節(jié)約了使用成本。

優(yōu)選的，所述第二池體140上端設(shè)置有用于封閉第二池體140的第二封板145。通過(guò)設(shè)置第二封板145，避免硫酸灑落到第二池體140外，也能夠避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到第二池體140內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二池體140內(nèi)包括進(jìn)液池146和出液池147，所述進(jìn)液池146與所述第二流道連通，所述出液池147與所述第一流道連通，所述進(jìn)液池146對(duì)應(yīng)的所述第二池體140上還設(shè)置有用于檢測(cè)進(jìn)液池146內(nèi)部液位的液位計(jì)149。

優(yōu)選的，所述出液池147對(duì)應(yīng)的所述第二池體140上還設(shè)置有用于檢測(cè)出液池147內(nèi)部液位的液位計(jì)149。

通過(guò)液位的設(shè)置，方便對(duì)隔油池內(nèi)液位高度的把握，另一份，可以通過(guò)比對(duì)進(jìn)液池146液位計(jì)149的讀數(shù)和出液池147的液位計(jì)149讀數(shù)，確定隔油部143中的焦油含量，當(dāng)讀數(shù)差值較大時(shí)，即可說(shuō)明書(shū)隔油部143內(nèi)存在有大量的焦油，進(jìn)而可以考慮更換或者清潔隔油部143內(nèi)的填料。

優(yōu)選的，所述出液池147對(duì)應(yīng)的所述第二封板145上還設(shè)置有第三排氣管148，所述第三排氣管148的一端伸入所述出液池147，并與所述第二封板145的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述第二封板145上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋150。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液池146和出液池147底部都設(shè)置有排污閥。可以方便的保證隔油池內(nèi)部的清潔。

實(shí)施例9，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的再生系統(tǒng)，

包括上述的酸洗池和至少一個(gè)第一液泵組件151，所述第一液泵組件151還與脫硫塔進(jìn)水管119連接，所述第一液泵組件151用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至所述進(jìn)水管119。

對(duì)于濾層組件103采用催化劑的脫硫塔而言，隨著脫硫工作的持續(xù)，所形成的硫酸附著在催化劑上的量越來(lái)越多，一方面是使催化劑不能良好的與煙氣接觸，降低二氧化硫的脫除效果，另一方面，還不利于煙氣的流通，降低脫硫塔的脫硫效率；

所以，當(dāng)脫硫塔運(yùn)行一定時(shí)間后，啟動(dòng)本申請(qǐng)的再生系統(tǒng)，采用水對(duì)附著在催化劑上的硫酸進(jìn)行沖洗，形成的硫酸流下到酸洗池中，實(shí)現(xiàn)催化劑的再生，在本方案中，流入酸洗池的硫酸被反復(fù)的用于沖洗催化劑層，直至硫酸濃度達(dá)到回收要求，采用本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板134，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管119，可以通過(guò)第一池體單元135之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元135內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元135中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元135為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元135之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元135為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元135內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，所述第一液泵組件151為至少兩個(gè)。通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)液泵組件，可以使多個(gè)脫硫塔的沖洗工作同時(shí)進(jìn)行，提高沖洗效率；另一方面，也可以將其中一個(gè)或幾個(gè)液泵組件作為備用，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述再生系統(tǒng)還包括有回液主管152，每一個(gè)所述脫硫塔的第一回液管153都與所述回液主管152連接，所述酸洗池通過(guò)所述回液主管152與所述第一回液管153連通。

實(shí)施例10，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種硫酸回收設(shè)備線，包括上述的隔油池和再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)的回液主管152還與所述隔油池的進(jìn)液池146連通，在所述回液主管152與所述進(jìn)液池146之間的管道上設(shè)置有閥門(mén)，所述隔油池的出液池147還與所述再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述出液池147與酸洗池之間連通的管道上設(shè)置有閥門(mén)。

本申請(qǐng)的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池146內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加感覺(jué)，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，還包括有過(guò)濾器154和泵體155，所述泵體155的進(jìn)口與所述隔油池的出液池147連通，所述泵體155的出口與所述過(guò)濾器154的進(jìn)口連通。當(dāng)隔油池內(nèi)的硫酸弄個(gè)足夠高是，在隔油后，通過(guò)泵體155將硫酸抽送至過(guò)濾器154中進(jìn)一步的過(guò)濾得到清潔的硫酸，如此，實(shí)現(xiàn)硫酸的回收。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器154的出口還連接有用于收集硫酸的成品酸池156。

優(yōu)選的，所述泵體155為膜過(guò)濾泵。采用膜過(guò)濾泵，也能夠進(jìn)一步對(duì)硫酸進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步的提高硫酸的清潔度。

優(yōu)選的，泵體155為兩個(gè)，兩個(gè)所述泵體155并聯(lián)在所述出液池147與所述過(guò)濾器154進(jìn)口之間。其中一個(gè)泵體155為備用，包括設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾包括濾筒157，所述濾筒157內(nèi)設(shè)置有若干濾膜組件160，所述濾膜組件160用于過(guò)濾所述泵體155泵入的硫酸。

優(yōu)選的，所述濾筒157上還設(shè)置有沖洗管道158，所述沖洗管道158一端伸入所述濾筒157內(nèi)，另一端與外部清潔水源連通。當(dāng)濾膜組件160上雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，通過(guò)沖洗管道158對(duì)濾膜組件160進(jìn)行沖洗，使濾膜組件160保持良好的過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，所述濾筒157上還設(shè)置有鼓風(fēng)管道159，所述鼓風(fēng)管道159一端伸入所述濾筒157內(nèi)，另一端連接有鼓風(fēng)裝置。當(dāng)對(duì)濾膜組件160進(jìn)行沖洗后，采用鼓風(fēng)裝置鼓入高速氣流，將濾筒157的內(nèi)部空間吹干，避免濾筒157內(nèi)殘留的清洗液稀釋或者污染硫酸。

實(shí)施例11，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種用于脫硫設(shè)備線的液封系統(tǒng)，包括有u形管和用于裝盛液封液體的液封池161，所述u形管一端與輸送未處理煙氣的管道連通，另一端與脫硫塔的進(jìn)煙管115道連通，在所述u形管與所述液封池161之間設(shè)置有第二液泵組件162，所述第二液泵組件162用于將所述液封池161內(nèi)的液封液體泵送至所述u形管內(nèi)。采用本申請(qǐng)的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管115路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性。

優(yōu)選的，所述第二液泵組件162為兩組。其中一組為備用，保證設(shè)備使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述u形管底部還連接有第二回液管163，所述第二回液管163與催化劑再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述第二回液管163與酸洗池連通的管道上設(shè)置有閥門(mén)。脫硫塔進(jìn)行煙氣處理時(shí)，將u形管中的液封液體放入酸洗池中，進(jìn)行其余脫硫塔催化劑的再生沖洗，節(jié)約了硫酸和使用成本。

優(yōu)選的，所述液封池161底部還設(shè)置有排污閥。

實(shí)施例12，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種煙氣脫硫設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線包括至少一個(gè)上述的脫硫塔。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的脫硫塔，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

本例中的脫硫回收設(shè)備線，以包括一個(gè)和四個(gè)脫硫塔為例。

優(yōu)選的，還包括上述的液封系統(tǒng)。由于采用了上述的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管115路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性

優(yōu)選的，還包括上述的硫酸回收設(shè)備線。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池146內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加感覺(jué)，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)而并非限制本申請(qǐng)所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本申請(qǐng)不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。