本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種節(jié)能自循環(huán)預(yù)熱的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

其工作原理是在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)；通過(guò)反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷；同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜工作的時(shí)候都是通過(guò)將環(huán)境溫度下的物料添加到反應(yīng)釜的內(nèi)部中，然后進(jìn)行反應(yīng)，但是這種方式使物料反應(yīng)的時(shí)候起始的反應(yīng)速率非常慢，嚴(yán)重影響了工作效率，目前大部分的反應(yīng)釜在使用的時(shí)候都會(huì)對(duì)內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，從而來(lái)加快內(nèi)部的反應(yīng)速率，對(duì)于反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)連非常大，對(duì)于多余的熱量目前并不能很好的利用起來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能自循環(huán)預(yù)熱的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能自循環(huán)預(yù)熱的反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體主要是由底座、閥門、攪拌裝置、催化劑入口、進(jìn)氣口、出料口、加熱管、預(yù)熱管道、預(yù)熱腔、循環(huán)熱氣管道、進(jìn)料口、導(dǎo)熱板、放氣閥構(gòu)成；所述釜體的底部設(shè)置底座，底座與釜體之間固定連接，所述釜體設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置主要是由電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌葉構(gòu)成；所述攪拌裝置設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置底座上，電機(jī)與底座之間固定連接，所述電機(jī)的輸出軸端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與輸出軸之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置攪拌葉，所述攪拌葉與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定連接，所述釜體的右側(cè)底部設(shè)置出料口，所述出料口與釜體的內(nèi)部連通，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置加熱管，所述加熱管與釜體的內(nèi)壁之間固定連接，所述釜體的上方設(shè)置預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔與釜體的外壁之間固定連接，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱管道，所述預(yù)熱管道與釜體的內(nèi)部相連通，預(yù)熱管道與釜體之間固定連接，所述預(yù)熱管道與釜體連接處設(shè)置閥門，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置循環(huán)熱氣管道，所述循環(huán)熱氣管道是螺旋狀，循環(huán)熱氣管道設(shè)置在預(yù)熱管道的外側(cè)，所述循環(huán)熱氣管道的端部與釜體的內(nèi)部相連通，通過(guò)循環(huán)熱氣管道的作用將釜體內(nèi)部反應(yīng)的熱量導(dǎo)入到釜體預(yù)熱腔內(nèi)部，所述預(yù)熱管道的外壁設(shè)置導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與預(yù)熱管道的外壁之間固定連接，所述預(yù)熱管道的頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與預(yù)熱管道之間通過(guò)螺紋緊固連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的底部設(shè)置膠墊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述釜體上設(shè)置催化劑入口，所述催化劑入口與釜體的內(nèi)部相連通，所述催化劑入口的下方設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與釜體的內(nèi)部相連通，進(jìn)氣口與釜體的外壁之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述循環(huán)熱氣管道上設(shè)置均勻的小孔，通過(guò)小孔的作用有利于熱量的擴(kuò)散。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱腔上設(shè)置放氣閥，所述放氣閥與預(yù)熱腔之間固定連接，且放氣閥與預(yù)熱腔的內(nèi)部相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置預(yù)熱腔以及循環(huán)熱氣管，使預(yù)熱管道內(nèi)部的物料添加到釜體的內(nèi)部之后能夠快速反應(yīng)，通過(guò)小孔的作用有利于熱量的擴(kuò)散，通過(guò)導(dǎo)熱板的作用起到良好的導(dǎo)熱作用，而且預(yù)熱腔內(nèi)部的熱量來(lái)源于反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，不僅節(jié)約了大量的能源，而且通過(guò)預(yù)熱的方式加快了后期的反應(yīng)速率，提高了工作效率，而且設(shè)置放氣閥，通過(guò)放氣閥的作用，避免預(yù)熱腔內(nèi)部的熱氣過(guò)多導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

