本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣凈化處理裝置，具體是一種組合式徑向除塵脫硝反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

我國是燃煤大國，燃煤、焦化、玻璃等生產(chǎn)過程都會產(chǎn)生一定量的粉塵、so2、氮氧化物和有害金屬元素等，煙氣中nox的排放比so2對環(huán)境的危害更為嚴重，大量氮氧化物的排放會引起酸雨、光化學(xué)煙霧、臭氧層破壞和溫室效應(yīng)等一系列的環(huán)境問題，尤為近年來全國大部分地方出現(xiàn)的嚴重“霧霾”現(xiàn)象，其根源在于氮氧化物的排放，控制大氣中氮氧化物的排放引起了全球的關(guān)注，同時也是我國目前大氣環(huán)境中保護的重點和難點，因此，nox的處理尤為重要。

根據(jù)當前的市場趨勢，脫硫分為干法、半干法和濕法，在國家長期環(huán)保政策推動下，其大部分工藝都很成熟，穩(wěn)定；脫硝主要以選擇性催化還原(scr)技術(shù)為主，其技術(shù)成熟、高效且應(yīng)用廣泛。

目前國內(nèi)出現(xiàn)很多煙氣脫硫脫硝余熱綜合處理系統(tǒng)，其主要工藝流程是將脫硝、余熱、脫硫各個單元串聯(lián)起來，以達到綜合治理的目的。但都普遍存在很多問題：

1、scr脫硝催化劑可分為高溫催化劑(300～400℃)、中低溫催化劑(180～300℃)兩種：高溫催化劑目前已廣泛用于電力行業(yè)，技術(shù)非常成熟；中低溫催化劑目前只用于焦化、玻璃等少數(shù)行業(yè)，尚存在一定技術(shù)風(fēng)險，主要風(fēng)險是催化劑的抗粉塵、抗硫等問題，同時傳統(tǒng)scr脫硝催化劑一般采用蜂窩體模式，模塊化組裝，脫硝裝置占地大，一次性投資高，另外空速低，催化劑用量大，利用率較低。

2、脫硫工藝中濕法脫硫效果很好，已廣泛的被應(yīng)用于各個行業(yè)，但會造成二次污染，嚴重腐蝕設(shè)備，耗水量高、占地面積大，投資運行費用高；國家目前對濕法脫硫的市場占比進行一定的調(diào)控，隨著半干法脫硫技術(shù)日趨成熟，將慢慢取代濕法脫硫。

3、目前雖然有對煙氣綜合治理的工藝，但從使用、投資、效率等方面來說還有很多問題需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合式徑向除塵脫硝反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種組合式徑向除塵脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，其特征在于，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)有多組用于煙氣除塵脫硝的倉室，所述倉室設(shè)有進氣口和出氣口，倉室內(nèi)部通過隔板以及水平設(shè)置的花板隔成上倉室與下倉室，所述進氣口與下倉室相通，所述出氣口與上倉室相通，所述下倉室內(nèi)設(shè)有多個除塵布袋，所述多個除塵布袋的袋口皆扣在花板上，所述花板上方設(shè)有吹灰管道，所述倉室內(nèi)部還設(shè)有與除塵布袋相對應(yīng)的徑向脫硝床層,煙氣以徑向流動的方式依次穿過除塵布袋和徑向脫硝床層。

進一步的，徑向脫硝床層有多種結(jié)構(gòu)形式以及相對應(yīng)的多種安裝位置，其中包括袋籠型結(jié)構(gòu)、罩型結(jié)構(gòu)、倉室立面型結(jié)構(gòu)、倉室平鋪型結(jié)構(gòu)。

進一步的，若徑向脫硝床層采用袋籠型結(jié)構(gòu)，其形狀為為圓柱筒形，每個徑向脫硝床層對應(yīng)一個除塵布袋，徑向脫硝床層緊貼除塵布袋內(nèi)表面，插入除塵布袋袋籠內(nèi)，所述徑向脫硝床層包括內(nèi)壁與外壁，所述內(nèi)壁與外壁均為網(wǎng)狀，所述內(nèi)壁與外壁之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀催化劑。

進一步的，若徑向脫硝床層采用罩型結(jié)構(gòu)，其形狀為圓柱筒形，每個徑向脫硝床層對應(yīng)一個除塵布袋，徑向脫硝床層設(shè)置在花板與吹灰管道之間，罩扣在花板上，且位于除塵布袋的袋口正上方，所述徑向脫硝床層包括內(nèi)壁與外壁，所述內(nèi)壁與外壁均為網(wǎng)狀，所述內(nèi)壁與外壁之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀催化劑。

進一步的，若徑向脫硝床層采用倉室立面型結(jié)構(gòu)，其為面板形狀，垂直位于上倉室且靠近煙氣的出氣的部位，其左右兩個平面均為網(wǎng)狀，且兩個平面之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀催化劑。

進一步的，若徑向脫硝床層采用倉室平鋪型結(jié)構(gòu)，其為面板形狀，并以平鋪的形式置于吹灰管道上方，其上下兩各平面均為網(wǎng)狀，且兩個平面之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀催化劑。

