本實(shí)用新型涉及防脫滑膠圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防脫滑齒噴涂模塊及防脫滑膠圈加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在壓縮空氣、惰性氣體、真空、水、油等流體管道的連接除常采用橡膠密封圈進(jìn)行密封，以保證管道不發(fā)生泄露，但由于流體的壓力較大，極易沖破橡膠密封圈的阻力，所以現(xiàn)大多數(shù)的流體管道采用T型防滑脫密封圈來(lái)代替普通橡膠密封圈。

T型防脫滑密封橡膠圈是把一定數(shù)量的防脫滑齒分布固定在防脫滑密封橡膠圈內(nèi)，防脫滑齒與管道扣合。為保證防脫滑齒能夠穩(wěn)定固定在橡膠圈內(nèi)，在防脫滑齒與防脫滑密封橡膠圈相接觸的面上涂抹開姆洛克膠粘劑，先后涂抹兩層，第一層為205型開姆洛克膠粘劑，第二層為220型開姆洛克膠粘劑，目前行業(yè)采用人工操作，通過(guò)毛筆蘸取膠粘劑，易導(dǎo)致防脫滑齒圖層厚度不均和在非涂刷面上殘留膠粘劑引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，廢品率高，人工生產(chǎn)效率低，且膠粘劑對(duì)人體的傷害較大，不利于工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)線布局。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防脫滑齒噴涂模塊及防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，通過(guò)防脫滑齒支撐模塊，遮擋住產(chǎn)品的非涂刷面，提高了產(chǎn)品的合格率和工廠的自動(dòng)化程度，利用防脫滑齒支撐模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂，使產(chǎn)量提升至工人效率的9倍至10倍，產(chǎn)品的涂層厚度均勻，同時(shí)也減少化學(xué)膠粘劑了對(duì)工人的傷害。

本實(shí)用新型提供的防脫滑齒噴涂模塊，包括防脫滑齒支架、防脫滑齒和防脫滑齒支撐本體，

所述防脫滑齒支架上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有所述防脫滑齒支撐本體；

所述防脫滑齒支撐本體上設(shè)置有第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面和第四接觸面，所述第一接觸面與所述第二接觸面相連接，所述第二接觸面與所述第四接觸面通過(guò)所述第三接觸面平滑連接；

所述防脫滑齒上設(shè)置有第五接觸面、第六接觸面、第七接觸面和第八接觸面，所述第五接觸面與所述第一接觸面相配合，所述第六接觸面與所述第二接觸面相配合，所述第七接觸面與所述第三接觸面相配合，所述第八接觸面與所述第四接觸面相配合，所述第六接觸面與所述第八接觸面通過(guò)所述第七接觸面平滑連接；

當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，所述防脫滑齒安裝在所述防脫滑齒支撐本體上，所述第一接觸面、所述第二接觸面、所述第三接觸面和所述第四接觸面分別與所述第五接觸面、所述第六接觸面、所述第七接觸面和所述第八接觸面相扣合。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，防脫滑齒噴涂模塊還包括噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述防脫滑齒上方；

所述噴涂機(jī)構(gòu)包括控制器和噴涂嘴；

所述控制器與所述噴涂嘴相連接，能夠調(diào)整噴涂嘴的角度，以使所述噴涂嘴對(duì)所述防脫滑齒均勻噴涂。

在該技術(shù)方案中，防脫滑齒噴涂模塊還包括噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置于防脫滑齒上方，噴涂機(jī)構(gòu)包括控制器和噴涂嘴，控制器與噴涂嘴相連接，能夠調(diào)整噴涂嘴的角度，以使噴涂嘴對(duì)防脫滑齒的噴涂面均勻噴涂，使涂層厚度一致，提高了防脫滑齒的合格率，采用控制器進(jìn)行自動(dòng)化噴涂，提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，防脫滑齒噴涂模塊還包括與所述防脫滑齒支架相連接的旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)座能夠帶動(dòng)所述防脫滑齒支架旋轉(zhuǎn)。

