一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市建設(shè)，農(nóng)田灌溉及排澇等工程中需大量使用混凝土排水管。管子的連接方式多種多樣，一般分為剛性連接和柔性連接?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中涉及的管接口形式中，大口徑管以企口及鋼承口形式應(yīng)用較為廣泛。剛承口管一般用于頂進(jìn)施工，由于鋼環(huán)處于管最外偵牝施工過程中對鋼環(huán)的影響是不可避免的。造成鋼環(huán)的防腐層脫落，磨損，影響管道的使用壽命。國家知識產(chǎn)權(quán)局申請?zhí)朇N201220431723.3的專利申請文件公開了一種帶有雙膠圈鋼插口接頭的鋼筋混凝土管，鋼插口設(shè)置兩處膠圈槽，并在兩槽之間預(yù)設(shè)注水試壓孔，槽內(nèi)放置密封膠圈，通過與鋼承口的對接擠壓膠圈進(jìn)行閉水，通過在兩個膠圈槽之間的注水試壓孔進(jìn)行接口水壓檢驗(yàn)，可以對單個連接接口進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。其把鋼插口和鋼承口設(shè)置在鋼筋混凝土管壁的中間部位，不與管子外面直接接觸，延長了管子的使用壽命，但是，這樣改進(jìn)，鋼承口、鋼插口設(shè)在管壁中間，管子端頭表面為鋼筋混凝土，鋼筋混凝土具有脆性高的特點(diǎn)，管子端頭在碰撞情況下容易破損；另外，這樣改進(jìn)后，承口和插口的管壁薄，頂管施工中，管口承壓面積減小，管子允許頂力減小，管子最大頂進(jìn)距離也相應(yīng)減小，因此迫切需要提高管子插口、承口部位的強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，在鋼筋混凝土管承口端、插口端設(shè)有護(hù)套，較好地解決了鋼筋混凝土管端頭容易破碎，承口端、插口端強(qiáng)度低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，包括管體、所述管體內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架，兩端分別設(shè)有承口端和插口端，在所述承口端埋設(shè)承口鋼環(huán)，在所述插口端埋設(shè)帶兩道環(huán)形凹槽的插口鋼環(huán)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)可放置環(huán)形密封橡膠圈，所述承口鋼環(huán)和所述插口鋼環(huán)分別焊接在鋼筋骨架上，所述插口端在兩道環(huán)形凹槽中間設(shè)有徑向延伸的試壓注漿孔，在所述承口端外周面設(shè)有承口護(hù)套，在所述插口端外周面設(shè)有插口護(hù)套，所述承口護(hù)套與所述插口護(hù)套均為外徑與管體外徑相同的薄壁管件。
[0005]所述插口鋼環(huán)設(shè)有兩道環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)可放置環(huán)形密封橡膠圈，在兩道環(huán)形凹槽中間設(shè)有試壓注漿孔，可通過試壓注漿孔進(jìn)行接口水壓檢驗(yàn)，進(jìn)而可以對單個連接接口進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。承口鋼環(huán)、插口鋼環(huán)分別埋設(shè)于承口端、插口端，承口鋼環(huán)、插口鋼環(huán)設(shè)于管壁內(nèi)部，可減輕外界對鋼筋水泥管接口的腐蝕，延長鋼筋水泥管的壽命。
[0006]設(shè)有承口護(hù)套和插口護(hù)套，可保護(hù)管子端口，避免碰撞、破損；同時提高了鋼筋水泥管插口端和承口端的縱向承載能力。
[0007]優(yōu)選地，所述承口護(hù)套伸出承口端管端一段，所述插口護(hù)套相對于插口端管端縮進(jìn)一段，所述承口端與所述插口端插接時，所述承口護(hù)套伸出部分可搭接在所述插口端表面。
[0008]所述鋼筋水泥管連接時，承口護(hù)套伸出部分搭接在所述插口端表面，管子接口的連接強(qiáng)度有很大提升，在頂推作業(yè)時，這點(diǎn)尤為重要，管子容許頂力增加，最大頂進(jìn)距離相應(yīng)增大。
[0009]優(yōu)選地，所述承口護(hù)套、插口護(hù)套材料為玻璃鋼，玻璃鋼有很高的強(qiáng)度和剛度，不受外界環(huán)境中各種因素的腐蝕，而且成本還不高。它能與混凝土管的壽命相匹配，它對管端有明顯的保護(hù)作用、具有制造成本低、容易操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選地，所述承口護(hù)套和插口護(hù)套中均設(shè)有孔，所述孔中設(shè)有金屬件，所述承口護(hù)套和插口護(hù)套通過所述金屬件與管體鋼筋骨架焊接連接。
