本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔。

背景技術(shù)：

輕烴醚化通常是指甲醇與輕烴組分中的c4-c7叔碳烯烴生成高辛烷值的甲基叔烷基醚(如mtbe、tame、thxme等)的反應。通過醚化不僅可以降低汽油中的烯烴含量，提高汽油中的氧含量，而且可以提高汽油產(chǎn)品的辛烷值，降低其蒸氣壓，同時增產(chǎn)部分汽油，經(jīng)濟效益顯著，是生產(chǎn)國v、國vi清潔汽油的重要技術(shù)。

輕烴醚化反應過后需要對廢氣進行水洗和回收，這需要采用水洗塔完成，現(xiàn)有技術(shù)中的水洗塔受結(jié)構(gòu)限制，清洗液與氣體接觸不足從而造成清洗不徹底的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在清洗不徹底的缺點，而提出的一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔，包括塔體，塔體底部一側(cè)連接有進氣管，塔體頂部設(shè)有出氣口，塔體內(nèi)設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，所述塔體內(nèi)設(shè)有不少于一組分體填料裝置和均勻噴灑裝置，每組的所述均勻噴灑裝置均設(shè)在分體填料裝置上方；

所述均勻噴灑裝置包括支架，所述支架固定在塔體的內(nèi)壁上，所述支架上固定有水箱，所述水箱與水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水箱底部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個噴頭，所述噴頭均傾斜設(shè)置，所述噴頭沿旋轉(zhuǎn)盤的中軸中心對稱；

所述分體填料裝置包括左安裝板和右安裝板，所述左安裝板上等距設(shè)有水平的左層板，所述右安裝板上等距設(shè)有水平的右層板，所述右安裝板為矩形框狀，所述右安裝板的內(nèi)側(cè)等距設(shè)有與左層板形狀匹配的插槽，所述左層板插裝在插槽內(nèi)，所述右層板端部與左安裝板之間留有間隙，所述左層板端部與右安裝板之間留有間隙。

優(yōu)選的，所述塔體頂部靠近出氣口處設(shè)有除霧器。

優(yōu)選的，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)在塔體底部的循環(huán)水池，所述循環(huán)水池一側(cè)安裝有第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵通過過濾機構(gòu)連接有清洗管，所述清洗管與水箱連接。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水池頂部一側(cè)連接有加水管，所述加水管上設(shè)有加水控制閥。

優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括過濾池，所述過濾池的底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有控制閥，所述過濾池一側(cè)通過管道與第一循環(huán)泵連接，所述過濾池頂部設(shè)有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵與清洗管連接。

優(yōu)選的，所述塔體外部等距設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有圓孔，所述清洗管插裝在圓孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述出氣口連接有回收管，所述回收管上安裝有換熱器。

優(yōu)選的，所述換熱器包括換熱器外殼，所述換熱器外殼內(nèi)呈s形排列有冷卻管，所述冷卻管為導熱性能良好的銅管。

本發(fā)明提出的一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔，有益效果在于：本發(fā)明采用均勻噴灑裝置和分體填料裝置相互配合形成多對清洗結(jié)構(gòu)，能夠有效提高清洗液噴灑的均勻性以及氣液接觸的有效性，從而達到高質(zhì)高效地清洗回收氣體的目的，且采用易于維護的結(jié)構(gòu)，降低運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔的均勻噴灑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔的分體填料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：塔體1、進氣管2、加水管3、循環(huán)水池4、第一循環(huán)泵5、過濾池6、排水管7、第二循環(huán)泵8、清洗管9、固定架10、分體填料裝置11、均勻噴灑裝置12、除霧器13、回收管14、冷卻管15、換熱器16、出氣口17、水箱18、支架19、旋轉(zhuǎn)盤20、噴頭21、左安裝板22、左層板23、右層板24、插槽25、右安裝板26。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔，包括塔體1，塔體1底部一側(cè)連接有進氣管2，塔體1頂部設(shè)有出氣口17，塔體1內(nèi)設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，塔體1內(nèi)設(shè)有不少于一組分體填料裝置11和均勻噴灑裝置12，每組的均勻噴灑裝置12均設(shè)在分體填料裝置11上方。廢氣從進氣管2進入塔體1內(nèi)，從出氣口17離開，每組分體填料裝置11和均勻噴灑裝置12能夠配對工作進行水洗作業(yè)，提高效率。

