本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濕法磷酸萃取生產(chǎn)工序?yàn)椋航?jīng)磨制、篩分、浮選、濃密后的合格料漿由輸送泵送入萃取槽，加入濃硫酸萃取反應(yīng)后由泵輸送到帶式過(guò)濾機(jī)或者轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、沖洗后得到所需要的稀磷酸產(chǎn)品，由于磷礦石所夾帶的有機(jī)物或殘留在礦漿中的浮選藥劑與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w，造成萃取料漿產(chǎn)生大量粘稠泡沫，導(dǎo)致萃取槽液位虛高，大量穩(wěn)定的泡沫擠占、堵塞萃取槽上部通風(fēng)通道，尾氣抽吸困難，尾洗系統(tǒng)工況惡化，萃取工序正壓運(yùn)行，萃取含氟、酸性氣體外溢，降低氟回收率，污染環(huán)境，腐蝕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，甚至造成萃取工序減產(chǎn)或停車(chē)事故；給濕法磷酸生產(chǎn)裝置帶來(lái)較大困難和經(jīng)濟(jì)損失。
為了降低泡沫對(duì)生產(chǎn)的影響，常常需要加入消泡劑進(jìn)行消泡處理。然而，現(xiàn)有的消泡劑在高溫、強(qiáng)酸環(huán)境中基本不能起到消泡作用，甚至還出現(xiàn)被硫酸氧化加重泡沫產(chǎn)生的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，用以消除磷酸加工過(guò)程中萃取裝置中產(chǎn)生的泡沫、穩(wěn)定萃取裝置生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，其組成包括如下重量份數(shù)的原料：聚醚一元醇10～30份、聚醚二元醇30～40份、聚醚三元醇20～30份和聚醚四元醇5～10份；所述聚醚一元醇的分子量為1000～1500，通式為(c10h5o)a(c2h40)bh；所述二元醇的分子量為2000～3000，通式為
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑中，優(yōu)選地，所述聚醚一元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為5～10份的丁醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5～1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至120～130℃，增壓至0.85～0.95mpa，反應(yīng)8～12h；然后加入重量份數(shù)為2～30份的環(huán)氧乙烷，在溫度為90～110℃、壓力為0.4-0.6mpa的條件下，反應(yīng)6～10h；在90～100℃的條件下恒溫老化3～10h；在溫度為100～110℃、真空度為-500mmhg～-900mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚一元醇；在120～140℃的條件下，向粗聚醚一元醇中加入重量份數(shù)為0.5～1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1～5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚一元醇。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑中，優(yōu)選地，所述聚醚二元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為10～15份的丙二醇、重量份數(shù)為90～100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5～1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至100～130℃，增壓至0.8～0.9mpa，反應(yīng)8～12h；然后加入重量份數(shù)為10～30份的環(huán)氧乙烷，在溫度為90～120℃，壓力為0.2-0.5mpa的條件下，反應(yīng)6～10h；在120～130℃的條件是恒溫老化3～10h；在溫度為100～110℃、真空度為-500～-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚二元醇；在110～120℃的條件下，向粗聚醚二元醇中加入重量份數(shù)為0.5～1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1～5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚二元醇。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑中，優(yōu)選地，所述聚醚三元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為15～25份的甘油、重量份數(shù)為80～100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5～1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至110～150℃，增壓至0.8～0.95mpa，反應(yīng)8～12h；然后加入重量份數(shù)為5～40份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110～120℃，壓力為0.2～0.5mpa的條件下，反應(yīng)6～10h；在溫度100～120℃的條件是恒溫老化3～10h；在溫度為100～130℃、真空度為-500～-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚三元醇；在100～130℃的條件下，向粗聚醚三元醇中加入重量份數(shù)為0.5～1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1～5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚三元醇。