本發(fā)明涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硝系統(tǒng)及脫硝方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及人民生活水平的日益提高，全國(guó)電網(wǎng)裝機(jī)容量也隨之增大，全國(guó)的用電結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，大型、高參數(shù)火電機(jī)組(燃煤、燃?xì)?長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，參與深度調(diào)峰，已成為我國(guó)電力發(fā)展新形勢(shì)下出現(xiàn)的新常態(tài)。隨著調(diào)峰機(jī)組臺(tái)數(shù)不斷增多，調(diào)峰的深度、連續(xù)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間增加，以及超低排放等新排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，火電機(jī)組正常運(yùn)行面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
現(xiàn)有的scr(selectivecatalyticreduction，選擇性催化還原)脫硝技術(shù)的工作溫度在310℃-420℃，當(dāng)火電機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，scr催化劑入口煙溫降低，易造成scr催化劑活性下降。較低的催化劑活性會(huì)增加氨逃逸量，生成大量硫酸氫銨凝結(jié)在催化劑表面，從而堵塞scr催化劑表面的微孔。此時(shí)，為保護(hù)scr催化劑，需要停止噴氨，將scr系統(tǒng)退出運(yùn)行。
針對(duì)低負(fù)荷下scr脫硝退出運(yùn)行的問(wèn)題，目前全負(fù)荷脫硝改造技術(shù)主要從煙氣側(cè)調(diào)溫旁路、省煤器水側(cè)旁路、省煤器分級(jí)布置及提高煙氣產(chǎn)生裝置給水溫度等幾個(gè)方面入手。各種提高scr系統(tǒng)入口煙溫的技術(shù)均具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。綜合比較，目前的各種改造技術(shù)及工程應(yīng)用實(shí)例，拓寬了scr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷范圍，但是并不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的全負(fù)荷脫硝裝置投運(yùn)，不能滿足任何運(yùn)行負(fù)荷下都必須達(dá)標(biāo)排放的要求。
針對(duì)上述不足，中國(guó)專利cn204962817u公開(kāi)了一種全負(fù)荷工況投運(yùn)的scr煙氣脫硝系統(tǒng)，其補(bǔ)燃裝置為直接設(shè)置于脫硝煙道上的補(bǔ)燃燃燒器。該方法可實(shí)現(xiàn)煙氣產(chǎn)生裝置點(diǎn)火至100％bmcr負(fù)荷任一工況下的全負(fù)荷脫硝，但是脫硝煙道與補(bǔ)燃裝置直接相連，即補(bǔ)燃裝置的燃燒的高溫氣體直接與脫硝管道中的煙氣混合，容易導(dǎo)致局部超溫或者煙氣混合不均，從而引起氨逃逸、脫硝效率下降等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在煙道中直接設(shè)置燃燒器不利于脫硝系統(tǒng)的煙氣混合，容易導(dǎo)致局部超溫或者煙氣混合不均而引起氨逃逸、脫硝效率下降的缺陷。
為此，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種煙氣脫硝系統(tǒng)，包括：
脫硝反應(yīng)器，具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，所述第二進(jìn)氣口與第一管路連接；
除塵器，具有第三進(jìn)氣口和第三出氣口，所述除塵器與所述脫硝反應(yīng)器通過(guò)設(shè)置在所述第三進(jìn)氣口與所述第二出氣口之間的第二管路連接；
還包括，
調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)煙氣的溫度。
可選的，所述調(diào)節(jié)裝置通過(guò)第三管路設(shè)置在所述第一管路上，通過(guò)向所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)輸入所需溫度的煙氣以調(diào)節(jié)溫度；所述調(diào)節(jié)裝置包括配風(fēng)室，以及向所述配風(fēng)室內(nèi)分別提供高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的熱風(fēng)供給裝置和冷風(fēng)供給裝置。
