本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體是一種鋰電池材料的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的一次電池，與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的，由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用，直到二十世紀(jì)末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池才隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段，鋰電池也有正負(fù)極之分，鋰電池正極材料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行混料的操作，而目前現(xiàn)有的鋰電池正極材料攪拌裝置還存在一些問題，不便于拆卸、安裝與維修，攪拌混合的葉輪不能進(jìn)行數(shù)量的調(diào)節(jié)，工作效率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池材料的攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池材料的攪拌裝置，包括攪拌箱體；所述攪拌箱體殼體內(nèi)設(shè)置有連接接頭，攪拌箱體左側(cè)頂部設(shè)置有電機(jī)座，攪拌箱體右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料口，攪拌箱體左右兩側(cè)設(shè)置有支耳若干，攪拌箱體頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，攪拌箱體底部設(shè)置有出料口；所述電機(jī)座頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)，電機(jī)座固定焊接在攪拌箱體左側(cè)頂部；所述轉(zhuǎn)動電機(jī)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動電機(jī)通過螺栓安裝在電機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)動臺頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸和攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)動臺與攪拌箱體之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動臺與轉(zhuǎn)動裝置活動連接；所述轉(zhuǎn)動軸焊接固定在轉(zhuǎn)動臺的頂部，轉(zhuǎn)動軸頂部焊接有滑輪；所述滑輪與轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有皮帶，滑輪固定焊接在轉(zhuǎn)動軸的頂部；所述皮帶套接在滑輪和轉(zhuǎn)動輪上；所述攪拌電機(jī)底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌電機(jī)通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)動臺的頂部；所述攪拌軸與攪拌葉連接處設(shè)有外螺紋，攪拌葉軸孔的下端設(shè)有中空的圓柱型凸臺，攪拌軸通過凸臺與緊固螺母的配合連接有兩種不同類型的攪拌葉若干，攪拌軸穿過轉(zhuǎn)動臺與攪拌電機(jī)焊接；所述凸臺的內(nèi)徑與軸孔相同，且凸臺的壁面開設(shè)有長條形通孔，軸孔與凸臺的內(nèi)壁均設(shè)有與攪拌軸相配合的內(nèi)螺紋；所述出料口內(nèi)設(shè)置有電控閥，出料口固定焊接在攪拌箱體的底部；所述電控閥與出料口套接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接接頭的兩端分別連接箱體的上半部分和下半部分，連接接頭將上半部分和下半部分連接成一體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料口穿過攪拌箱體并與攪拌箱體焊接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述四個支耳呈環(huán)列分布焊接在攪拌箱體的外壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述通孔呈長條形并嵌接在凸臺內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉與攪拌軸拆卸連接，一種攪拌葉水平套接在攪拌軸上，另一攪拌葉焊接在攪拌軸的底部并呈一定的斜度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述緊固螺母采用錐臺型構(gòu)件，且緊固螺母與凸臺螺紋連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動臺與攪拌箱體之間，轉(zhuǎn)動裝置與攪拌箱體活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在從進(jìn)料口添加物料，開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，傾斜的攪拌葉對攪拌箱體底部的漏斗區(qū)域進(jìn)行攪拌，水平的攪拌葉對攪拌箱體內(nèi)中間區(qū)域進(jìn)行攪拌，在攪拌葉攪拌的同時，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動臺在轉(zhuǎn)動裝置上端轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)動臺上的攪拌電機(jī)連接的攪拌軸跟隨轉(zhuǎn)動，模仿打蛋時的手工攪動，提高攪拌效率和成品混合效果，兩攪拌葉左右兩端距離均略小于攪拌箱體內(nèi)圓半徑，在避免攪拌葉與攪拌箱體內(nèi)壁碰觸磨損設(shè)備的前提下盡可能提高攪拌面積，同時攪拌軸位于攪拌箱體內(nèi)圓的四分之一圓處，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)動時，水平的攪拌葉和傾斜的攪拌葉就基本上能覆蓋攪拌箱體內(nèi)的全部區(qū)域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果，電控閥可以便于混料結(jié)束后的卸料操作，提高了便利性。

附圖說明

圖1為一種鋰電池材料的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種鋰電池材料的攪拌裝置中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種鋰電池材料的攪拌裝置中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)動輪，2-皮帶，3-轉(zhuǎn)動電機(jī)，4-電機(jī)座，5-攪拌箱體，6-連接接頭，7-支耳，8-出料口，9-滑輪，10-轉(zhuǎn)動軸，11-攪拌電機(jī)，12-轉(zhuǎn)動臺，13-轉(zhuǎn)動裝置，14-進(jìn)料口，15-攪拌軸，16-凸臺，17-攪拌葉，18-緊固螺母18，19-電控閥，20-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種鋰電池材料的攪拌裝置，包括攪拌箱體5；所述攪拌箱體5殼體內(nèi)設(shè)置有連接接頭6，攪拌箱體5左側(cè)頂部設(shè)置有電機(jī)座4，攪拌箱體5右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料口14，攪拌箱體5左右兩側(cè)設(shè)置有支耳7若干，攪拌箱體5頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺12，攪拌箱體5底部設(shè)置有出料口8；所述連接接頭6的兩端分別連接箱體的上半部分和下半部分，連接接頭13將上半部分和下半部分連接成一體，保證了攪拌箱體5連接的牢固度，又便于攪拌箱體5進(jìn)行拆卸及安裝，提高了實(shí)用性；所述電機(jī)座4頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)3，電機(jī)座4固定焊接在攪拌箱體5左側(cè)頂部；所述轉(zhuǎn)動電機(jī)3頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪1，轉(zhuǎn)動電機(jī)3通過螺栓安裝在電機(jī)座4上；所述進(jìn)料口14穿過攪拌箱體5并與攪拌箱體5焊接；所述四個支耳7呈環(huán)列分布焊接在攪拌箱體5的外壁上，使整體裝置在機(jī)架上的放置更加穩(wěn)固，提高了穩(wěn)定性；所述轉(zhuǎn)動臺12頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸10和攪拌電機(jī)11，轉(zhuǎn)動臺12與攪拌箱體5之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置13，轉(zhuǎn)動臺12與轉(zhuǎn)動裝置13活動連接；所述轉(zhuǎn)動軸10焊接固定在轉(zhuǎn)動臺12的頂部，轉(zhuǎn)動軸10頂部焊接有滑輪9；所述滑輪9與轉(zhuǎn)動輪1之間設(shè)置有皮帶2，滑輪9固定焊接在轉(zhuǎn)動軸10的頂部；所述皮帶2套接在滑輪9和轉(zhuǎn)動輪1上；所述攪拌電機(jī)11底部設(shè)置有攪拌軸15，攪拌電機(jī)11通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)動臺12的頂部；所述攪拌軸15與攪拌葉17連接處設(shè)有外螺紋