技術(shù)特征：

1.一種雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：一、制備雜多酸：將鎢酸鈉溶于水中，用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5-6后加入磷酸二氫鈉，加熱至80-90℃，恒溫?cái)嚢?.8-1.2h，過(guò)濾，取KCl加入濾液攪拌溶解后，冷藏放置析出晶體、過(guò)濾烘干即得雜多酸；鎢酸鈉與沸水的固液比為7-12g:50mL；鎢酸鈉、磷酸二氫鈉與KCl的質(zhì)量比為40-50:5-10:10；

二、將雜多酸溶解到蒸餾水中制得溶液A，將氧化石墨烯溶解到去離子水中制得質(zhì)量體積濃度為1-3g/L的溶液B，將溶液A和溶液B分別超聲0.3-0.8h后混合并攪拌18-24 h，干燥后即得雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料；其中雜多酸與氧化石墨烯的質(zhì)量比為10-90:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，鎢酸鈉與沸水的固液比為9g:50mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，鎢酸鈉、磷酸二氫鈉與KCl的質(zhì)量比為45:7:10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，雜多酸與氧化石墨烯的質(zhì)量比為50:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，氧化石墨烯的制備步驟包括：

1）低溫部分：取濃H₂SO₄與天然鱗片石墨混合，并在冰浴冷卻的條件下攪拌5 min；之后緩慢地加入NaNO₃，攪拌2 h，再慢慢地加入KMnO₄并繼續(xù)攪拌2 h，制得混合物料A；天然鱗片石墨與濃H₂SO₄的固液比為1g:20-30mL；天然鱗片石墨、NaNO₃、KMnO₄的質(zhì)量比為1-3:1:4-8；

2）中溫部分：將混合物料A在35℃的水浴中反應(yīng)30 min；

3）高溫部分：向混合物料A中緩慢加入去離子水，將水浴溫度升高至95-100℃，再繼續(xù)反應(yīng)0.5 h；在不斷攪拌中加入45-70℃的溫水至溶液總體積達(dá)到體積的6-7倍，然后冷卻至室溫，之后再加入質(zhì)量百分含量30%的H₂O₂，靜置過(guò)夜；過(guò)濾取沉淀，將沉淀進(jìn)行反復(fù)洗滌，直到上澄清液呈中性，離心，干燥得到氧化石墨烯；去離子水、濃H₂SO₄、H₂O₂的體積比為36-60:20-30:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，天然鱗片石墨與濃H₂SO₄的固液比為1g:24mL；天然鱗片石墨、NaNO₃、KMnO₄的質(zhì)量比為2:1:6。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，去離子水、濃H₂SO₄、H₂O₂的體積比為36-60:24:1。

8.如權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法制得的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料。

9.如權(quán)利要求8所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料在工業(yè)染料廢水處理中的應(yīng)用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料在工業(yè)染料廢水處理中的應(yīng)用，其特征在于，所述雜多酸/氧化石墨烯復(fù)合材料用量為7.5 mg/L。