本實用新型屬于工業(yè)環(huán)保技術領域，涉及一種濾芯清灰裝置。

背景技術：

工業(yè)上常常用到濾芯結構，過濾時位于濾芯外部空間的待過濾氣體通過濾芯的過濾后進入濾芯腔體中并從腔體向外輸出；當需要對濾芯進行清灰時，常常采用高壓脈沖氣體反吹的方式，反吹時反吹工作氣體通過所述腔體作用于濾芯實現對濾芯反吹清灰，氣體的流動路徑與過濾時氣體的流動路徑相反。反吹工作氣體一般是從噴嘴吹出的壓縮氣體，對于一些中通圓柱形結構的濾芯，由于噴嘴的設置位置、角度等原因，噴嘴噴出的氣體主要作用于濾芯的中部和下部，濾芯上部的一部分，約占1/3-1/4的區(qū)域，沒有受到壓縮氣體的反吹作用，清灰效果不理想，另外由于壓縮氣體噴出，噴嘴周圍空氣被帶入，形成一定的負壓，也影響了該段的清灰效果，間接導致濾芯使用壽命降低，故障率提高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種濾芯清灰導流結構及應用該結構的濾芯，避免出現清灰盲區(qū)，清灰效果更加理想。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種濾芯清灰導流結構，包括固定在濾芯內部腔體中的導流裝置，所述導流裝置包括朝向壓縮氣體噴入方向的頭部，以及沿濾芯內部腔體延伸的導流部。

作為可選的實施方式，所述導流裝置的頭部為半球狀結構。

作為可選的實施方式，所述導流裝置的頭部為圓錐狀結構，所述導流裝置的頭部錐角大于所噴入壓縮氣體之間的最大夾角。

進一步，所述導流部為圓柱狀結構，或者，所述導流部為具有一定錐度的圓錐狀結構。

進一步，所述導流部的半徑尺寸隨濾芯內部腔體的延伸逐漸增大。

進一步，所述導流裝置為外表面平滑過渡的殼體結構。

進一步，所述導流裝置為設置有內部空腔的中空殼體結構。

進一步，所述濾芯包括濾芯主體和固定在濾芯主體兩端的上蓋板和下蓋板，所述上蓋板對應濾芯內部腔體的位置設置有通孔，所述通孔上設置有固定桿，所述導流裝置包括掛桿和導流殼體，所述導流殼體包括頭部和導流部，所述導流殼體固定在掛桿上，所述掛桿的一端掛扣在固定桿上，另一端與下蓋板配合固定；或者，所述濾芯包括濾芯主體和固定在濾芯主體兩端的上蓋板和下蓋板，所述上蓋板對應濾芯內部腔體的位置設置有通孔，所述導流裝置包括導流殼體，所述導流殼體包括頭部和導流部，所述導流殼體的下端通過粘貼、焊接、鉚接或螺紋固定的方式固定在下蓋板上。

進一步，所述掛桿設置于所述濾芯的中心線上。

一種應用上述濾芯清灰導流結構的濾芯。

本實用新型的有益效果是：一方面，導流裝置的設置，可以打散噴入的壓縮氣體，使得壓縮氣體的流動路徑發(fā)生了變化，一部分氣體可以穿過濾芯上部，濾芯上部約1/3到1/4的區(qū)域也能得到清灰，避免了清灰盲區(qū)。另一方面，導流裝置可以起到壓縮空間的作用，使得穿過濾芯的氣體速度更快，清灰效果更加理想。利用了現有的濾芯結構，設計合理，并且可以循環(huán)使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一個角度的結構示意圖；

圖3是本實用新型的結構拆分圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種濾芯清灰導流結構，包括固定在濾芯內部腔體中的導流裝置，所述導流裝置包括朝向壓縮氣體噴入方向的頭部61，以及沿濾芯內部腔體延伸的導流部62。頭部61可以將噴入的部分壓縮氣體打散噴向濾芯上端，導流部62可以壓縮空間，使壓縮氣體均勻、快速通過濾芯。

從噴嘴噴出的壓縮氣體并非呈直線噴出，而是具有一定的發(fā)散角度，形成錐狀樣式的流體柱，作為可選的實施方式，所述導流裝置的頭部61為半球狀結構，壓縮氣體的流體柱與導流裝置頭部61碰撞會發(fā)生路徑偏轉，形成反射、折射，部分氣體可以穿過濾芯上部，濾芯上部約1/3到1/4的區(qū)域也能得到清灰，避免了清灰盲區(qū)。作為另一種可選的實施方式，所述導流裝置的頭部61為圓錐狀結構，所述導流裝置的頭部61錐角大于所噴入壓縮氣體之間的最大夾角，從而具有更好的反射、折射效果，有利于清灰。

進一步，所述導流部62為圓柱狀結構，有利于氣體沿導流部62流動，同時也使得通過濾芯的壓縮氣體更加均勻?；蛘撸鰧Я鞑?2為具有一定錐度的圓錐狀結構，所述導流部62的半徑尺寸隨濾芯內部腔體的延伸逐漸增大，壓縮氣體越往濾芯內部空腔末端移動，流量和動能也越少，由于導流部62半徑尺寸逐漸增大，壓縮體積的效應增大，從而保證壓縮氣體的清灰效果。

為了防止消耗壓縮氣體的能量，避免形成清灰盲區(qū)，所述導流裝置為外表面平滑過渡的殼體結構。

優(yōu)選的，所述導流裝置為設置有內部空腔的中空殼體結構，可以降低質量，節(jié)省成本，有利于導流裝置的安裝。

優(yōu)選的，所述濾芯包括濾芯主體2和固定在濾芯主體2兩端的上蓋板1和下蓋板4，所述濾芯主體2為中通圓柱狀結構，上蓋板1和下蓋板4蓋住兩端從而形成一個圓柱狀內部腔體，所述上蓋板1對應濾芯內部腔體的位置設置有通孔，所述通孔上設置有固定桿3，所述導流裝置包括掛桿5和導流殼體6，所述導流殼體6包括頭部61和導流部62，所述導流殼體6通過螺紋連接或者卡接的方式固定在掛桿5上，即掛桿5穿過導流殼體6的頭部61，貫穿整個導流殼體6，所述掛桿5的一端掛扣在固定桿3上，另一端與下蓋板4配合固定。為了使濾芯的清灰效果更加均勻，所述掛桿5設置于所述濾芯的中心線上。

或者，所述濾芯包括濾芯主體2和固定在濾芯主體2兩端的上蓋板1和下蓋板4，所述上蓋板1對應濾芯內部腔體的位置設置有通孔，所述導流裝置包括導流殼體6，所述導流殼體6包括頭部61和導流部62，所述導流殼體6的下端通過粘貼、焊接、鉚接或螺紋固定的方式固定在下蓋板4上，所述導流殼體6的中心線與濾芯的中心線重合，從而保證清灰導流效果。

參照圖1、圖2和圖3，一種應用上述濾芯清灰導流結構的濾芯。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。