本實用新型涉及樹脂生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種高吸水性樹脂生產(chǎn)恒溫反應設(shè)備。

背景技術(shù)：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計；從開始的進料一反應一出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控；現(xiàn)有的工業(yè)用反應釜，一般為整體結(jié)構(gòu)，各種反應的物料的化學性質(zhì)各異，而且反應釜整體結(jié)構(gòu)也很難對內(nèi)壁進行干凈的清洗，內(nèi)壁上的殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在實際的生產(chǎn)中一般都設(shè)置攪拌裝置，但是在攪拌中會產(chǎn)生渦流，使反應物的混合方向相同，造成對反應物的混合程度不充分，并且會造成設(shè)備的機身震動，埋下了安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高吸水性樹脂生產(chǎn)恒溫反應設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高吸水性樹脂生產(chǎn)恒溫反應設(shè)備，包括釜體、密封端蓋、加熱層、加熱板、保溫層、電機、攪拌軸、出料口和支腳；所述釜體上方設(shè)置密封端蓋，釜體上方左側(cè)設(shè)置進料口，釜體底部設(shè)置出料口和排污口；所述釜體包括內(nèi)壁、加熱層和保溫層，加熱層位于內(nèi)壁、保溫層之間，加熱層內(nèi)設(shè)置加熱板，加熱板為電加熱板，且加熱板控制鏈接控制柜；所述控制柜的信號接收端連接熱電偶的信號輸出端，控制柜控制加熱板的輸出電源開關(guān)；所述密封端蓋上方螺栓固定設(shè)置電機，電機的輸出軸穿過密封端蓋、伸入釜體內(nèi)部，且控制柜控制電機的電源輸出時間；所述輸出軸包括上半軸和下半軸；所述上半軸外側(cè)同軸套接設(shè)置軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，其中，下半軸上端插入彈簧的內(nèi)筒中，彈簧固定卡接于軸筒內(nèi)部，彈簧下端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層；所述軸筒上方設(shè)置加強筋，加強筋與上半軸側(cè)壁焊接固定；所述下半軸底端設(shè)置兩組攪拌槳，且下半軸還通過支桿連接刮板，刮板外側(cè)與釜體內(nèi)壁接觸設(shè)置。

進一步的：所述電機為變頻電機。

進一步的：所述刮板為聚四氟乙烯材料制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中，加熱板對釜體內(nèi)部進行加熱，當溫度大袋預定值時，熱電偶發(fā)出信號給控制柜，控制柜控制切斷加熱板的電源供給，停止加熱，而保溫層對釜體進行保溫，防止熱量散失，節(jié)省能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

本實用新型中，上半軸帶動軸筒旋轉(zhuǎn)，軸筒通過彈簧帶動下半軸轉(zhuǎn)動，并最終使攪拌槳工作，攪拌槳帶動原料混合均勻；當電機的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧受到的卷縮的力會變小，從而彈簧的長度伸長，帶動下半軸及攪拌槳向下運動；同理，當轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳向上運動，而攪拌槳的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底；同理，刮板在下半軸的帶動下也會上下浮動，更加有效的對釜體內(nèi)壁進行清理。

附圖說明

圖1為高吸水性樹脂生產(chǎn)恒溫反應設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高吸水性樹脂生產(chǎn)恒溫反應設(shè)備，包括釜體1、密封端蓋2、加熱層3、加熱板4、保溫層5、電機6、攪拌軸8、出料口18和支腳19；所述釜體1上方設(shè)置密封端蓋2，釜體1上方左側(cè)設(shè)置進料口7，釜體1底部設(shè)置出料口18和排污口；所述釜體1包括內(nèi)壁、加熱層3和保溫層5，加熱層3位于內(nèi)壁、保溫層5之間，加熱層3內(nèi)設(shè)置加熱板4，加熱板4為電加熱板，且加熱板4控制鏈接控制柜17；所述控制柜17的信號接收端連接熱電偶16的信號輸出端，控制柜17控制加熱板4的輸出電源開關(guān)；工作中，打開加熱板4電源，加熱板4對釜體1內(nèi)部進行加熱，當溫度大袋預定值時，熱電偶16發(fā)出信號給控制柜17，控制柜17控制切斷加熱板4的電源供給，停止加熱，而保溫層5對釜體1進行保溫，防止熱量散失，節(jié)省能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；所述密封端蓋2上方螺栓固定設(shè)置電機6，電機6的輸出軸穿過密封端蓋2、伸入釜體1內(nèi)部，其中，電機6為變頻電機，且控制柜17控制電機6的電源輸出時間；所述輸出軸包括上半軸和下半軸20；所述上半軸外側(cè)同軸套接設(shè)置軸筒10，軸筒10內(nèi)部設(shè)有彈簧12，其中，下半軸20上端插入彈簧12的內(nèi)筒中，彈簧12固定卡接于軸筒10內(nèi)部，彈簧12下端連接下半軸20的上端，軸筒10內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層11；所述軸筒10上方設(shè)置加強筋9，加強筋9與上半軸側(cè)壁焊接固定；所述下半軸20底端設(shè)置兩組攪拌槳13，且下半軸20還通過支桿14連接刮板15，刮板15外側(cè)與釜體1內(nèi)壁接觸設(shè)置，刮板15為聚四氟乙烯材料制作；工作中，上半軸帶動軸筒10旋轉(zhuǎn)，軸筒10通過彈簧12帶動下半軸20轉(zhuǎn)動，并最終使攪拌槳13工作，攪拌槳13帶動原料混合均勻；當電機4的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧12受到的卷縮的力會變小，從而彈簧12的長度伸長，帶動下半軸20及攪拌槳13向下運動；同理，當轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳13向上運動，而攪拌槳13的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底；同理，刮板15在下半軸20的帶動下也會上下浮動，更加有效的對釜體1內(nèi)壁進行清理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。