均勻噴灑裝置12包括支架19，支架19固定在塔體1的內(nèi)壁上，支架19上固定有水箱18，水箱18與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水箱18底部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)盤20，旋轉(zhuǎn)盤20上設(shè)有多個噴頭21，噴頭21均傾斜設(shè)置，噴頭21沿旋轉(zhuǎn)盤20的中軸中心對稱。噴頭21噴灑清洗液的同時由于水流的反作用力使得旋轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)，增加噴灑液體的均勻性。

分體填料裝置11包括左安裝板22和右安裝板26，左安裝板22上等距設(shè)有水平的左層板23，右安裝板26上等距設(shè)有水平的右層板24，右安裝板26為矩形框狀，右安裝板26的內(nèi)側(cè)等距設(shè)有與左層板23形狀匹配的插槽25，左層板23插裝在插槽25內(nèi)，右層板24端部與左安裝板22之間留有間隙，左層板23端部與右安裝板26之間留有間隙。氣流通過分體填料裝置11時需要在左層板23和右層板24組合成的s形腔體內(nèi)流動，從而增加與清潔液接觸的機會，且分體填料裝置11采用兩側(cè)對接的方式組合，能夠方便拆分以進行內(nèi)部清潔。

水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)在塔體1底部的循環(huán)水池4，循環(huán)水池4頂部一側(cè)連接有加水管3，加水管3上設(shè)有加水控制閥。循環(huán)水池4一側(cè)安裝有第一循環(huán)泵5，第一循環(huán)泵5通過過濾機構(gòu)連接有清洗管9，清洗管9與水箱18連接。過濾機構(gòu)包括過濾池6，過濾池6的底部設(shè)有排水管7，排水管7上設(shè)有控制閥，過濾池6一側(cè)通過管道與第一循環(huán)泵5連接，過濾池6頂部設(shè)有第二循環(huán)泵8，第二循環(huán)泵8與清洗管9連接。塔體1外部等距設(shè)有固定架10，固定架10上設(shè)有圓孔，清洗管9插裝在圓孔內(nèi)。循環(huán)水池4內(nèi)存放清潔液，通過循環(huán)泵輸送到塔頂，之后清潔液與氣流接觸，完成清洗后返回循環(huán)水池4內(nèi)部。過濾池6用于對清潔液進行過濾。

塔體1頂部靠近出氣口17處設(shè)有除霧器13。出氣口17連接有回收管14，回收管14上安裝有換熱器16。除霧器13用于取出排出氣體中的水物，換熱器16包括換熱器外殼，換熱器外殼內(nèi)呈s形排列有冷卻管15，冷卻管15為導熱性能良好的銅管。換熱器16用于對回收氣體中的熱量進行吸收利用，冷卻管15中通入冷氣或冷水，吸熱后留作他用，有效節(jié)約能源。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輕烴醚化生產(chǎn)用水洗塔，包括塔體，塔體底部一側(cè)連接有進氣管，塔體頂部設(shè)有出氣口，塔體內(nèi)設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，所述塔體內(nèi)設(shè)有不少于一組分體填料裝置和均勻噴灑裝置，每組的所述均勻噴灑裝置均設(shè)在分體填料裝置上方，所述均勻噴灑裝置包括支架，所述支架固定在塔體的內(nèi)壁上，所述支架上固定有水箱，所述水箱與水循環(huán)系統(tǒng)連接，本發(fā)明采用均勻噴灑裝置和分體填料裝置相互配合形成多對清洗結(jié)構(gòu)，能夠有效提高清洗液噴灑的均勻性以及氣液接觸的有效性，從而達到高質(zhì)高效地清洗回收氣體的目的，且采用易于維護的結(jié)構(gòu)，降低運行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭永強;張利波;郭永剛;江清亮
受保護的技術(shù)使用者：寧夏龍江化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.04