[0011]承口護(hù)套和插口護(hù)套通過它的孔中的金屬件與鋼筋骨架焊接連接后，澆灌混凝土，承口護(hù)套和插口護(hù)套與管體形成嚴(yán)密結(jié)合的一體。
[0012]優(yōu)選地，所述承口鋼環(huán)內(nèi)側(cè)與混凝土壁面相接處設(shè)有翼環(huán)，所述翼環(huán)與所述承口鋼環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)，所述翼環(huán)為圓環(huán)狀，沿與管體軸線垂直方向設(shè)置
[0013]承口鋼環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置翼環(huán)，可以減小承口鋼環(huán)在管道生產(chǎn)和使用過程中的變形。
[0014]優(yōu)選地，所述承口鋼環(huán)、插口鋼環(huán)均為鋼制預(yù)制件。
[0015]承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)均為鋼質(zhì)預(yù)制件，可以通過精加工的方式提高精度，減小兩者的間隙，從而減小兩節(jié)管道的差異沉降量，使密封橡膠圈均勻受壓，從而達(dá)到提高防水性能的效果。
[0016]優(yōu)選地，所述試壓注漿孔臨近管體內(nèi)壁一端設(shè)有螺紋，所述螺紋上設(shè)有管堵。
[0017]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，承口護(hù)套和插口護(hù)套的設(shè)置，可有效保護(hù)鋼筋水泥管的插口端和承口端，克服了鋼筋水泥管的脆性，承口端和插口端的強(qiáng)度有了很大提高，其縱向承載能力有了極大提高，最大頂推距離相應(yīng)增大，適合于鋼筋混凝土管頂推作業(yè)；承口護(hù)套、插口護(hù)套采用玻璃鋼材料，不受外界環(huán)境中各種因素的腐蝕，其能與混凝土管的壽命相匹配。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管的剖視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管連接使用狀態(tài)接口部位的剖視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管剖視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管連接使用狀態(tài)接口部位的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]圖1、圖2給出了本實(shí)用新型的一個【具體實(shí)施方式】，如圖1結(jié)合圖2所示，一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，包括管體1、所述管體I內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架12，兩端分別設(shè)有承口端2和插口端3，在所述承口端2埋設(shè)承口鋼環(huán)4，在所述插口端3埋設(shè)帶兩道環(huán)形凹槽6的插口鋼環(huán)5，所述環(huán)形凹槽6內(nèi)可放置環(huán)形密封橡膠圈11，所述承口鋼環(huán)4和所述插口鋼環(huán)5分別焊接在鋼筋骨架12上，所述插口端3在兩道環(huán)形凹槽6中間設(shè)有徑向延伸的試壓注漿孔7，其特征在于，在所述承口端2外周面設(shè)有承口護(hù)套8，在所述插口端3外周面設(shè)有插口護(hù)套9，所述承口護(hù)套8與所述插口護(hù)套9均為外徑與管體I外徑相同的薄壁管件。
[0024]所述承口護(hù)套8、插口護(hù)套9材料為玻璃鋼。本方案中的承口護(hù)套8、插口護(hù)套9使用聚脂玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼或酚醛玻璃鋼材料。
[0025]所述承口護(hù)套8和插口護(hù)套9中均設(shè)有孔13，所述孔13中設(shè)有金屬件，所述承口護(hù)套8和插口護(hù)套9通過所述金屬件與管體I鋼筋骨架12焊接連接。
[0026]所述承口鋼環(huán)4內(nèi)側(cè)與混凝土壁面相接處設(shè)有翼環(huán)15，所述翼環(huán)15與所述承口鋼環(huán)4為一體式結(jié)構(gòu)，所述翼環(huán)15為圓環(huán)狀，沿與管體I軸線垂直方向設(shè)置。
[0027]所述承口鋼環(huán)、插口鋼環(huán)均為鋼制預(yù)制件。