可選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、壓力傳感器、控制器、高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、低溫氣體調(diào)節(jié)閥；所述溫度傳感器設(shè)置于所述第二進(jìn)氣口處，并與所述控制器連接；所述壓力傳感器設(shè)置于所述配風(fēng)室出口處，并與所述控制器連接；所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述熱風(fēng)供給裝置出口；所述低溫氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述冷風(fēng)供給裝置出口；所述控制器同時(shí)連接所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和所述低溫氣體調(diào)節(jié)閥。
可選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在所述配風(fēng)室內(nèi)用于混合所述高溫?zé)煔夂退龅蜏貧怏w的混合機(jī)構(gòu)。
可選的，所述混合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述配風(fēng)室內(nèi)的至少一層水平設(shè)置的導(dǎo)流板；或者，
為包括伸入所述配風(fēng)室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，以及固定在所述轉(zhuǎn)軸外壁面上的至少一個(gè)槳葉。
可選的，所述第一管路包括傾斜部，以及成型在傾斜部一端上的水平部，所述傾斜部的另一端連接所述第一出氣口，所述水平部的另一端連接所述第二進(jìn)氣口；所述第三管路連接所述水平部；
所述熱風(fēng)供給裝置為一組或多組并列設(shè)置的熱風(fēng)爐和/或電高溫?zé)煔夥序v爐；所述冷風(fēng)供給裝置通過(guò)第四管路與所述第三出氣口連接形成循環(huán)回路，或者所述冷風(fēng)供給裝置通過(guò)第五管路直接與空氣相連。
可選的，所述調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)的換熱管道或換熱翅片。
本發(fā)明還提供的采用上述脫硝系統(tǒng)的脫硝方法，其特征在于，包括：
當(dāng)所述脫硝反應(yīng)器入口煙溫超出脫硝反應(yīng)溫度范圍時(shí)，通過(guò)改變所述高溫?zé)煔鉁囟群?或改變所述高溫?zé)煔夤饬颗c所述低溫氣體供氣量的比例，得到預(yù)設(shè)溫度的混合煙氣；
將所述混合煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器入口，使入口煙溫保持在脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。
可選的，所述混合煙氣的預(yù)設(shè)溫度為580～620℃。
可選的，所述混合煙氣含塵量低于10mg/nm3。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明提供的一種煙氣脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器和除塵器，還包括調(diào)節(jié)裝置，用于給脫硝反應(yīng)器內(nèi)輸入所需溫度的煙氣，以調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器內(nèi)煙氣的溫度，使之在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，保證脫硝反應(yīng)正常進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)大型、高參數(shù)火電機(jī)組從并網(wǎng)開(kāi)始實(shí)現(xiàn)脫硝投運(yùn)。
由于燃燒后的氣體高于1000℃，如果直接進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，會(huì)導(dǎo)致局部超溫或者煙氣混合不均而引起氨逃逸、脫硝效率下降。通過(guò)調(diào)節(jié)裝置得到溫度均勻的混合煙氣，然后再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，使其煙氣溫度與催化劑活性溫度適配，保證催化劑活性，從而提高脫硝效率，有效控制氨逃逸，實(shí)現(xiàn)煙氣產(chǎn)生裝置點(diǎn)火至100％bmcr負(fù)荷任一工況下的全負(fù)荷脫硝。
2.本發(fā)明提供的采用上述煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器入口煙溫的方法，當(dāng)所述脫硝反應(yīng)器入口煙溫超出脫硝反應(yīng)溫度范圍時(shí)，通過(guò)將預(yù)設(shè)溫度的混合煙氣補(bǔ)入脫硝反應(yīng)器入口，使入口煙溫保持在脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。獲得預(yù)設(shè)溫度的混合煙氣有以下三種途徑：(1)高溫?zé)煔鉁囟炔蛔儯淖兏邷責(zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例；(2)高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾墓饬勘壤蛔?，改變高溫?zé)煔鉁囟龋?3)改變高溫?zé)煔鉁囟?，同時(shí)改變所述高溫?zé)煔馀c所述低溫氣體的供氣量比例?？筛鶕?jù)實(shí)際需要選擇合適的途徑進(jìn)行煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器入口煙溫的調(diào)節(jié)，得到預(yù)設(shè)溫度的混合煙氣，然后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器入口，將入口煙溫控制在能夠脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，而且操作簡(jiǎn)單，效果明顯，實(shí)現(xiàn)scr脫硝系統(tǒng)的全工況投運(yùn)。