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑中，優(yōu)選地，所述聚醚四元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為10～15份的季戊四醇、重量份數(shù)為80～120份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5～1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至90～110℃，增壓至0.8～1mpa，反應(yīng)8～12h；然后加入重量份數(shù)為0～40份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110～130℃、壓力為0.2～0.3mpa的條件下，反應(yīng)6～10h；在130～140℃的條件下恒溫老化3～10h；在溫度為100～110℃、真空度為-500～-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚四元醇；在100～110℃的條件下，向粗聚醚四元醇中加入重量份數(shù)為0.5～1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1～5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚四元醇。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑中，優(yōu)選地，還包括重量份數(shù)為1～5份的大豆油、重量份數(shù)為1～3份的司盤(pán)和重量份數(shù)為0.5～2份的吐溫。
本發(fā)明的另一目的是提供一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑的加工方法，其特征在于，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇加入攪拌罐中，在70～80℃的條件下攪拌均勻，即得所述磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專(zhuān)用消泡劑的加工方法中，優(yōu)選地，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、大豆油、司盤(pán)和吐溫加入攪拌罐中，在70～80℃的條件下攪拌均勻，即得所述磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
采用上述技術(shù)方案，由于聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的合理配比，產(chǎn)生協(xié)同作用，使得消泡作用和抑泡作用顯著增強(qiáng)；大豆油、司盤(pán)和吐溫的加入進(jìn)一步增加了該消泡劑的消泡和抑泡效果；本發(fā)明的消泡劑適用于高溫、強(qiáng)酸環(huán)境下起到良好的消泡效果，可以將泡沫層的高度穩(wěn)定控制在0～10cm，保證導(dǎo)氣管路暢通，有效回收處理有害廢氣，實(shí)現(xiàn)氟資源回收利用，減少了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備腐蝕和大氣污染；穩(wěn)定了萃取工藝的操作條件，實(shí)現(xiàn)了萃取工序的長(zhǎng)周其滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇10份、聚醚二元醇40份、聚醚三元醇30份和聚醚四元醇8份加入攪拌罐中，在70℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
上述聚醚一元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為10份的丁醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至130℃，增壓至0.95mpa，反應(yīng)8h；然后加入重量份數(shù)為2份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110℃、壓力為0.4mpa的條件下，反應(yīng)10h；在100℃的條件下恒溫老化3h；在溫度為100℃、真空度為-500mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚一元醇；在140℃的條件下，向粗聚醚一元醇中加入重量份數(shù)為1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚一元醇。
上述聚醚二元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為10份的丙二醇、重量份數(shù)為90份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至130℃，增壓至0.9mpa，反應(yīng)12h；然后加入重量份數(shù)為30份的環(huán)氧乙烷，在溫度為120℃、壓力為0.5mpa的條件下，反應(yīng)6h；在130℃的條件是恒溫老化3h；在溫度為100℃、真空度為-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚二元醇；在120℃的條件下，向粗聚醚二元醇中加入重量份數(shù)為0.5份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚二元醇。
上述聚醚三元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為25份的甘油、重量份數(shù)為80份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至150℃，增壓至0.8mpa，反應(yīng)12h；然后加入重量份數(shù)為40份的環(huán)氧乙烷，在溫度為120℃，壓力為0.5mpa的條件下，反應(yīng)6h；在溫度100℃的條件是恒溫老化10h；在溫度為130℃、真空度為-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚三元醇；在130℃的條件下，向粗聚醚三元醇中加入重量份數(shù)為0.5份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚三元醇。
上述聚醚四元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為10份的季戊四醇、重量份數(shù)為120份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至90℃，增壓至1mpa，反應(yīng)8h；然后加入重量份數(shù)為40份的環(huán)氧乙烷，在溫度為130℃、壓力為0.3mpa的條件下，反應(yīng)10h；在130℃的條件下恒溫老化10h；在溫度為110℃、真空度為-500mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚四元醇；在100℃的條件下，向粗聚醚四元醇中加入重量份數(shù)為1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚四元醇。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇30份、聚醚二元醇30份、聚醚三元醇20份和聚醚四元醇5份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