[0028]所述試壓注漿孔7臨近管體I內(nèi)壁一端設(shè)有螺紋，所述螺紋上設(shè)有管堵14。
[0029]實(shí)施例2
[0030]圖3、圖4給出了本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，與實(shí)施例1不同的是，所述承口護(hù)套8伸出承口端2管端一段，所述插口護(hù)套9相對于插口端3管端縮進(jìn)一段，所述承口端2與所述插口端3插接時，所述承口護(hù)套8伸出部分可搭接在所述插口端3表面。
[0031]以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，包括管體(1)、所述管體(1)內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架(12)，兩端分別設(shè)有承口端(2)和插口端(3)，在所述承口端(2)埋設(shè)承口鋼環(huán)(4)，在所述插口端(3)埋設(shè)帶兩道環(huán)形凹槽(6)的插口鋼環(huán)(5)，所述環(huán)形凹槽(6)內(nèi)可放置環(huán)形密封橡膠圈(11)，所述承口鋼環(huán)(4)和所述插口鋼環(huán)(5)分別焊接在鋼筋骨架(12)上，所述插口端(3)在兩道環(huán)形凹槽(6)中間設(shè)有徑向延伸的試壓注漿孔(7)，其特征在于，在所述承口端(2)外周面設(shè)有承口護(hù)套(8)，在所述插口端(3)外周面設(shè)有插口護(hù)套(9)，所述承口護(hù)套(8)與所述插口護(hù)套(9)均為外徑與管體(1)外徑相同的薄壁管件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述承口護(hù)套⑶伸出承口端⑵管端一段，所述插口護(hù)套(9)相對于插口端(3)管端縮進(jìn)一段，所述承口端(2)與所述插口端(3)插接時，所述承口護(hù)套(8)伸出部分可搭接在所述插口端⑶表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述承口護(hù)套(8)、插口護(hù)套(9)材料均為玻璃鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述承口護(hù)套(8)和插口護(hù)套(9)中均設(shè)有孔(13)，所述孔(13)中設(shè)有金屬件，所述承口護(hù)套(8)和插口護(hù)套(9)通過所述金屬件與管體(1)鋼筋骨架(12)焊接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述承口鋼環(huán)(4)內(nèi)側(cè)與混凝土壁面相接處設(shè)有翼環(huán)(15)，所述翼環(huán)(15)與所述承口鋼環(huán)(4)為一體式結(jié)構(gòu)，所述翼環(huán)(15)為圓環(huán)狀，沿與管體(1)軸線垂直方向設(shè)置。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述承口鋼環(huán)(4)、插口鋼環(huán)(5)均為鋼制預(yù)制件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，其特征在于，所述試壓注漿孔(7)臨近管體(1)內(nèi)壁一端設(shè)有螺紋，所述螺紋上設(shè)有管堵(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種頂進(jìn)用雙膠圈接頭鋼承插口鋼筋混凝土管，包括管體、所述管體設(shè)有承口端和插口端，在所述承口端埋設(shè)承口鋼環(huán)，在所述插口端埋設(shè)帶兩道環(huán)形凹槽的插口鋼環(huán)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)可放置環(huán)形密封橡膠圈，在兩道環(huán)形凹槽中間設(shè)有試壓注漿孔，在所述承口端外周面設(shè)有承口護(hù)套，在所述插口端外周面設(shè)有插口護(hù)套，所述承口護(hù)套與所述插口護(hù)套均為外徑與管體外徑相同的薄壁管件。本實(shí)用新型插口端和承口端分別設(shè)有插口護(hù)套和承口護(hù)套，對管端有很好的保護(hù)作用，克服了鋼筋水泥管的脆性，同時鋼筋水泥管接口部位的連接強(qiáng)度提高，縱向承載能力提高，尤其適合鋼承插口鋼筋混凝土管頂進(jìn)作業(yè)。
【IPC分類】F16L9/153, F16L25/10
【公開號】CN205026239
【申請?zhí)枴緾N201520778581
【發(fā)明人】曾憲生, 霍鳴
【申請人】北京躍通水泥制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月9日