本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體地說是一種殺菌劑制作用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜通常應(yīng)用于化工領(lǐng)域，用于化學(xué)產(chǎn)品的制備，例如殺菌劑的制備，在殺菌劑的制備過程中，通常需要添加各種化學(xué)原料，包括有機原料和無機原料等，同時還需要控制反應(yīng)的溫度和壓力等參數(shù)，從而使反應(yīng)能夠快速進行，但是，目前傳統(tǒng)的反應(yīng)釜其攪拌效率過低，容易存在死角，且無法針對攪拌原料的多少進行調(diào)整，造成攪拌不夠均勻，影響加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種攪拌面積更大且可以進行調(diào)整的殺菌劑制作用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種殺菌劑制作用反應(yīng)釜，包括釜體、安裝在釜體內(nèi)的攪拌軸和連接在攪拌軸上端的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過支架安裝在釜體的外側(cè)，所述攪拌軸為中空的圓管狀，攪拌軸的外側(cè)安裝攪拌側(cè)軸，所述攪拌側(cè)軸一端穿過攪拌軸的側(cè)壁延伸到攪拌軸的內(nèi)腔中，所述攪拌軸的內(nèi)腔中設(shè)有與攪拌軸同軸線的充氣管，所述充氣管的上端延伸到攪拌軸外側(cè)，且充氣管位于攪拌軸外側(cè)一端連接充放氣裝置，所述充氣管的外側(cè)環(huán)繞充氣囊，所述充氣管上具有連通充氣囊與充氣管內(nèi)腔的充氣口，所述充氣囊上設(shè)置進氣口，位于攪拌軸內(nèi)腔中的攪拌側(cè)軸的端部固定連接環(huán)狀套管，所述環(huán)狀套管可滑動的套裝在充氣管的外側(cè)，所述充氣囊貼合在環(huán)狀套管一側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸的側(cè)壁上具有沿其軸線方向設(shè)置的長條狀通槽，所述攪拌側(cè)軸的端部穿過通槽延伸到攪拌軸內(nèi)，所述攪拌側(cè)軸沿攪拌軸的軸線方向排列設(shè)置多個，所述充氣囊與環(huán)狀套管間隔套裝在充氣管的外側(cè)，所述充氣管上的充氣口環(huán)繞其軸線呈螺旋狀設(shè)置在充氣管的管壁上，所述充氣囊的進氣口位于同一豎直位置上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，位于環(huán)狀套管上方的攪拌軸內(nèi)腔中安裝密封塞，所述密封塞套裝在充氣管外側(cè)，所述密封塞與充氣管可相對轉(zhuǎn)動。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的一種殺菌劑制作用反應(yīng)釜通過設(shè)置攪拌側(cè)軸，增大了攪拌面積，避免存在攪拌死角，多個攪拌側(cè)軸之間的高度可根據(jù)整體的攪拌數(shù)量調(diào)整，使攪拌更加均勻，徹底，提高攪拌效率，提高殺菌劑的整體制作效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一種結(jié)構(gòu)狀態(tài)的示意圖；

圖3是本實用新型攪拌軸的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實用新型所述的一種殺菌劑制作用反應(yīng)釜，包括釜體1、安裝在釜體1內(nèi)的攪拌軸2和連接在攪拌軸2上端的驅(qū)動電機3，所述釜體1為密封殼體狀，釜體1上設(shè)置進料口和出料口，釜體1內(nèi)還可安裝溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，用于控制物料反應(yīng)的溫度和壓力，所述攪拌軸2與釜體1的連接處設(shè)有軸套，所述驅(qū)動電機3通過支架安裝在釜體1的外側(cè)，所述驅(qū)動電機3設(shè)置在釜體1的上端，驅(qū)動電機3的輸出軸與攪拌軸2的上端通過連接裝置連接，驅(qū)動電機3帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動。

所述攪拌軸2為中空的圓管狀，攪拌軸2的上下兩端均為密封狀，攪拌軸2豎直設(shè)置在釜體1內(nèi)，攪拌軸2的外側(cè)安裝攪拌側(cè)軸4，所述攪拌側(cè)軸4水平設(shè)置，所述攪拌側(cè)軸4一端穿過攪拌軸2的側(cè)壁延伸到攪拌軸2的內(nèi)腔中，所述攪拌側(cè)軸4的另一端連接攪拌葉片，增大攪拌面積，所述攪拌軸2的內(nèi)腔中設(shè)有與攪拌軸2同軸線的充氣管5，所述充氣管5同樣豎直設(shè)置，充氣管5與攪拌軸2的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述充氣管5的上端延伸到攪拌軸2外側(cè)，且充氣管5位于攪拌軸2外側(cè)一端連接充放氣裝置10，所述充氣管5的外側(cè)環(huán)繞充氣囊6，所述充氣管5上具有連通充氣囊6與充氣管5內(nèi)腔的充氣口9，所述充氣囊6上設(shè)置進氣口，位于攪拌軸2內(nèi)腔中的攪拌側(cè)軸4的端部固定連接環(huán)狀套管7，所述環(huán)狀套管7可滑動的套裝在充氣管5的外側(cè)，所述充氣囊6貼合在環(huán)狀套管7一側(cè)，所述環(huán)狀套管7和充氣囊6位于充氣管5與攪拌軸2內(nèi)壁之間的間隙中，充氣囊6與環(huán)狀套管7粘連在一起。

所述攪拌軸2的側(cè)壁上具有沿其軸線方向設(shè)置的長條狀通槽8，所述攪拌側(cè)軸4的端部穿過通槽8延伸到攪拌軸2內(nèi)，所述攪拌側(cè)軸4可在通槽8內(nèi)上下移動，所述攪拌側(cè)軸4沿攪拌軸2的軸線方向排列設(shè)置多個，多個攪拌側(cè)軸4相平行，所述充氣囊6與環(huán)狀套管7間隔套裝在充氣管5的外側(cè)，充氣囊6的上下兩端分別固定連接到環(huán)狀套管7上，所述充氣管5上的充氣口9環(huán)繞其軸線呈螺旋狀設(shè)置在充氣管5的管壁上，所述充氣囊6的進氣口位于同一豎直位置上，通過轉(zhuǎn)動充氣管5，可使充氣管5上不同位置的充氣口9與充氣囊6的進氣口連通，從而向充氣囊6內(nèi)充氣，多個充氣囊6可分別進行充氣，充氣囊6充氣后，使兩環(huán)狀套管7之間的高度改變，從而使兩攪拌側(cè)軸4之間的距離變大，當(dāng)需要攪拌的物料較少時，可使多個攪拌側(cè)軸4之間的距離縮短，當(dāng)需要攪拌的物料較多時，可拉長多個攪拌側(cè)軸4之間的距離，從而使攪拌更加均勻，徹底。

位于環(huán)狀套管7上方的攪拌軸2內(nèi)腔中安裝密封塞11，避免進入攪拌軸2內(nèi)腔中的物料外泄，所述密封塞11套裝在充氣管5外側(cè)，所述密封塞11與充氣管5可相對轉(zhuǎn)動，且密封塞11液密封配合設(shè)置在攪拌軸2的內(nèi)腔中。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。