進一步的，倉室下端設(shè)有灰斗。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)提供一種組合式徑向除塵脫硝反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)簡單、新穎，將脫硝和除塵兩個設(shè)備合并為一個設(shè)備，不需對不對除塵進行結(jié)構(gòu)性改動；煙氣經(jīng)過高溫布袋時，將煙氣中夾帶的粉層、硫銨鹽以及重金屬氧化物等在布袋光滑表面過濾下來，這樣過濾后的煙氣對布袋后的催化劑影響很小，有效的保護了催化劑；采用顆粒狀催化劑，其具有機械強度高等特性，使用壽命長。且比表面積大，反應(yīng)推動力大，在保證脫硝效率的同時，又可以減少催化劑用量；由于煙氣經(jīng)過布袋具有流速慢，煙氣分布均勻等特性，同樣煙氣在進入催化劑床層時也具有流速慢、煙氣分布均勻等特性，對脫硝反應(yīng)具有很大的好處。這樣相對于傳統(tǒng)scr脫硝反應(yīng)器不需要做流場模擬，不需要增加煙氣均布裝置，在保證脫硝效率的同時，減少投資及設(shè)備占地面積；改變以往使用蜂窩狀催化劑，采用顆粒狀催化劑，煙氣流動模式由軸向變?yōu)閺较?；煙氣以徑向的流動模式進行顆粒狀催化劑床層，其流動的湍流程度及與催化劑的碰撞程度相對于在蜂窩狀催化劑床層軸向流動都會有大幅增加，這樣會降低脫硝催化劑使用量并延長催化劑使用周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為徑向脫硝床層第一實施例示意圖。

圖3為第一實施例局部視圖。

圖4為徑向脫硝床層第二實施例示意圖。

圖5為第二實施例局部示意圖。

圖6為徑向脫硝床層第三實施例示意圖。

圖7為徑向脫硝床層第四實施例示意圖。

圖中：1、反應(yīng)器本體，2、倉室，3、進氣口，4、出氣口，5、灰斗，6、隔板，7、花板，8、上倉室，9、下倉室，10、除塵布袋，11、吹灰管道，12、徑向脫硝床層，13、內(nèi)壁，14、外壁。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1～7所示，本發(fā)明提供的組合式徑向除塵脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，所述反應(yīng)器本體1內(nèi)部設(shè)有多組用于煙氣除塵脫硝的倉室2，所述倉室2設(shè)有進氣口3和出氣口4，倉室2下端設(shè)有灰斗5，倉室2內(nèi)部通過隔板6以及水平設(shè)置的花板7隔成上倉室8與下倉室9，所述進氣口3與下倉室9相通，所述出氣口4與上倉室8相通，所述下倉室9內(nèi)設(shè)有多個除塵布袋10，所述多個除塵布袋10的袋口皆扣在花板7上，所述花板7上方設(shè)有吹灰管道11，所述倉室2內(nèi)部還設(shè)有與除塵布袋10相對應(yīng)的徑向脫硝床層12,煙氣以徑向流動的方式依次穿過除塵布袋10和徑向脫硝床層12。

徑向脫硝床層12有多種結(jié)構(gòu)形式以及相對應(yīng)的多種安裝位置，本發(fā)明提供了四種實施例，四種實施例中徑向脫硝床層12所采用的結(jié)構(gòu)分別包括袋籠型結(jié)構(gòu)、罩型結(jié)構(gòu)、倉室立面型結(jié)構(gòu)、倉室平鋪型結(jié)構(gòu)。

第一實施例

圖2為徑向脫硝床層第一實施例示意圖，圖3為第一實施例局部視圖。

如圖2～3所示，徑向脫硝床層12為袋籠型結(jié)構(gòu)，其形狀為為圓柱筒形，每個徑向脫硝床層12對應(yīng)一個除塵布袋10，徑向脫硝床層12緊貼除塵布袋10內(nèi)表面，插入除塵布袋10袋籠內(nèi)，所述徑向脫硝床層12包括內(nèi)壁13與外壁14，所述內(nèi)壁13與外壁14均為網(wǎng)狀，所述內(nèi)壁13與外壁14之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀中低溫scr脫硝催化劑。

第二實施例

圖4為徑向脫硝床層第二實施例示意圖，圖5為第二實施例局部視圖。

如圖4～5所示，徑向脫硝床層12為罩型結(jié)構(gòu)，其形狀為圓柱筒形，每個徑向脫硝床層12對應(yīng)一個除塵布袋10，徑向脫硝床層12設(shè)置在花板7與吹灰管道11之間，罩扣在花板7上，且位于除塵布袋10的袋口正上方，所述徑向脫硝床層12包括內(nèi)壁13與外壁14，所述內(nèi)壁13與外壁14均為網(wǎng)狀，所述內(nèi)壁13與外壁14之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀中低溫scr脫硝催化劑。

第三實施例

圖6為徑向脫硝床層第三實施例示意圖。

如圖6所示，徑向脫硝床層12為倉室立面型結(jié)構(gòu)，其為面板形狀，垂直位于上倉室8且靠近煙氣的出氣的部位，其左右兩個平面均為網(wǎng)狀，且兩個平面之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀中低溫scr脫硝催化劑。

第四實施例

圖7為徑向脫硝床層第四實施例示意圖。

如圖7所示，徑向脫硝床層12為倉室平鋪型結(jié)構(gòu)，其為面板形狀，并以平鋪的形式置于吹灰管道11上方，其上下兩各平面均為網(wǎng)狀，且兩個平面之間置有用于煙氣脫硝的顆粒狀中低溫scr脫硝催化劑。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。