本實(shí)用新型屬于過濾裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置。

背景技術(shù)：

在原材料生產(chǎn)過程中，常常會(huì)在原材料中殘留生產(chǎn)原料或顆粒雜質(zhì)等，嚴(yán)重影響原材料的使用性能，進(jìn)一步加工制備其他材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些性能或結(jié)構(gòu)上的缺陷，所以去除原材料中的污染物，提高原材料的使用性能，是材料制備中的重要環(huán)節(jié)。普通的過濾裝置過濾效果不理想，過濾后的原材料仍然存在雜質(zhì)殘留的問題，需要進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置，以優(yōu)化原材料過濾步驟，提高過濾效果，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，實(shí)用性強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置，包括外殼和過濾槽，所述外殼包括上殼體和下殼體，所述過濾槽同軸心固定連接在所述下殼體內(nèi)部，所述過濾槽頂端開口，所述過濾槽直徑從頂端至底端逐漸減小，所述過濾槽頂端外壁直徑與所述下殼體內(nèi)壁直徑相等，所述過濾槽圓周側(cè)壁內(nèi)部中空且填充活性炭等一種或多種吸附材料，所述過濾槽圓周側(cè)壁及下底面均開設(shè)若干過濾孔，可以對(duì)原材料進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，所述過濾槽內(nèi)部同軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述上殼體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述旋轉(zhuǎn)軸上端從所述進(jìn)料口伸出且連接電機(jī)，所述進(jìn)料口直徑大于所述旋轉(zhuǎn)軸直徑，所述旋轉(zhuǎn)軸下端側(cè)壁固定連接旋轉(zhuǎn)葉片。

進(jìn)一步的，所述過濾槽上部設(shè)有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩呈圓臺(tái)狀且上底面直徑小于下底面直徑，所述導(dǎo)流罩下底面直徑與所述過濾槽距其頂端1/5處內(nèi)壁直徑相等，所述導(dǎo)流罩超出所述過濾槽頂端高度為2-3cm，所述導(dǎo)流罩上底面中心處開設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸直徑相等的通孔，所述導(dǎo)流罩可以使從所述進(jìn)料口進(jìn)入的原材料均勻分散至所述過濾槽內(nèi)壁，同時(shí)也可避免原材料從進(jìn)料口進(jìn)入后直接沖擊所述過濾槽底部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩側(cè)壁與所述導(dǎo)流罩上底面之間夾角為110°-135°，有利于原材料平緩分散流動(dòng)至過濾槽側(cè)壁處。

進(jìn)一步的，所述上殼體與所述下殼體內(nèi)外直徑均相等，所述上殼體與所述下殼體通過法蘭連接，需要清洗過濾器內(nèi)部時(shí)，可將所述上殼體與所述下殼體拆開沖洗清理。

進(jìn)一步的，所述下殼體底部開設(shè)有出料口。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置可以提高過濾效果，有效減少過濾殘留。

(2)本實(shí)用新型所述的高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種旋轉(zhuǎn)過濾整體結(jié)構(gòu)器示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-外殼；11-上殼體；12-下殼體；2-過濾槽；21-過濾孔；3-旋轉(zhuǎn)軸；4-進(jìn)料口；5-電機(jī)；6-旋轉(zhuǎn)葉片；7-導(dǎo)流罩；71-通孔；8-法蘭；9-出料口。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

高效旋轉(zhuǎn)過濾裝置，包括外殼1和過濾槽2，所述外殼包括上殼體11和下殼體12，所述過濾槽2同軸心固定連接在所述下殼體12內(nèi)部，所述過濾槽2頂端開口，所述過濾槽2直徑從頂端至底端逐漸減小，所述過濾槽2頂端外壁直徑與所述下殼體內(nèi)壁直徑相等，所述過濾槽2圓周側(cè)壁內(nèi)部中空且填充活性炭等一種或多種吸附材料，所述過濾槽2圓周側(cè)壁及下底面均開設(shè)若干過濾孔21，可以對(duì)原材料進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，所述過濾槽2內(nèi)部同軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸3，所述上殼體11頂部開設(shè)有進(jìn)料口4，所述旋轉(zhuǎn)軸3上端從所述進(jìn)料口4伸出且連接電機(jī)5，所述進(jìn)料口4直徑大于所述旋轉(zhuǎn)軸3直徑，所述旋轉(zhuǎn)軸3下端側(cè)壁固定連接旋轉(zhuǎn)葉片6。

進(jìn)一步的，所述過濾槽2上部設(shè)有導(dǎo)流罩7，所述導(dǎo)流罩7呈圓臺(tái)狀且上底面直徑小于下底面直徑，所述導(dǎo)流罩7下底面直徑與所述過濾槽2距其頂端1/5處內(nèi)壁直徑相等，所述導(dǎo)流罩7超出所述過濾槽2頂端高度為2-3cm，所述導(dǎo)流罩7上底面中心處開設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸3直徑相等的通孔71，所述導(dǎo)流罩7可以使從所述進(jìn)料口4進(jìn)入的原材料均勻分散至所述過濾槽2內(nèi)壁，同時(shí)也可避免原材料從所述進(jìn)料口4進(jìn)入后直接沖擊所述過濾槽2底部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩7側(cè)壁與所述導(dǎo)流罩7上底面之間夾角為110°-135°，有利于原材料平緩分散流動(dòng)至所述過濾槽2側(cè)壁處。

進(jìn)一步的，所述上殼體11與所述下殼體12內(nèi)外直徑均相等，所述上殼體11與所述下殼體12通過法蘭8連接，需要清洗過濾器內(nèi)部時(shí)，可將所述上殼體11與所述下殼體12拆開沖洗清理。

進(jìn)一步的，所述下殼體12底部開設(shè)有出料口9。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。