3.本發(fā)明提供的煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置包括配風(fēng)室、熱風(fēng)供給裝置、冷風(fēng)供給裝置，以及溫度傳感器、壓力傳感器、控制器、高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、低溫氣體調(diào)節(jié)閥。配風(fēng)室內(nèi)設(shè)有用于混合高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的混合機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)流板、槳葉等。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)第二進(jìn)氣口處煙氣溫度，壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)配風(fēng)室內(nèi)壓力，高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾墓饬?，低溫氣體調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)低溫氣體的供氣量。
通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)第二進(jìn)口處煙氣溫度，并與脫硝反應(yīng)溫度范圍進(jìn)行比較，如果第二進(jìn)氣口處煙氣溫度超過(guò)脫硝反應(yīng)溫度范圍，則控制器調(diào)節(jié)高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥，改變高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例，使得第二進(jìn)口處的煙氣溫度處于脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，確保脫硝反應(yīng)正常進(jìn)行。
壓力傳感器監(jiān)測(cè)配風(fēng)室內(nèi)壓力，并通過(guò)控制器控制高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小，即保持配風(fēng)室向脫硝反應(yīng)器進(jìn)入總的供氣量不變，脫硝反應(yīng)器氣壓穩(wěn)定，反應(yīng)正常進(jìn)行。
4.本發(fā)明提供的采用上述煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器入口煙溫的方法中，可充分利用脫硝反應(yīng)器之后的煙氣，一方面可實(shí)現(xiàn)將脫硝反應(yīng)不徹底的煙氣重新進(jìn)行脫硝反應(yīng)，另一方面可避免該煙氣污染環(huán)境。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例1所述的煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖；
圖中附圖標(biāo)記表示為：
1-煙氣產(chǎn)生裝置；11-第一進(jìn)氣口；12-第一出氣口；
2-脫硝反應(yīng)器；21-第二進(jìn)氣口；22-第二出氣口；
3-除塵器；31-第三進(jìn)氣口；32-第三出氣口；
4-調(diào)節(jié)裝置；41-配風(fēng)室；42-熱風(fēng)供給裝置；43-冷風(fēng)供給裝置；44-導(dǎo)流板；45-溫度傳感器；46-壓力傳感器；47-控制器；48-高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥；49-低溫氣體調(diào)節(jié)閥；
5-第一管路；51-傾斜部、52-水平部；
6-第二管路；7-第三管路；8-第四管路；9-第五管路；10-省煤器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種煙氣脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，包括煙氣產(chǎn)生裝置1、脫硝反應(yīng)器2、除塵器3、調(diào)節(jié)裝置4。
如圖1所示，煙氣產(chǎn)生裝置1具有第一進(jìn)氣口11和第一出氣口12；脫硝反應(yīng)器2具有第二進(jìn)氣口21和第二出氣口22，脫硝反應(yīng)器2與煙氣產(chǎn)生裝置1通過(guò)設(shè)置在第二進(jìn)氣口21與第一出氣口12之間的第一管路5連接；除塵器3具有第三進(jìn)氣口31和第三出氣口32，除塵器3與脫硝反應(yīng)器2通過(guò)設(shè)置在第三進(jìn)氣口31與第二出氣口22之間的第二管路6連接；調(diào)節(jié)裝置4通過(guò)第三管路7設(shè)置在所述第一管路5上，用于調(diào)節(jié)所述脫硝反應(yīng)器2內(nèi)煙氣的溫度。
