本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑劑是一種能夠降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)，此外，潤(rùn)滑劑還對(duì)摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。目前，潤(rùn)滑劑的制備一般在反應(yīng)釜中完成，現(xiàn)有用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜因加熱保溫效果差，導(dǎo)致反應(yīng)速率較慢，使?jié)櫥瑒┑闹苽鋾r(shí)間延長(zhǎng)，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高反應(yīng)速率、縮短潤(rùn)滑劑制備時(shí)間的反應(yīng)釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體、通過(guò)機(jī)架設(shè)置在釜體正上方的電機(jī)和設(shè)置在釜體內(nèi)并由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件，所述釜體頂部設(shè)有排氣口、進(jìn)料口及帶頂蓋的投料口，底部設(shè)有出料口，所述釜體內(nèi)壁裝設(shè)有擋板，外壁纏繞有蒸汽盤管，在蒸汽盤管上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，所述釜體外還套設(shè)有保溫外殼，所述保溫外殼將蒸汽盤管包覆其中。

本實(shí)用新型采用蒸汽加熱方式為潤(rùn)滑劑的制備提供所需溫度，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)向蒸汽盤管通入蒸汽對(duì)釜體進(jìn)行加熱，而保溫外殼能有效阻止熱量散發(fā)，使釜體內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，因此，使用本實(shí)用新型制備潤(rùn)滑劑，可以提高反應(yīng)速率、縮短潤(rùn)滑劑制備時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1－釜體；11－排氣口；12－進(jìn)料口；13－頂蓋；14－投料口；15－出料口；2－機(jī)架；3－電機(jī)；4－攪拌部件；41－攪拌軸；42－渦輪式葉輪；43－分散盤式葉輪；5－輔助支架；6－擋板；7－蒸汽盤管；71－蒸汽進(jìn)口；72－冷凝水出口；8－保溫外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體1、通過(guò)機(jī)架2設(shè)置在釜體1正上方的電機(jī)3和設(shè)置在釜體1內(nèi)并由電機(jī)3帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件4，所述攪拌部件4由攪拌軸41和設(shè)置在攪拌軸41上的攪拌葉輪組成，所述攪拌軸41頂端伸入機(jī)架2內(nèi)通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)3輸出軸連接，底端由設(shè)置在釜底的輔助支架5支撐，防止攪拌軸41在攪拌過(guò)程中發(fā)生偏擺；所述攪拌葉輪共設(shè)置三層，上下兩層為四葉開(kāi)啟渦輪式葉輪41，中間為分散盤式葉輪42；所述釜體1頂部設(shè)有排氣口11、進(jìn)料口12及帶頂蓋13的投料口14（如圖2所示），底部設(shè)有出料口15，所述釜體1內(nèi)壁裝設(shè)有擋板6，外壁纏繞有蒸汽盤管7，在蒸汽盤管7上設(shè)有蒸汽進(jìn)口71和冷凝水出口72，所述釜體1外還套設(shè)有保溫外殼8，所述保溫外殼8將蒸汽盤管7包覆其中。

本實(shí)用新型采用蒸汽加熱方式為潤(rùn)滑劑的制備提供所需溫度，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)向蒸汽盤管7通入蒸汽對(duì)釜體1進(jìn)行加熱，而保溫外殼8能有效阻止熱量散發(fā)，使釜體1內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，因此，使用本實(shí)用新型制備潤(rùn)滑劑，可以提高反應(yīng)速率、縮短潤(rùn)滑劑制備時(shí)間。