本實(shí)用新型涉及凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)，具體涉及一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置及酸堿稀釋方法。

背景技術(shù)：

再生系統(tǒng)為常壓三塔體外再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)由分離塔、陰塔、陽塔以及與之配套的酸堿系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)等組成。失效樹脂從停運(yùn)混床輸送到分離塔，在經(jīng)過分層后分離塔上部陰樹脂輸送到陰塔，分離塔下部的陽樹脂送往陽塔，陰、陽樹脂分界面混合樹脂留存在分離塔內(nèi)。陰、陽樹脂分別在陰塔、陽塔內(nèi)再生完畢后，將陰樹脂送至陽塔內(nèi)進(jìn)行空氣混合、清洗，最終完成樹脂的再生。樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生，所以需要及時(shí)的向陰塔內(nèi)通入合適濃度的堿液，向陽塔內(nèi)通入合適濃度的酸液，目前工廠用來調(diào)節(jié)、監(jiān)控酸堿流量和濃度的一般為再生酸計(jì)量泵和再生堿計(jì)量泵，設(shè)備中配套使用的酸堿計(jì)量泵多為從國外進(jìn)口設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障維修費(fèi)用高且維修周期長，同時(shí)在使用酸堿計(jì)量泵時(shí)需要人工同時(shí)打開輸酸堿閥門和輸水閥門，人工調(diào)節(jié)流量，增大了人力成本，且人工操作過程中酸堿液也會(huì)威脅到操作人員的安全問題。

所以，目前急需一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)輸酸堿和輸水的速度，減少人力成本，減少安全隱患的酸堿系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置,可以自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送酸堿的量，減少了人力成本和安全隱患。

本實(shí)用新型的解決方案是，一種精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置包括濃酸儲(chǔ)存罐、濃堿儲(chǔ)存罐、沖洗水泵、陽塔、陰塔，還包括酸噴射器、堿噴射器、截止閥和逆止門，濃酸輸送管道一端連接濃酸儲(chǔ)存罐，另一端連接所述酸噴射器頂部第一入口；第一輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接酸噴射器頂部第二入口；稀酸輸送管道一端連接酸噴射器底部出口另一端連接陽塔入口；濃酸輸送管道上設(shè)置第一截止閥和第一逆止門，第一輸水管道上設(shè)置第二截止閥和第二逆止門，稀酸輸送管道設(shè)置第三截止閥和第三逆止門；第二截止閥的信號(hào)輸出端和第一PLC的信號(hào)輸入端相連，第一PLC的信號(hào)輸出端與第一截止閥的信號(hào)輸入端相連；

濃堿輸送管道一端連接濃堿儲(chǔ)存罐，另一端連接堿噴射器頂部第三入口；第二輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接堿噴射器頂部第四入口；稀堿輸送管道一端連接堿噴射器底部出口，另一端連陰塔入口；濃堿輸送管道上設(shè)置第五截止閥和第五逆止門，第二輸水管道上設(shè)置第四截止閥和第四逆止門，稀堿輸送管道上設(shè)置第六截止閥和第六逆止門，第四截止閥的信號(hào)輸出端和第二PLC的信號(hào)輸入端相連，第二PLC的信號(hào)輸出端和第五截止閥的信號(hào)輸入端相連。

進(jìn)一步，為方便操作，第一截止閥和第五截止閥為氣動(dòng)閥門；第二截止閥和第四截止閥為電動(dòng)閥門。

進(jìn)一步，為了調(diào)控酸堿輸送的流量，酸噴射器底部出口信號(hào)輸出端連接第三PLC的信號(hào)輸入端，第三PLC的信號(hào)輸出端連接第三截止閥的信號(hào)輸入端，堿噴射器底部出口信號(hào)輸出端連接第四PLC的信號(hào)輸入端，第四PLC的信號(hào)輸出端連接第六截止閥的信號(hào)輸入端。