上述煙氣脫硝系統(tǒng)，煙氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的煙氣由第一管路進(jìn)入脫硝反應(yīng)器入口，為脫硝反應(yīng)器提供高溫?zé)煔?。如果該系統(tǒng)受工況影響，脫硝反應(yīng)器入口煙溫超出脫硝反應(yīng)溫度范圍時(shí)，則通過(guò)調(diào)節(jié)裝置由外界向脫硝反應(yīng)器入口引入煙氣，此煙氣溫度不同于煙氣產(chǎn)生裝置提供煙氣的溫度，二者脫硝反應(yīng)器入口處混合，使得脫硝反應(yīng)器煙氣在脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，保證脫硝反應(yīng)正常進(jìn)行。脫硝反應(yīng)后的含塵煙氣經(jīng)除塵器處理可得到含塵量較低的煙氣，作為它用。
如圖1所示，調(diào)節(jié)裝置4包括配風(fēng)室41，熱風(fēng)供給裝置42和冷風(fēng)供給裝置43。熱風(fēng)供給裝置42向配風(fēng)室提供高溫?zé)煔?，冷風(fēng)供給裝置43向配風(fēng)室提供低溫氣體，二者形成混合煙氣。
如圖1所示，熱風(fēng)供給裝置42選用熱風(fēng)爐一組或多組并列設(shè)置。根據(jù)脫硝反應(yīng)器所需溫度采用常規(guī)的熱風(fēng)爐一組或多組并列設(shè)置，可高效地為脫硝反應(yīng)器提供所需溫度的高溫?zé)煔?。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，熱風(fēng)供給裝置42選用一組熱風(fēng)爐。
如圖1所示，冷風(fēng)供給裝置43通過(guò)第四管路8與第三出氣口32連接形成循環(huán)回路。由于脫硝反應(yīng)后的煙氣中含有未與nh3反應(yīng)的no和no2，經(jīng)除塵器除塵后，確保含塵量低于10mg/nm3，經(jīng)第四管路進(jìn)入配風(fēng)室41，該煙氣溫度較高，含有大量余熱。因此，可相應(yīng)減少熱風(fēng)供給裝置42向配風(fēng)室41輸送高溫?zé)煔獾墓?yīng)量，也能保證配風(fēng)室41中的混合煙氣溫度達(dá)到要求，這在一定程度節(jié)約了資源，同時(shí)也避免了煙氣污染空氣。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，含塵量為5mg/nm3。
如圖1所示，配風(fēng)室41內(nèi)設(shè)置混合機(jī)構(gòu)，由于高溫?zé)煔鉁囟葮O高(＞1000℃)，在配風(fēng)室中，高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w先混合得到溫度均勻的混合煙氣，然后再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，使得其中的煙氣溫度不至于過(guò)高，脫硝反應(yīng)催化劑不會(huì)因高溫而失活，保證脫硝效率，有效控制氨逃逸。
如圖1所示，混合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在配風(fēng)室41內(nèi)的至少一層水平設(shè)置的導(dǎo)流板44。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，混合機(jī)構(gòu)為三層的導(dǎo)流板44。導(dǎo)流板44交錯(cuò)設(shè)置，增加高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w混合程度，達(dá)到混合均一的效果。
如圖1所示，調(diào)節(jié)裝置4包括溫度傳感器45、壓力傳感器46、控制器47、高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48、低溫氣體調(diào)節(jié)閥49。溫度傳感器45設(shè)置于第二進(jìn)氣口22處，監(jiān)測(cè)第二進(jìn)氣口22處煙氣溫度，并與控制器47連接；壓力傳感器46設(shè)置于配風(fēng)室41出口處，并與控制器47連接；高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48設(shè)置于熱風(fēng)供給裝置42出口，用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾墓饬?；低溫氣體調(diào)節(jié)閥49設(shè)置于冷風(fēng)供給裝置43出口，用于調(diào)節(jié)低溫氣體的供氣量；控制器47同時(shí)連接高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48和低溫氣體調(diào)節(jié)閥49，控制兩閥門開(kāi)關(guān)。
