本實(shí)用新型涉及一種核電站水處理設(shè)備，特別涉及核電站水處理設(shè)備中的除鹽器濾元。

背景技術(shù)：

在發(fā)達(dá)國家，核電已有幾十年的發(fā)展歷史，核電已成為一種成熟的能源。核電站的建設(shè)和運(yùn)行是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)。隨著核能技術(shù)的發(fā)展以及國家能源政策在新能源領(lǐng)域力度的的加大，和平開發(fā)利用核能已經(jīng)成為我國能源的重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域。到目前為止，我國核電站設(shè)備由原先國外成套引進(jìn)，逐步變?yōu)橐M(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)配套部分設(shè)備，該國內(nèi)配套部分設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程刻不容緩。

現(xiàn)有技術(shù)中具有代表性的如國家局于2013年8月14日公布的一份名為“核電站除鹽器的濾籃裝置”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?013200609133”的中國實(shí)用新型專利文件；主要方案為，一種核電站除鹽器的濾籃裝置，它包括：法蘭、濾元和下端蓋，所述的濾元兩端分別與法蘭和下端蓋焊接，所述的濾元由支撐T型鋼絲和過濾T型鋼絲通過尖端十字交叉對(duì)搭自熔焊接成雙層整體筒狀結(jié)構(gòu)。

上述專利文獻(xiàn)所述的核電站除鹽器的濾籃裝置存在實(shí)際應(yīng)用中具有以下不足之處：焊接變形大，鋼絲強(qiáng)度低，過濾條形縫隙不均勻等缺點(diǎn)，易產(chǎn)生離子交換樹脂流失現(xiàn)象，嚴(yán)重影響凈化后的水質(zhì)。因此，本案在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，研究設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，無焊接變形，條形縫隙均勻，精度高，有利于提高凈化水質(zhì)的除鹽器濾元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要目的在于提供除鹽器濾元，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濾元強(qiáng)度低，縫隙不均勻，焊接變形的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用提供了除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體的一端設(shè)置法蘭、另一端由端蓋封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體，在所述筒形本體的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫，形成破縫通孔5；所述破縫處于筒形本體外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫與筒體軸線成45~135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫與筒體軸線成90°夾角。

相鄰的所述破縫組中單個(gè)破縫之間相互交錯(cuò)。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向或螺旋方向。

所述破縫組中的單個(gè)破縫的徑向橫截面呈楔形狀，即破縫的內(nèi)壁縫隙大，破縫的外壁縫隙小。

所述破縫組中的單個(gè)破縫的徑向橫截面呈腰鼓狀，即破縫的內(nèi)外壁縫隙小，破縫的中間縫隙大。

本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)采用鋼絲焊接形成除鹽器濾元的形成工藝做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在筒形本體上直接通過線切割等精密機(jī)床加工手段形成符合強(qiáng)度、流量等設(shè)計(jì)要求的除鹽器濾元，濾元上破縫的寬度、排列、傾斜角度等可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求設(shè)計(jì)；本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，無變形，條形縫隙均勻，水流條形縫隙可得到保證等特點(diǎn)，提高了凈化水質(zhì)的效果，市場(chǎng)前景廣泛。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是法蘭，2是端蓋，3是筒形本體，4是破縫，5是破縫通孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1-2所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45~135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向。

實(shí)施例一中除鹽器濾元主要由筒形的本體、法蘭1和端蓋2組合而成，除鹽器濾元通過一端設(shè)置的法蘭1裝入除鹽器設(shè)備中，液體從除鹽器濾元本體上的破縫4中濾出；本案中的破縫4通過精密的加工設(shè)備在筒形的本體上切割成型，筒形本體3外表面的破縫4寬度控制在0.15~0.25mm，阻止離子交換樹脂通過。破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角，破縫4延軸向方向延伸；這種形式的破縫4易于加工，加工成本相對(duì)較低，具有易加工等特點(diǎn)。

實(shí)施例二：

如圖3所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角。

相鄰的所述破縫組中單個(gè)破縫4之間相互交錯(cuò)。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向。

實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，破縫組中單個(gè)破縫4之間相互交錯(cuò)延軸向方向延伸，這種加工方式成型后，筒形本體3可獲得較高的強(qiáng)度，有利于提高筒形本體3的使用壽命。

實(shí)施例三：

如圖4所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向?yàn)槁菪较颉?/p>

實(shí)施例三同樣在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上做了另一方案的改進(jìn)，將破縫組延軸向方向延伸設(shè)置為破縫組的延伸方向?yàn)槁菪较?，同樣可獲得較高的強(qiáng)度，有利于提高除鹽器濾元的使用壽命。

實(shí)施例四：

如圖5所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向。

破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體的軸線成45~135°的范圍，角度的設(shè)置可根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境的變化而變化；實(shí)施例四主要舉例破縫由內(nèi)而外向筒形本體3的流水方向傾斜，有利于提高液體的流量，降低液體對(duì)內(nèi)壁的壓力。

實(shí)施例五：

如圖6所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4的徑向橫截面呈楔形狀，即破縫4的內(nèi)壁縫隙大，破縫4的外壁縫隙小。

破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線所成的夾角可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，單個(gè)破縫4的徑向橫截面呈楔形狀，破縫4的外壁縫隙小，由于破縫4由大變小，液體的壓力進(jìn)一步提高，增加對(duì)外壁障礙的沖擊力，防止破縫4的堵塞，提高了除鹽器濾元的可靠性。

實(shí)施例六：

如圖7所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設(shè)置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料制成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設(shè)有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處于筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設(shè)置至少二個(gè)破縫組，各破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向?yàn)檩S向方向。

所述破縫組中的單個(gè)破縫4的徑向橫截面呈腰鼓狀，即破縫4的內(nèi)外壁縫隙小，破縫4的中間縫隙大。

本實(shí)用新型采用精密設(shè)備加工的方法直接在一中空腔體上加工破縫4，破縫4的排布、走向、傾斜角度和破縫4的形狀可根據(jù)以上實(shí)施例任一組合形式加工成型；本實(shí)用解決了采用鋼絲等焊接工藝成型中易出現(xiàn)的焊接變形，破縫4之間間距不均勻，易產(chǎn)生離子交換樹脂流失等問題，嚴(yán)重影響凈化后的水質(zhì)。本案除鹽器濾元具有表面平整，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，條形縫隙精度高，縫隙均勻等特點(diǎn)，提高了除鹽器的穩(wěn)定性和可靠性。