在該技術(shù)方案中，防脫滑齒噴涂模塊還包括與防脫滑齒支架相連接的旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，旋轉(zhuǎn)座能夠帶動(dòng)防脫滑齒支架旋轉(zhuǎn)，控制器與噴涂嘴相配合，調(diào)整噴涂嘴角度，使防脫滑齒的噴涂面均勻噴涂，使涂層厚度一致，提高了防脫滑齒的合格率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支架上設(shè)置的所述防脫滑齒支撐本體至少為兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述防脫滑齒支架至少為兩個(gè)。

在該技術(shù)方案中，防脫滑齒支架上設(shè)置的防脫滑齒支撐本體至少為兩個(gè)，且至少兩個(gè)防脫滑齒支架相互平行排列在旋轉(zhuǎn)座上，同時(shí)加工至少兩個(gè)防脫滑齒支架，提高了防脫滑齒的加工效率和工廠自動(dòng)化程度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有用于固定所述防脫滑齒支架的卡槽。

在該技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有用于固定防脫滑齒支架的卡槽，卡槽的設(shè)置使防脫滑齒支架嵌入旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂嘴對(duì)噴涂模塊產(chǎn)生沖擊力，防脫滑齒支架與卡槽相配合，提高了模塊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支撐本體與所述防脫滑齒支架相焊接或螺接。

在該技術(shù)方案中，防脫滑齒支撐本體與防脫滑齒支架相焊接或螺接，焊接或螺接的穩(wěn)定性好，裝配操作簡(jiǎn)單。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支撐本體與所述防脫滑齒支架之間設(shè)置有磁鐵石，當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，通過(guò)所述磁鐵石與所述防脫滑齒之間的磁力吸引，以使所述防脫滑齒固定在所述防脫滑齒支撐本體上。

進(jìn)一步的，所述防脫滑齒支撐本體的寬度與所述防脫滑齒相匹配。

在該技術(shù)方案中，防脫滑齒支撐本體與防脫滑齒支架之間設(shè)置有磁鐵石，當(dāng)對(duì)防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂嘴噴出膠粘劑，同時(shí)會(huì)對(duì)防脫滑齒產(chǎn)生沖擊力，通過(guò)磁鐵石與防脫滑齒之間的磁力吸引，以使防脫滑齒固定在防脫滑齒支撐本體上。

本實(shí)用新型還提供了一種防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種防脫滑齒噴涂模塊。

本實(shí)用新型提供了一種防脫滑齒噴涂模塊及防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，包括防脫滑齒支架、防脫滑齒和防脫滑齒支撐本體，防脫滑齒支架上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有防脫滑齒支撐本體，防脫滑齒支撐本體上設(shè)置有第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面和第四接觸面，防脫滑齒上設(shè)置有第五接觸面、第六接觸面、第七接觸面和第八接觸面，第五接觸面與第一接觸面相配合，第六接觸面與第二接觸面相配合，第七接觸面與第三接觸面相配合，第八接觸面與第四接觸面相配合，當(dāng)對(duì)防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，防脫滑齒與防脫滑齒支撐本體相扣合，遮擋住防脫滑齒的非涂刷面，提高了防脫滑齒的合格率和工廠的自動(dòng)化程度，使防脫滑齒的涂層厚度均勻，代替多個(gè)人工操作，減少了工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)也減少了膠粘劑對(duì)工人的傷害。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫滑齒噴涂模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體的側(cè)視圖；

圖5為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體與防脫滑齒配合側(cè)視圖。

圖標(biāo)：1-防脫滑齒支架；2-防脫滑齒；3-防脫滑齒支撐本體；4-卡槽；5-磁鐵石；21-第五接觸面；22-第六接觸面；23-第七接觸面；24-第八接觸面；31-第一接觸面；32-第二接觸面；33-第三接觸面；34-第四接觸面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫滑齒噴涂模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的側(cè)視圖；圖3為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體的側(cè)視圖；圖5為圖1所示的防脫滑齒噴涂模塊的防脫滑齒支撐本體與防脫滑齒配合側(cè)視圖。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的防脫滑齒噴涂模塊，包括防脫滑齒支架1、防脫滑齒2和防脫滑齒支撐本體3，