通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)第二進(jìn)口處煙氣溫度，并與脫硝反應(yīng)溫度值進(jìn)行比較，如果第二進(jìn)氣口處煙氣溫度超過(guò)脫硝反應(yīng)溫度值范圍，則控制器調(diào)節(jié)高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥，改變高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例，使得第二進(jìn)口處的煙氣溫度處于合理范圍內(nèi)，確保脫硝反應(yīng)正產(chǎn)進(jìn)行；通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)配風(fēng)室內(nèi)壓力，并通過(guò)控制器控制高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小，即保持配風(fēng)室向脫硝反應(yīng)器進(jìn)入總的供氣量不變，脫硝反應(yīng)器氣壓穩(wěn)定，反應(yīng)正常進(jìn)行。
如圖1所示，第一管路5還包括傾斜部51，以及成型在傾斜部一端上的水平部52，傾斜部的另一端連接于第一出氣口12，水平部的另一端連接于第二進(jìn)氣口21；第三管路7連接于水平部52。
如圖1所示，煙氣脫硝系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一管路中的省煤器10，省煤器10位于第一出氣口12和所述傾斜部之間。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，煙氣產(chǎn)生裝置為鍋爐；作為可替換的實(shí)施方式，為脫硝反應(yīng)器提供高溫?zé)煔獾难b置還可以為其它裝置。作為進(jìn)一步的變形，還可以不設(shè)置煙氣產(chǎn)生裝置，將脫硝反應(yīng)器、除塵器和調(diào)節(jié)裝置組成的循環(huán)系統(tǒng)與其它裝置配合使用。
作為可替換的實(shí)施方式，調(diào)節(jié)裝置還可以為設(shè)置在脫硝反應(yīng)器內(nèi)入口處的換熱管道或換熱翅片，甚至其他形式的調(diào)節(jié)裝置，只需采用外界供熱為脫硝反應(yīng)器提供熱量確保反應(yīng)器內(nèi)溫度適于脫硝反應(yīng)即可。
作為可替換的實(shí)施方式，調(diào)節(jié)裝置為溫度傳感器、高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥組合使用，不包括控制器。作為進(jìn)一步的變形，調(diào)節(jié)裝置還可以為壓力傳感器、高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥組合使用，不包括溫度傳感器。
作為可替換的實(shí)施方式，混合機(jī)構(gòu)還可以為伸入配風(fēng)室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，以及固定在所述轉(zhuǎn)軸外壁面上的至少一個(gè)槳葉。作為進(jìn)一步的變形，配風(fēng)室還可以不設(shè)置混合機(jī)構(gòu)，為一腔體，只需高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w混合即可。
作為可替換的實(shí)施方式，熱風(fēng)供給裝置還可以為電高溫?zé)煔夥序v爐一組或多組并列設(shè)置，或者與熱風(fēng)爐一組或多組配合使用，只需能夠提供高溫?zé)煔饧纯伞?/p>
作為可替換的實(shí)施方式，冷風(fēng)供給裝置也可以通過(guò)第五管路直接與空氣相連，采用空氣作為低溫氣體，簡(jiǎn)便易行。作為進(jìn)一步的變形，冷風(fēng)供給裝置還可以同時(shí)采用脫硝反應(yīng)后煙氣和空氣，只需能夠?yàn)檎{(diào)節(jié)裝置提供低溫氣體即可。
作為可替換的實(shí)施方式，用于輸送混合煙氣的第三管路設(shè)置在第一管路的傾斜部，只需將混合煙氣通入脫硝反應(yīng)器即可。作為進(jìn)一步的變形，第一管路還可以設(shè)置成其它結(jié)構(gòu)形式與脫硝反應(yīng)器的第二進(jìn)氣口相連。
作為可替換的實(shí)施方式，煙氣脫硝系統(tǒng)還可以不設(shè)置省煤器。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例1的煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器入口煙溫的方法，包括：
當(dāng)所述脫硝反應(yīng)器入口煙溫超出脫硝反應(yīng)溫度范圍時(shí)，通過(guò)改變高溫?zé)煔鉁囟群?或改變所述高溫?zé)煔馀c所述低溫氣體的供氣量比例，得到預(yù)設(shè)溫度的混合煙氣，該混合煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器入口，使入口煙溫處于脫硝反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，脫硝反應(yīng)正常進(jìn)行。
