本實用新型涉及一種中草藥材研磨裝置，尤其涉及一種醫(yī)療用中草藥材高效研磨裝置。

背景技術(shù)：

藥材即可供制藥的原材料，在中國尤指是中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料。中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中藥文化源遠(yuǎn)流長、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨具特色的文化現(xiàn)象，是中國優(yōu)秀文化的重要組成部分。

現(xiàn)有的中草藥材研磨裝置存在研磨效率低、需要手工操作、研磨速度慢的缺點，因此亟需研發(fā)一種研磨效率高、機械操作、研磨速度快的醫(yī)療用中草藥材高效研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的中草藥材研磨裝置研磨效率低、需要手工操作、研磨速度慢的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨效率高、機械操作、研磨速度快的醫(yī)療用中草藥材高效研磨裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種醫(yī)療用中草藥材高效研磨裝置，包括有底板、弧形滑軌、第一滑塊、第二連接桿、研磨缸、n型架、第三支桿、第二滑軌、第二滑塊、擺動桿、研磨輪、第二支桿、第一支桿、電動輪、第一齒輪、第二齒輪、固定桿、從動輪、皮帶、凸輪、導(dǎo)向板、彈簧、固定板和第一連接桿，底板的中部安裝有弧形滑軌，弧形滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊上連接有研磨缸，底板上設(shè)有n型架，n型架內(nèi)側(cè)左側(cè)上部連接有第三支桿，第三支桿的右側(cè)連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊鉸接連接有擺動桿，擺動桿的上端鉸接連接有第二齒輪，擺動桿的下端安裝有研磨輪，研磨輪位于研磨缸的正上方，n型架內(nèi)頂部安裝有第二支桿和第一支桿，第二支桿的底部安裝有電動輪，電動輪后側(cè)安裝有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪與第二齒輪之間連接有固定桿，第一支桿的下端安裝有從動輪，從動輪后側(cè)設(shè)有凸輪，從動輪與電動輪之間繞有皮帶，n型架內(nèi)右側(cè)中部連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板上的兩側(cè)對稱安裝有彈簧，彈簧上連接有固定板，固定板位于凸輪的正下方，固定板的底部連接有第一連接桿，第一連接桿穿過導(dǎo)向孔與第二連接桿鉸接連接。

優(yōu)選地，還包括有摩擦墊，內(nèi)設(shè)有摩擦墊。

優(yōu)選地，還包括有振動電機，研磨缸底部左側(cè)安裝有振動電機。

優(yōu)選地，研磨缸為半球形。

優(yōu)選地，n型架為Q235鋼。

工作原理：研磨藥材時，先將藥材放入研磨缸，啟動電動輪轉(zhuǎn)動，電動輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，因為第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪繞著第一齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙X輪位于第一齒輪的左下方時，第二齒輪帶動擺動桿向左下方移動，擺動桿帶動研磨輪向左下方移動，開始研磨藥材，當(dāng)?shù)诙X輪位于第一齒輪的右上方時，第二齒輪帶動擺動桿向右上方移動，擺動桿帶動研磨輪向右上方移動，不能研磨藥材。與此同時，電動輪通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動凸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪的最遠(yuǎn)端與固定板接觸時，固定板向下移動，第一連接桿隨之向下移動，彈簧縮短，第一連接桿帶動第二連接桿向左移動，第一滑塊隨之向左移動，第一滑塊帶動研磨缸向左移動，當(dāng)凸輪的最遠(yuǎn)端遠(yuǎn)離固定板時，彈簧在彈力作用下伸長復(fù)位，固定板向上移動，第一連接桿隨之向上移動，第一連接桿帶動第二連接桿向右移動，第一滑塊隨之向右移動，第一滑塊帶動研磨缸向右移動，研磨缸與研磨輪配合運動，研磨藥材，當(dāng)藥材研磨好時，關(guān)閉電動輪，將研磨好的藥材取出。

