本實用新型涉及反應釜技術領域，尤其涉及一種石油化工用反應釜。

背景技術：

反應釜是化工廠常用的一種反應設備，其主要是通過驅動電機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲取所需要的物質，而在反應釜內的反應物在其反應的過程中，需要對反應釜內的溫度進行控制，已達到反應的要求。在石油化工領域中，由于石油化工原料大多較為粘稠，不容易攪動，影響生產效率，而攪拌不徹底會導致反應物受熱不均勻，這也直接導致了反應物反應不完全，影響產品的品質。為了解決上述問題，我們提出了一種石油化工用反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種石油化工用反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種石油化工用反應釜，包括罐體和位于罐體內的內膽，所述罐體的下側環(huán)繞設有多個支腿，所述罐體的上側設有固定座，所述固定座上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有轉軸，所述轉軸遠離驅動電機的一端依次貫穿固定座、罐體和內膽，所述轉軸上固定套設有第一齒輪，所述內膽內頂部環(huán)繞設有多個固定桿，所述固定桿遠離內膽內頂部的一端固定連接有與第一齒輪對應的第二齒輪，所述轉軸上間隔設有多個第一安裝槽，所述第一安裝槽的內側壁上通過第一固定軸轉動連接有攪拌葉片，所述內膽的內側壁上固定設有螺旋型擋片，所述攪拌葉片的下側面與螺旋型擋片的上側面接觸，所述罐體的一側設有進水管，所述罐體的下側設有出水管，所述內膽的上側設有進料管，所述罐體上設有與進料管對應的開口，所述內膽的下側通過密封軸承轉動連接有出料管，所述出料管遠離內膽的一端貫穿罐體并與罐體固定連接。

優(yōu)選地，所述罐體上設有溢水口，所述溢水口不高于內膽上表面。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片的下側通過轉動軸轉動連接有安裝塊，所述安裝塊遠離轉動軸的一側設有第二安裝槽，所述第二安裝槽的側壁通過第二固定軸轉動連接有滾輪，所述螺旋型擋片上設有與滾輪對應的滾槽。

優(yōu)選地，所述出料管上固定套接有固定板，所述固定板通過鎖緊螺釘與罐體固定連接。

本實用新型中，通過進料管將石油化工原料注入內膽內，由于驅動電機的驅動作用，使得轉軸帶動攪拌葉片對原料進行攪拌，由于內膽內側壁上螺旋型擋片的設置，方便攪拌葉片不斷沿著螺旋型擋片的上表面上下偏轉，從而加快攪動，同時由于第一齒輪和第二齒輪的嚙合連接，在轉軸帶動攪拌葉片對原料進行攪拌的同時，內膽產生轉動，從而使得螺旋型擋片對原料進行上下的攪動，加快了攪拌的效率，使得受熱更加均勻，在對原料進行攪動的過程中，水由進水管注入罐體內，方便對反應的溫度進行調節(jié)控制。本實用新型結構簡單，使用方便，可轉動的攪拌葉片方便對粘稠的石油原料進行攪動，同時內膽轉動使得螺旋型擋片對原料進行上下的翻動，提高了攪拌效率，方便原料均勻受熱，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種石油化工用反應釜的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖。

圖中：1罐體、11支腿、12固定座、13進水管、14出水管、2內膽、21第二齒輪、22進料管、23出料管、24螺旋型擋片、3驅動電機、4轉軸、41第一齒輪、42攪拌葉片、421轉動軸、422安裝塊、423第二固定軸、424滾輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種石油化工用反應釜，包括罐體1和位于罐體1內的內膽2，罐體1上設有溢水口，溢水口不高于內膽2上表面，防止水進入內膽2，影響產品品質，罐體1的下側環(huán)繞設有多個支腿11，提供足夠的支撐，罐體1的上側設有固定座12，固定座12上固定安裝有驅動電機3，固定座12方便對驅動電機3進行安裝固定，驅動電機3的輸出端連接有轉軸4，轉軸4遠離驅動電機3的一端依次貫穿固定座12、罐體1和內膽2，轉軸4上固定套設有第一齒輪41，內膽2內頂部環(huán)繞設有多個固定桿，固定桿遠離內膽2內頂部的一端固定連接有與第一齒輪41對應的第二齒輪21，轉軸4上間隔設有多個第一安裝槽，第一安裝槽的內側壁上通過第一固定軸轉動連接有攪拌葉片42，方便攪拌葉片42的上下偏轉，內膽2的內側壁上固定設有螺旋型擋片24，攪拌葉片42的下側面與螺旋型擋片24的上側面接觸，攪拌葉片42的下側通過轉動軸421轉動連接有安裝塊422，安裝塊422遠離轉動軸421的一側設有第二安裝槽，第二安裝槽的側壁通過第二固定軸423轉動連接有滾輪424，螺旋型擋片24上設有與滾輪424對應的滾槽，滾輪424可以朝著各個方向轉動，從而在方便攪拌葉片42隨著轉軸4轉動的同時，沿著螺旋型擋片24的上表面產生上下偏轉，罐體1的一側設有進水管13，罐體1的下側設有出水管14，內膽2的上側設有進料管22，罐體1上設有與進料管22對應的開口，內膽2的下側通過密封軸承轉動連接有出料管23，出料管23遠離內膽2的一端貫穿罐體1并與罐體1固定連接，出料管23上固定套接有固定板，固定板通過鎖緊螺釘與罐體1固定連接方便對出料管23進行固定，從而可以對內膽2提供一定的支撐。

本實用新型中，通過進料管22將石油化工原料注入內膽2內，由于驅動電機3的驅動作用，使得轉軸4帶動攪拌葉片42對原料進行攪拌，由于內膽2內側壁上螺旋型擋片24的設置，方便攪拌葉片42不斷沿著螺旋型擋片24的上表面上下偏轉，從而加快攪動，同時由于第一齒輪41和第二齒輪21的嚙合連接，在轉軸4帶動攪拌葉片42對原料進行攪拌的同時，內膽2產生轉動，從而使得螺旋型擋片24對原料進行上下的攪動，加快了攪拌的效率，使得受熱更加均勻，在對原料進行攪動的過程中，水由進水管13注入罐體1內，方便對反應的溫度進行調節(jié)控制。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。