上述聚醚一元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為5份的丁醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至120℃，增壓至0.85mpa，反應(yīng)12h；然后加入重量份數(shù)為30份的環(huán)氧乙烷，在溫度為90℃、壓力為0.6mpa的條件下，反應(yīng)6h；在90℃的條件下恒溫老化10h；在溫度為110℃、真空度為-900mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚一元醇；在120℃的條件下，向粗聚醚一元醇中加入重量份數(shù)為0.5份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚一元醇。
上述聚醚二元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為15份的丙二醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至110℃，增壓至0.8mpa，反應(yīng)8h；然后加入重量份數(shù)為10份的環(huán)氧乙烷，在溫度為90℃、壓力為0.2mpa的條件下，反應(yīng)10h；在120℃的條件是恒溫老化10h；在溫度為110℃、真空度為-500mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚二元醇；在110℃的條件下，向粗聚醚二元醇中加入重量份數(shù)為1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚二元醇。
上述聚醚三元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為15份的甘油、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至110℃，增壓至0.95mpa，反應(yīng)8h；然后加入重量份數(shù)為5份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110℃，壓力為0.2mpa的條件下，反應(yīng)10h；在溫度120℃的條件是恒溫老化3h；在溫度為100℃、真空度為-500mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚三元醇；在100℃的條件下，向粗聚醚三元醇中加入重量份數(shù)為1份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為5份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚三元醇。
上述聚醚四元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為15份的季戊四醇、重量份數(shù)為80份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至110℃，增壓至0.8mpa，反應(yīng)12h；然后加入重量份數(shù)為2份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110℃、壓力為0.2mpa的條件下，反應(yīng)6h；在140℃的條件下恒溫老化3h；在溫度為100℃、真空度為-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚四元醇；在110℃的條件下，向粗聚醚四元醇中加入重量份數(shù)為0.5份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為1份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚四元醇。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇20份、聚醚二元醇35份、聚醚三元醇25份和聚醚四元醇10份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
上述聚醚一元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為8份的丁醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.8份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至115℃，增壓至0.90mpa，反應(yīng)10h；然后加入重量份數(shù)為15份的環(huán)氧乙烷，在溫度為100℃、壓力為0.5mpa的條件下，反應(yīng)9h；在100℃的條件下恒溫老化7h；在溫度為105℃、真空度為-850mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚一元醇；在135℃的條件下，向粗聚醚一元醇中加入重量份數(shù)為0.7份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為3份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚一元醇。
上述聚醚二元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為12份的丙二醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.8份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至120℃，增壓至0.9mpa，反應(yīng)10h；然后加入重量份數(shù)為20份的環(huán)氧乙烷，在溫度為110℃、壓力為0.4mpa的條件下，反應(yīng)8h；在115℃的條件是恒溫老化8h；在溫度為110℃、真空度為-600mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚二元醇；在115℃的條件下，向粗聚醚二元醇中加入重量份數(shù)為0.7份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為2份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚二元醇。