因為還包括有摩擦墊，內(nèi)設(shè)有摩擦墊，使研磨更充分。

因為還包括有振動電機，研磨缸底部左側(cè)安裝有振動電機，振動電機會將黏在研磨缸內(nèi)的藥材振動下來。

因為n型架為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、耐腐蝕性強、耐酸性好，使底板使用年限長。

（3）有益效果

本實用新型達(dá)到了研磨效率高、機械操作、研磨速度快的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-弧形滑軌，3-第一滑塊，4-第二連接桿，5-研磨缸，6-n型架，7-第三支桿，8-第二滑軌，9-第二滑塊，10-擺動桿，11-研磨輪，12-第二支桿，13-第一支桿，14-電動輪，15-第一齒輪，16-第二齒輪，17-固定桿，18-從動輪，19-皮帶，20-凸輪，21-導(dǎo)向板，22-導(dǎo)向孔，23-彈簧，24-固定板，25-第一連接桿，26-摩擦墊，27-振動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)療用中草藥材高效研磨裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、弧形滑軌2、第一滑塊3、第二連接桿4、研磨缸5、n型架6、第三支桿7、第二滑軌8、第二滑塊9、擺動桿10、研磨輪11、第二支桿12、第一支桿13、電動輪14、第一齒輪15、第二齒輪16、固定桿17、從動輪18、皮帶19、凸輪20、導(dǎo)向板21、彈簧23、固定板24和第一連接桿25，底板1的中部安裝有弧形滑軌2，弧形滑軌2上滑動式連接有第一滑塊3，第一滑塊3上連接有研磨缸5，底板1上設(shè)有n型架6，n型架6內(nèi)側(cè)左側(cè)上部連接有第三支桿7，第三支桿7的右側(cè)連接有第二滑軌8，第二滑軌8上滑動式連接有第二滑塊9，第二滑塊9鉸接連接有擺動桿10，擺動桿10的上端鉸接連接有第二齒輪16，擺動桿10的下端安裝有研磨輪11，研磨輪11位于研磨缸5的正上方，n型架6內(nèi)頂部安裝有第二支桿12和第一支桿13，第二支桿12的底部安裝有電動輪14，電動輪14后側(cè)安裝有第一齒輪15，第一齒輪15與第二齒輪16嚙合，第一齒輪15與第二齒輪16之間連接有固定桿17，第一支桿13的下端安裝有從動輪18，從動輪18后側(cè)設(shè)有凸輪20，從動輪18與電動輪14之間繞有皮帶19，n型架6內(nèi)右側(cè)中部連接有導(dǎo)向板21，導(dǎo)向板21上開有導(dǎo)向孔22，導(dǎo)向板21上的兩側(cè)對稱安裝有彈簧23，彈簧23上連接有固定板24，固定板24位于凸輪20的正下方，固定板24的底部連接有第一連接桿25，第一連接桿25穿過導(dǎo)向孔22與第二連接桿4鉸接連接。

還包括有摩擦墊26，內(nèi)設(shè)有摩擦墊26。

還包括有振動電機27，研磨缸5底部左側(cè)安裝有振動電機27。

研磨缸5為半球形。

n型架6為Q235鋼。

工作原理：研磨藥材時，先將藥材放入研磨缸5，啟動電動輪14轉(zhuǎn)動，電動輪14帶動第一齒輪15轉(zhuǎn)動，因為第一齒輪15與第二齒輪16嚙合，第一齒輪15帶動第二齒輪16轉(zhuǎn)動，第二齒輪16繞著第一齒輪15轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙X輪16位于第一齒輪15的左下方時，第二齒輪16帶動擺動桿10向左下方移動，擺動桿10帶動研磨輪11向左下方移動，開始研磨藥材，當(dāng)?shù)诙X輪16位于第一齒輪15的右上方時，第二齒輪16帶動擺動桿10向右上方移動，擺動桿10帶動研磨輪11向右上方移動，不能研磨藥材。與此同時，電動輪14通過皮帶19帶動從動輪18轉(zhuǎn)動，從動輪18帶動凸輪20轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪20的最遠(yuǎn)端與固定板24接觸時，固定板24向下移動，第一連接桿25隨之向下移動，彈簧23縮短，第一連接桿25帶動第二連接桿4向左移動，第一滑塊3隨之向左移動，第一滑塊3帶動研磨缸5向左移動，當(dāng)凸輪20的最遠(yuǎn)端遠(yuǎn)離固定板24時，彈簧23在彈力作用下伸長復(fù)位，固定板24向上移動，第一連接桿25隨之向上移動，第一連接桿25帶動第二連接桿4向右移動，第一滑塊3隨之向右移動，第一滑塊3帶動研磨缸5向右移動，研磨缸5與研磨輪11配合運動，研磨藥材，當(dāng)藥材研磨好時，關(guān)閉電動輪14，將研磨好的藥材取出。

因為還包括有摩擦墊26，內(nèi)設(shè)有摩擦墊26，使研磨更充分。

因為還包括有振動電機27，研磨缸5底部左側(cè)安裝有振動電機27，振動電機27會將黏在研磨缸5內(nèi)的藥材振動下來。

因為n型架6為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、耐腐蝕性強、耐酸性好，使底板1使用年限長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。