，攪拌葉17軸孔的下端設(shè)有中空的圓柱型凸臺16，攪拌軸15通過凸臺16與緊固螺母18的配合連接有兩種不同類型的攪拌葉17若干，攪拌軸15穿過轉(zhuǎn)動臺12與攪拌電機(jī)11焊接；所述凸臺16的內(nèi)徑與軸孔相同，且凸臺16的壁面開設(shè)有通孔20，軸孔與凸臺16的內(nèi)壁均設(shè)有與攪拌軸15相配合的內(nèi)螺紋，利用攪拌軸15與攪拌葉17的螺紋安裝便于根據(jù)混合需要進(jìn)行攪拌葉17的數(shù)量的選擇；所述通孔20呈長條形并嵌接在凸臺16內(nèi)；所述攪拌葉17與攪拌軸15拆卸連接，一種攪拌葉17水平套接在攪拌軸15上，另一攪拌葉17焊接在攪拌軸15的底部并呈一定的斜度，攪拌葉17設(shè)有緊固螺母18，攪拌葉17兩端距離均為攪拌箱體5內(nèi)圓半徑減去2-10厘米，在避免與攪拌箱體5內(nèi)壁碰觸磨損設(shè)備的同時盡可能提高攪拌面積，實(shí)現(xiàn)覆蓋攪拌箱體5內(nèi)的全部區(qū)域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果；所述緊固螺母18采用錐臺型構(gòu)件，且緊固螺母18與凸臺16螺紋連接，在安裝使用時，將攪拌葉17利用螺紋擰緊到攪拌軸15上，再將緊固螺母18的大口徑端擰緊到凸臺16上，利用緊固螺母18的小口徑端對凸臺16的通孔20進(jìn)行擠壓緊固，使攪拌葉17安裝固定到攪拌軸15上，利用凸臺16與緊固螺母18配合可以將攪拌葉17更牢固的安裝于攪拌軸15上，提高了穩(wěn)定性；所述轉(zhuǎn)動裝置13設(shè)置在轉(zhuǎn)動臺12與攪拌箱體5之間，轉(zhuǎn)動裝置13與攪拌箱體5活動連接，從進(jìn)料口14添加物料，開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)3和攪拌電機(jī)11，攪拌電機(jī)11帶動攪拌軸15轉(zhuǎn)動，傾斜的攪拌葉17對攪拌箱體5底部的漏斗區(qū)域進(jìn)行攪拌，水平的攪拌葉17對攪拌箱體5內(nèi)中間區(qū)域進(jìn)行攪拌，在攪拌葉攪拌的同時，轉(zhuǎn)動電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)動臺12在轉(zhuǎn)動裝置13上端轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)動臺12上的攪拌電機(jī)11連接的攪拌軸15跟隨轉(zhuǎn)動，模仿打蛋時的手工攪動，提高攪拌效率和成品混合效果，兩攪拌葉左右兩端距離均略小于攪拌箱體5內(nèi)圓半徑，在避免攪拌葉與攪拌箱體5內(nèi)壁碰觸磨損設(shè)備的前提下盡可能提高攪拌面積，同時攪拌軸15位于攪拌箱體5內(nèi)圓的四分之一圓處，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動臺12轉(zhuǎn)動時，水平的攪拌葉17和傾斜的攪拌葉17就基本上能覆蓋攪拌箱體5內(nèi)的全部區(qū)域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果；所述出料口8內(nèi)設(shè)置有電控閥19，出料口8固定焊接在攪拌箱體5的底部；所述電控閥19與出料口8套接，電控閥19可以便于混料結(jié)束后的卸料操作，提高了便利性。

本發(fā)明的工作原理是：從進(jìn)料口14添加物料，開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)3和攪拌電機(jī)11，攪拌電機(jī)11帶動攪拌軸15轉(zhuǎn)動，傾斜的攪拌葉17對攪拌箱體5底部的漏斗區(qū)域進(jìn)行攪拌，水平的攪拌葉17對攪拌箱體5內(nèi)中間區(qū)域進(jìn)行攪拌，在攪拌葉攪拌的同時，轉(zhuǎn)動電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)動臺12在轉(zhuǎn)動裝置13上端轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)動臺12上的攪拌電機(jī)11連接的攪拌軸15跟隨轉(zhuǎn)動，模仿打蛋時的手工攪動，提高攪拌效率和成品混合效果，兩攪拌葉左右兩端距離均略小于攪拌箱體5內(nèi)圓半徑，在避免攪拌葉與攪拌箱體5內(nèi)壁碰觸磨損設(shè)備的前提下盡可能提高攪拌面積，同時攪拌軸15位于攪拌箱體5內(nèi)圓的四分之一圓處，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動臺12轉(zhuǎn)動時，水平的攪拌葉17和傾斜的攪拌葉17就基本上能覆蓋攪拌箱體5內(nèi)的全部區(qū)域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果，電控閥19可以便于混料結(jié)束后的卸料操作，提高了便利性。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。