上述聚醚三元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為20份的甘油、重量份數(shù)為90份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.9份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至130℃，增壓至0.85mpa，反應(yīng)10h；然后加入重量份數(shù)為25份的環(huán)氧乙烷，在溫度為117℃、壓力為0.3mpa的條件下，反應(yīng)8h；在溫度110℃的條件是恒溫老化6h；在溫度為120℃、真空度為-800mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚三元醇；在100℃的條件下，向粗聚醚三元醇中加入重量份數(shù)為0.8份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為4份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.2mpa的條件下壓濾，得聚醚三元醇。
上述聚醚四元醇的制備方法為：將重量份數(shù)為12份的季戊四醇、重量份數(shù)為110份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.8份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜，攪拌升溫至108℃，增壓至1mpa，反應(yīng)10h；然后加入重量份數(shù)為30份的環(huán)氧乙烷，在溫度為120℃、壓力為0.2mpa的條件下，反應(yīng)8h；在135℃的條件下恒溫老化8h；在溫度為105℃、真空度為-600mmhg的條件下抽真空，得粗聚醚四元醇；在105℃的條件下，向粗聚醚四元醇中加入重量份數(shù)為0.7份的草酸中和，再加入重量份數(shù)為3份的活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3mpa的條件下壓濾，得聚醚四元醇。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇10份、聚醚二元醇40份、聚醚三元醇30份、聚醚四元醇8份、大豆油5份、司盤(pán)1份和吐溫2份加入攪拌罐中，在70℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本實(shí)施例中聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇30份、聚醚二元醇30份、聚醚三元醇20份、聚醚四元醇5份、大豆油1份、司盤(pán)3份和吐溫0.5份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本實(shí)施例中聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供了一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇20份、聚醚二元醇35份、聚醚三元醇25份、聚醚四元醇10份、大豆油3份、司盤(pán)2份和吐溫1份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本實(shí)施例中聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例3相同。
對(duì)比例1
一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚二元醇35份、聚醚三元醇25份和聚醚四元醇10份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本對(duì)比例中，聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例3相同。
對(duì)比例2
一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇20份、聚醚三元醇25份和聚醚四元醇10份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本對(duì)比例中，聚醚一元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例3相同。
對(duì)比例3
一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇20份、聚醚二元醇35份和聚醚四元醇10份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本對(duì)比例中，聚醚一元醇、聚醚二元醇和聚醚四元醇的制備方法與實(shí)施例3相同。
對(duì)比例4
一種磷酸加工專(zhuān)用消泡劑，按重量份數(shù)稱(chēng)取聚醚一元醇20份、聚醚二元醇35份和聚醚三元醇25份加入攪拌罐中，在80℃的條件下攪拌均勻，即得磷酸加工專(zhuān)用消泡劑。
在本對(duì)比例中，聚醚一元醇、聚醚二元醇和聚醚三元醇的制備方法與實(shí)施例3相同。
試驗(yàn)例
為了證明消泡劑的性能特作如下試驗(yàn)進(jìn)行性能驗(yàn)證：
用磷礦石萃取料漿做發(fā)泡液，將ph值調(diào)至1.0后，將100ml盛入帶有準(zhǔn)確刻度的600ml平底量筒中，用瓶塞蓋嚴(yán)并夾在90℃振蕩機(jī)上進(jìn)行100次振蕩，保證量筒中泡沫起滿(mǎn)，振蕩后迅速取下，立即進(jìn)行破泡和抑泡性能評(píng)價(jià)。
1)破泡性能評(píng)價(jià)：用滴管準(zhǔn)確均勻地向量筒上端口加入定量的消泡劑，加完后馬上開(kāi)啟秒表，及時(shí)記錄不同時(shí)間的泡高，每個(gè)樣品平行重復(fù)3次。計(jì)算其泡高的平均值作為消泡劑性能評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，泡高越高，說(shuō)明該消泡劑的破泡性能越差，反之，破泡性能越好。
2)抑泡性能評(píng)價(jià)：記錄當(dāng)時(shí)的泡高每個(gè)樣品平行重復(fù)3次，計(jì)算其泡高的平均值作為消泡劑抑泡性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，泡高越高，說(shuō)明該消泡劑的抑泡性能越差，反之越好。
表1.消泡劑性能驗(yàn)證結(jié)果
由上表看出，實(shí)施例4至6的抑泡性能和破泡性能都優(yōu)于實(shí)施例1至3，實(shí)施例1至3的抑泡性能和破泡性能顯著優(yōu)于實(shí)施例4至6。可以看出，聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇對(duì)消泡和抑泡具有協(xié)同作用；大豆油、司盤(pán)和吐溫可以增強(qiáng)聚醚一元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇的消泡和抑泡作用。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。