附圖說(shuō)明

圖1為節(jié)能自循環(huán)預(yù)熱的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體、2-底座、3-閥門、4-電機(jī)、5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、6-攪拌葉、7-催化劑入口、8-進(jìn)氣口、9-出料口、10-加熱管、11-預(yù)熱管道、12-預(yù)熱腔、13-循環(huán)熱氣管、14-進(jìn)料口、15-導(dǎo)熱板、16-放氣閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種節(jié)能自循環(huán)預(yù)熱的反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1主要是由底座2、閥門3、攪拌裝置、催化劑入口7、進(jìn)氣口8、出料口9、加熱管10、預(yù)熱管道11、預(yù)熱腔12、循環(huán)熱氣管道13、進(jìn)料口14、導(dǎo)熱板15、放氣閥16構(gòu)成；所述釜體1的底部設(shè)置底座2，底座2與釜體1之間固定連接，所述釜體1設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置主要是由電機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、攪拌葉6構(gòu)成；所述攪拌裝置設(shè)置電機(jī)4，所述電機(jī)4設(shè)置底座2上，電機(jī)4與底座2之間固定連接，所述電機(jī)4的底部設(shè)置膠墊，通過(guò)膠墊的作用對(duì)電機(jī)4進(jìn)行保護(hù)，所述電機(jī)4的輸出軸端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與輸出軸之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，通過(guò)電機(jī)4的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上設(shè)置攪拌葉6，所述攪拌葉6與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5之間固定連接，通過(guò)電機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和攪拌葉6的作用對(duì)釜體1內(nèi)部的反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，從而加快反應(yīng)速率，所述釜體1上設(shè)置催化劑入口7，所述催化劑入口7與釜體1的內(nèi)部相連通，通過(guò)催化劑入口7的作用對(duì)釜體1內(nèi)部進(jìn)行添加催化劑，所述催化劑入口7的下方設(shè)置進(jìn)氣口8，所述進(jìn)氣口8與釜體1的內(nèi)部相連通，進(jìn)氣口8與釜體1的外壁之間固定連接，通過(guò)進(jìn)氣口8的作用往釜體1的內(nèi)部通入氣體，所述釜體1的右側(cè)底部設(shè)置出料口9，所述出料口9與釜體1的內(nèi)部連通，通過(guò)出料口9的作用收集反應(yīng)后的物品，所述釜體1的內(nèi)壁設(shè)置加熱管10，所述加熱管10與釜體1的內(nèi)壁之間固定連接，通過(guò)加熱管10的作用對(duì)釜體1內(nèi)部進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱來(lái)促進(jìn)反應(yīng)，所述釜體1的上方設(shè)置預(yù)熱腔12，所述預(yù)熱腔12與釜體1的外壁之間固定連接，所述預(yù)熱腔12的內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱管道11，所述預(yù)熱管道11與釜體1的內(nèi)部相連通，預(yù)熱管道11與釜體1之間固定連接，所述預(yù)熱管道11與釜體1連接處設(shè)置閥門3，通過(guò)閥門3控制預(yù)熱管道11的打開(kāi)與關(guān)閉，從而控制物料的進(jìn)入，所述預(yù)熱腔12的內(nèi)部設(shè)置循環(huán)熱氣管道13，所述循環(huán)熱氣管道13是螺旋狀，循環(huán)熱氣管道13設(shè)置在預(yù)熱管道11的外側(cè)，所述循環(huán)熱氣管道13的端部與釜體1的內(nèi)部相連通，通過(guò)循環(huán)熱氣管道13的作用將釜體1內(nèi)部反應(yīng)的熱量導(dǎo)入到釜體預(yù)熱腔12內(nèi)部，通過(guò)該熱量對(duì)預(yù)熱管道11內(nèi)部的物料進(jìn)行預(yù)熱，使預(yù)熱管道11內(nèi)部的物料添加到釜體1的內(nèi)部之后能夠快速反應(yīng)，提高效率，所述循環(huán)熱氣管道13上設(shè)置均勻的小孔，通過(guò)小孔的作用有利于熱量的擴(kuò)散，所述預(yù)熱管道11的外壁設(shè)置導(dǎo)熱板15，所述導(dǎo)熱板15與預(yù)熱管道11的外壁之間固定連接，通過(guò)導(dǎo)熱板15的作用起到良好的導(dǎo)熱作用，所述預(yù)熱管道11的頂部設(shè)置進(jìn)料口14，通過(guò)進(jìn)料口14往預(yù)熱管道11的內(nèi)部投放物料，所述進(jìn)料口14與預(yù)熱管道11之間通過(guò)螺紋緊固連接，所述預(yù)熱腔12上設(shè)置放氣閥16，所述放氣閥16與預(yù)熱腔12之間固定連接，且放氣閥16與預(yù)熱腔12的內(nèi)部相連通，通過(guò)放氣閥16的作用，避免預(yù)熱腔12內(nèi)部的熱氣過(guò)多導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

釜體1在工作的時(shí)候通過(guò)將物料添加到預(yù)熱管道11的內(nèi)部，通過(guò)釜體1內(nèi)部的反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)循環(huán)熱氣管道13的作用導(dǎo)入到預(yù)熱腔12的內(nèi)部，對(duì)預(yù)熱管道11內(nèi)部的物料進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)小孔的作用有利于熱量的擴(kuò)散，通過(guò)導(dǎo)熱板15的作用起到良好的導(dǎo)熱作用，使預(yù)熱管道11內(nèi)部的物料添加到釜體1的內(nèi)部之后能夠快速反應(yīng)，提高效率，由于現(xiàn)有的大部分反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，而且需要加熱，因此對(duì)于預(yù)熱腔12內(nèi)部的熱量來(lái)源于反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，不僅節(jié)約了大量的能源，而且通過(guò)預(yù)熱的方式加快了后期的反應(yīng)速率，提高了工作效率，而且設(shè)置放氣閥16，通過(guò)放氣閥16的作用，避免預(yù)熱腔12內(nèi)部的熱氣過(guò)多導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。