所述防脫滑齒支架1上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有所述防脫滑齒支撐本體3；

所述防脫滑齒支撐本體3上設(shè)置有第一接觸面31、第二接觸面32、第三接觸面33和第四接觸面34，所述第一接觸面31與所述第二接觸面32相連接，所述第二接觸面32與所述第四接觸面34通過(guò)所述第三接觸面33平滑連接；

所述防脫滑齒2上設(shè)置有第五接觸面21、第六接觸面22、第七接觸面23和第八接觸面24，所述第五接觸面21與所述第一接觸面31相配合，所述第六接觸面22與所述第二接觸面32相配合，所述第七接觸面23與所述第三接觸面33相配合，所述第八接觸面24與所述第四接觸面34相配合，所述第六接觸面22與所述第八接觸面24通過(guò)所述第七接觸面23平滑連接；

當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，所述防脫滑齒2安裝在所述防脫滑齒支撐本體3上，所述第一接觸面31、所述第二接觸面32、所述第三接觸面33和所述第四接觸面34分別與所述第五接觸面21、所述第六接觸面22、所述第七接觸面23和所述第八接觸面24相扣合。

本實(shí)用新型提供的防脫滑齒噴涂模塊及防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，包括防脫滑齒支架1、防脫滑齒2和防脫滑齒支撐本體3，防脫滑齒支架1上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有防脫滑齒支撐本體3，防脫滑齒支撐本體3上設(shè)置有第一接觸面31、第二接觸面32、第三接觸面33和第四接觸面34，防脫滑齒2上設(shè)置有第五接觸面21、第六接觸面22、第七接觸面23和第八接觸面24，第五接觸面21與第一接觸面31相配合，第六接觸面22與第二接觸面32相配合，第七接觸面23與第三接觸面33相配合，第八接觸面24與第四接觸面34相配合，當(dāng)對(duì)防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，防脫滑齒2與防脫滑齒支撐本體3相扣合，遮擋住防脫滑齒的非涂刷面，提高了防脫滑齒2的合格率和工廠的自動(dòng)化程度，使防脫滑齒的涂層厚度均勻，利用防脫滑齒支撐模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂，使產(chǎn)量提升至工人效率的9倍至10倍，同時(shí)也避免了化學(xué)膠粘劑對(duì)工人的傷害，采用自動(dòng)化噴涂，代替多個(gè)人工操作，減少了工人的工作強(qiáng)度。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述防脫滑齒2上方；

所述噴涂機(jī)構(gòu)包括控制器和噴涂嘴；

所述控制器與所述噴涂嘴相連接，能夠調(diào)整噴涂嘴的角度，以使所述噴涂嘴對(duì)所述防脫滑齒2均勻噴涂。

在該實(shí)施例中，防脫滑齒噴涂模塊還包括噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置于防脫滑齒2上方，噴涂機(jī)構(gòu)包括控制器和噴涂嘴，控制器與噴涂嘴相連接，能夠調(diào)整噴涂嘴的角度，以使噴涂嘴對(duì)防脫滑齒2的噴涂面均勻噴涂，使涂層厚度一致，提高了防脫滑齒2的合格率，采用控制器進(jìn)行自動(dòng)化噴涂，提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括與所述防脫滑齒支架1相連接的旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)座能夠帶動(dòng)所述防脫滑齒支架1旋轉(zhuǎn)。

在該實(shí)施例中，防脫滑齒噴涂模塊還包括與防脫滑齒支架1相連接的旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，旋轉(zhuǎn)座能夠帶動(dòng)防脫滑齒支架1旋轉(zhuǎn)，控制器與噴涂嘴相配合，調(diào)整噴涂嘴角度，使防脫滑齒2的噴涂面均勻噴涂，使涂層厚度一致，提高了防脫滑齒2的合格率。