進(jìn)一步，為了防止酸堿液倒流，截止閥位于逆止門上游，裝置內(nèi)液體依次通過截止閥和逆止門。

近一步，為防止酸液泄漏，裝置還包括酸霧吸收器，酸霧吸收器連接于濃酸儲(chǔ)存罐的頂部。

進(jìn)一步，為了防止溶液溫度太低影響堿再生效果，裝置還包括熱水箱。

進(jìn)一步，為使樹脂充分還原，熱水箱為恒溫水箱，水溫度為40～50℃。

進(jìn)一步，熱水箱設(shè)置在第二輸水管道上，位于第四截止閥和沖洗水泵之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以自動(dòng)打開酸堿液和水泵的輸送閥門同時(shí)調(diào)節(jié)酸堿液的濃度；替代傳統(tǒng)的酸堿計(jì)量泵，不需人工車間雙向同時(shí)操作，可以預(yù)先調(diào)節(jié)酸和水的比例，達(dá)到生產(chǎn)所需的酸堿的濃度，節(jié)省了維修成本和人力成本

2、不需人工操作，避免了人直接接觸酸堿液，減小了對(duì)人體的傷害。

3、不同儲(chǔ)存罐間加裝截止閥和逆止門，控制液體流量同時(shí)防止液體倒流，保障生產(chǎn)的安全。

附圖說明

圖1為精處理再生系統(tǒng)的酸堿系統(tǒng)裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

濃酸運(yùn)送罐中的濃酸溶液經(jīng)卸酸泵11輸入到濃酸儲(chǔ)存罐2中，由于濃酸濃度較大，液面會(huì)有濃硫酸霧，為防止?jié)馑嵝孤?，濃酸?chǔ)存罐2頂部設(shè)置酸霧吸收器6，濃酸儲(chǔ)存罐2中液體通過濃酸輸送管道51依次流經(jīng)第一截止閥31、逆止門41、酸噴射器1頂部第一入口通入酸噴射器1中；為防止液體倒流，管道中設(shè)置逆止門，為控制水流量管道中設(shè)置截止閥，沖洗水泵8中水通過管道52，依次流經(jīng)第二截止閥32、第二逆止門42，由酸噴射器1頂部第二入口通入酸噴射器1中；濃酸在酸噴射器1中被稀釋成稀酸，從酸噴射器1底部流出，通過管道53，依次流經(jīng)第三截止閥33、第三逆止門43通入陽塔10內(nèi)。

運(yùn)送罐中的濃堿經(jīng)卸堿泵14輸入到濃堿儲(chǔ)存罐13中，濃堿儲(chǔ)存罐13中液體通過濃堿輸送管道55依次流經(jīng)第五截止閥35、逆止門45、堿噴射器頂部第三入口通入堿噴射器7中；沖洗水泵8中水通過管道54，依次流經(jīng)熱水箱14、第四截止閥34和逆止門44、堿噴射器7頂部第四入口通入堿噴射器7中；濃堿在堿噴射器7中被稀釋成稀堿，從堿噴射器7底部流出，通過管道56，依次流經(jīng)第六截止閥36、第六逆止門46通入陰塔9內(nèi)；

溶液溫度過低會(huì)影響堿再生效果，特別是不利于系統(tǒng)除硅，且冬季溫度低堿液流動(dòng)性差可能會(huì)出現(xiàn)凝固和結(jié)晶現(xiàn)象，所以在沖洗水泵8和堿噴射器7間設(shè)置熱水箱14，熱水箱14為恒溫水箱，根據(jù)樹脂的種類設(shè)置熱水箱溫度為40～50℃，同時(shí)升高溫度可以加快擴(kuò)散過程，從而有利于樹脂的充分還原。

氣動(dòng)第一截止閥31和電動(dòng)第二截止閥32間、電動(dòng)第四截止閥34和氣動(dòng)第五截止閥35間通過PLC邏輯設(shè)置自動(dòng)連接調(diào)控程序，當(dāng)需要向再生系統(tǒng)中通入所需濃度的酸堿溶液時(shí)，在控制室打開電動(dòng)門，在打開第二截止閥32的5～10s后第一截止閥31自動(dòng)打開，打開第四截止閥34的5～10s后，第五截止閥35自動(dòng)打開；同時(shí)自動(dòng)連接調(diào)控程序還能夠控制管道中液體的流量，從而可以通過控制酸堿和水的流量自動(dòng)調(diào)控酸堿噴射器中酸堿的濃度，而不需要人工在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，節(jié)省了人力成本的同時(shí)減少的人員同酸堿接觸，減少了安全隱患。

第三截止閥33、第六截止閥36設(shè)置自動(dòng)調(diào)控程序，可根據(jù)生產(chǎn)條件的需要在控制室調(diào)節(jié)稀酸堿通入陽塔、陰塔的量。

以上該僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。