具體地，脫硝系統(tǒng)點(diǎn)火時(shí)，溫度傳感器45監(jiān)測(cè)脫硝反應(yīng)器2入口煙溫，此時(shí)，脫硝反應(yīng)器2入口煙溫遠(yuǎn)低于最低噴氨溫度，脫硝反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行。開(kāi)啟熱風(fēng)爐，增加單位時(shí)間內(nèi)的燃料供應(yīng)量，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟炔粩嗌仙?。根?jù)溫度傳感器45的溫度信號(hào)，控制器47開(kāi)啟高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48和低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥49，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入配風(fēng)室41，空氣由第五管路8進(jìn)入配風(fēng)室41。此時(shí)，控制器控制高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48開(kāi)度大于低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥49開(kāi)度，則高溫?zé)煔獾墓饬看笥诘蜏貧怏w的供氣量，配風(fēng)室內(nèi)的混合煙氣溫度持續(xù)上升，混合煙氣經(jīng)配風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)流板折回流動(dòng)得到溫度均勻的混合煙氣?；旌蠠煔饨?jīng)第三管路7進(jìn)入第一管路5中，脫硝反應(yīng)器2入口煙氣溫度持續(xù)升高。當(dāng)高于最低噴氨溫度時(shí)，開(kāi)始向脫硝系統(tǒng)內(nèi)通入nh3、no、no2，脫硝反應(yīng)正常啟動(dòng)。本實(shí)施例中，配風(fēng)室內(nèi)混合煙氣溫度為600℃，含塵量為5mg/nm3。
配風(fēng)室41內(nèi)溫度t不斷上升過(guò)程中，壓力傳感器46監(jiān)測(cè)配風(fēng)室41中的壓力，根據(jù)配風(fēng)室內(nèi)混合氣體壓強(qiáng)p、體積v和絕對(duì)溫度t之間的函數(shù)關(guān)系pv＝nrt(n為混合氣體的物質(zhì)的量，r是氣體常量(比例常數(shù)))，控制器47根據(jù)壓力傳感器46的壓力信號(hào)，減小高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥48和低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥49開(kāi)度，即向配風(fēng)室內(nèi)氣體供應(yīng)量減少，體積v減小，則配風(fēng)室41內(nèi)保持壓強(qiáng)p恒定不變，脫硝反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
作為可替換的實(shí)施方式，配風(fēng)室內(nèi)混合煙氣的預(yù)設(shè)溫度還可以控制為580～620℃范圍內(nèi)的其它溫度，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
作為可替換的實(shí)施方式，配風(fēng)室內(nèi)混合煙氣的含塵量還可以為低于10mg/nm3的其它數(shù)值，如1mg/nm3，3mg/nm3，7mg/nm3，10mg/nm3等等，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
作為可替換的實(shí)施方式，也可采用手動(dòng)方式，即根據(jù)入口煙溫變化，控制高溫?zé)煔忾y門和低溫氣體閥門開(kāi)啟或關(guān)閉以及開(kāi)度大小來(lái)控制高溫?zé)煔馀c低溫氣體進(jìn)入配風(fēng)室的供氣量比例，只需將入口煙溫調(diào)節(jié)至脫硝反應(yīng)溫度范圍即可。作為進(jìn)一步的變形，也可以對(duì)配風(fēng)室不進(jìn)行壓強(qiáng)檢測(cè)。
作為可替換的實(shí)施方式，當(dāng)脫硝反應(yīng)器入口煙溫超出脫硝反應(yīng)溫度范圍時(shí)，也可以保持高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例不變，即高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不變，通過(guò)改變高溫?zé)煔鉁囟葋?lái)改變配風(fēng)室內(nèi)混合煙氣溫度。改變高溫?zé)煔鉁囟鹊姆绞娇刹捎迷黾踊驕p少熱風(fēng)供給裝置單位時(shí)間內(nèi)的燃料供應(yīng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
作為可替換的實(shí)施方式，也可以保持高溫?zé)煔鉁囟炔蛔?，通過(guò)改變高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例來(lái)改變配風(fēng)室內(nèi)混合煙氣溫度。改變高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w的供氣量比例可采用控制高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和低溫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。