如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支架1上設(shè)置的所述防脫滑齒支撐本體3至少為兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述防脫滑齒支架1至少為兩個(gè)。

在該實(shí)施例中，防脫滑齒支架1上設(shè)置的防脫滑齒支撐本體3至少為兩個(gè)，且至少兩個(gè)防脫滑齒支架1相互平行排列在旋轉(zhuǎn)座上，同時(shí)加工至少兩個(gè)防脫滑齒支架1，提高了防脫滑齒2的加工效率和工廠自動(dòng)化程度。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有用于固定所述防脫滑齒支架1的卡槽4。

在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有用于固定防脫滑齒支架1的卡槽4，卡槽4的設(shè)置使防脫滑齒支架1嵌入旋轉(zhuǎn)座，當(dāng)對(duì)防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂嘴對(duì)噴涂模塊產(chǎn)生沖擊力，防脫滑齒支架1與卡槽4相配合，提高了模塊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支撐本體3與所述防脫滑齒支架1相焊接或螺接。

在該實(shí)施例中，防脫滑齒支撐本體3與防脫滑齒支架1相焊接或螺接，焊接或螺接的穩(wěn)定性好，裝配操作簡(jiǎn)單。

如圖1至圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述防脫滑齒支撐本體3與所述防脫滑齒支架1之間設(shè)置有磁鐵石5，當(dāng)對(duì)所述防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，通過(guò)所述磁鐵石5與所述防脫滑齒2之間的磁力吸引，以使所述防脫滑齒2固定在所述防脫滑齒支撐本體3上。

進(jìn)一步的，所述防脫滑齒支撐本體3的寬度與所述防脫滑齒2相匹配。

在該實(shí)施例中，防脫滑齒支撐本體3與防脫滑齒支架1之間設(shè)置有磁鐵石5，當(dāng)對(duì)防脫滑齒2進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂嘴噴出膠粘劑，同時(shí)會(huì)對(duì)防脫滑齒2產(chǎn)生沖擊力，通過(guò)磁鐵石5與防脫滑齒2之間的磁力吸引，以使防脫滑齒2固定在防脫滑齒支撐本體3上。

本實(shí)用新型提供的防脫滑齒噴涂模塊包括六種型號(hào)，不同型號(hào)的防脫滑齒噴涂模塊分別與與之對(duì)應(yīng)的防脫滑齒相匹配。

本實(shí)用新型還提供了一種防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種防脫滑齒噴涂模塊。

本實(shí)用新型提供的防脫滑齒噴涂模塊及防脫滑膠圈加工系統(tǒng)，包括防脫滑齒支架、防脫滑齒和防脫滑齒支撐本體，防脫滑齒支架上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有防脫滑齒支撐本體，防脫滑齒支撐本體上設(shè)置有第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面和第四接觸面，防脫滑齒支撐本體上設(shè)置有第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面和第四接觸面，防脫滑齒上設(shè)置有第五接觸面、第六接觸面、第七接觸面和第八接觸面，第五接觸面與第一接觸面相配合，第六接觸面與第二接觸面相配合，第七接觸面與第三接觸面相配合，第八接觸面與第四接觸面相配合，當(dāng)對(duì)防脫滑齒進(jìn)行噴涂時(shí)，防脫滑齒與防脫滑齒支撐本體相扣合，遮擋住防脫滑齒的非涂刷面，提高了防脫滑齒2的合格率和工廠的自動(dòng)化程度，使防脫滑齒的涂層厚度均勻，利用防脫滑齒支撐模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂，使產(chǎn)量提升至工人效率的9倍至10倍，同時(shí)也避免了化學(xué)膠粘劑對(duì)工人的傷害，采用自動(dòng)化噴涂，代替多個(gè)人工操作，減少了工人的工作強(qiáng)度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。