本實用新型涉及輥壓制粒領(lǐng)域，尤其是一種制粒機(jī)的滾筒。

背景技術(shù)：

制粒機(jī)可分為飼料制粒機(jī)和生物質(zhì)能源制粒機(jī)。在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒?，F(xiàn)在的制粒機(jī)由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷在制粒機(jī)的表面上制成的顆粒不易脫落，造成制粒腔堵塞。不利于制粒機(jī)的持續(xù)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種制粒機(jī)的滾筒，通過噴氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴氣，從而防止輥壓使制粒設(shè)備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。利用快速進(jìn)入的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，能夠直接對現(xiàn)有的輥壓式制粒機(jī)進(jìn)行升級改裝，推廣性好，能夠保證設(shè)備的安全可用性，能夠保證設(shè)備的安全可用性，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命和降低設(shè)備的使用難度。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型公開了一種制粒機(jī)的滾筒，包括筒體和噴氣機(jī)構(gòu)，筒體內(nèi)部具有空腔，噴氣機(jī)構(gòu)位于空腔內(nèi)并與空腔的側(cè)壁密封接觸，噴氣機(jī)構(gòu)不隨筒體轉(zhuǎn)動，筒體的外側(cè)表面設(shè)置了制粒腔，制粒腔與噴氣機(jī)構(gòu)連通。該結(jié)構(gòu)通過噴氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴氣，從而防止輥壓使制粒設(shè)備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。

進(jìn)一步，在筒體的側(cè)壁上具有錐形的增壓腔，增壓腔的輸出口連通制粒腔，增壓腔的輸入口連通噴氣機(jī)構(gòu)。增壓腔能夠加快進(jìn)入制粒腔中的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。

進(jìn)一步，在制粒腔上設(shè)置有彈性部，彈性部的后側(cè)設(shè)有密封的緩沖腔，緩沖腔內(nèi)設(shè)置有防粘連部。該防粘連部使圍欄防止緩沖腔兩側(cè)的側(cè)壁發(fā)生粘連，進(jìn)而印象制粒的合格性，防止制成的顆粒表面形狀發(fā)生變形，其彈性部和緩沖部的設(shè)計，能夠方便于氣流進(jìn)入制粒腔，從而避免增大堵塞制粒腔的顆粒的受力面積。

進(jìn)一步，彈性部呈圓弧形分布在制粒腔與噴氣機(jī)構(gòu)的連通處，防粘連部為分布于彈性部后側(cè)的環(huán)形凸起。采用環(huán)形凸起，其結(jié)構(gòu)更為簡單，使用更為方便，提高空間利用率，降低成本。

進(jìn)一步，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括噴氣管、輸氣通道、及密封部；密封部與筒體的內(nèi)側(cè)壁密封接觸，噴氣管與連通，輸氣通道與制粒腔連通。該結(jié)構(gòu)的噴氣機(jī)構(gòu)能夠保證氣體的密封性和氣體通道的順暢性，能夠快速的保證氣體的快速升壓，保證制粒腔內(nèi)顆粒的安全噴出。

進(jìn)一步，還包括聚氣腔，輸氣通道通過該聚氣腔與制粒腔連通。聚氣腔，能夠連通其兩側(cè)的輸入通道，保證兩側(cè)密封部的密封性，同時能夠蓄積氣壓，保證氣流的穩(wěn)定噴出。

進(jìn)一步，輸氣通道具有迂回部，密封部位于該迂回部處，輸氣通道內(nèi)增壓可使密封部壓緊筒體的內(nèi)側(cè)壁。該結(jié)構(gòu)的迂回部，利用氣壓對迂回部的推力至密封部壓緊筒體，從而提高密封效果。

進(jìn)一步，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括噴氣管、輸氣通道、噴氣管及密封部；在制粒腔后側(cè)設(shè)有錐形的增壓腔、和彈性部，彈性部的后側(cè)設(shè)置了緩沖腔，緩沖腔的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸起；增壓腔的輸出口連通并對準(zhǔn)制粒腔、輸入口連通聚氣腔，噴氣管通過輸氣通道連通聚氣腔，輸氣通道上具有迂回部，密封部位于該迂回部處并當(dāng)輸氣通道內(nèi)增壓可使密封部壓緊筒體的內(nèi)側(cè)壁。

該結(jié)構(gòu)利用氣流通道的設(shè)計，實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，能夠避免制粒機(jī)滾筒的堵塞，有利于設(shè)備的快速使用和利用，能夠保證設(shè)備的安全可用性，能夠保證設(shè)備的安全可用性，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命和降低設(shè)備的使用難度。

進(jìn)一步，其制粒腔防堵塞的方法為：

步驟1：當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動到指定位置后，聚氣腔對準(zhǔn)一增壓腔，密封部與增壓腔兩側(cè)的筒體內(nèi)側(cè)壁密封配合后；

步驟2：向噴氣管內(nèi)以0.1-0.15m3/min的速度通入空氣，空氣經(jīng)輸氣通道后進(jìn)入聚氣腔，并在迂回部處產(chǎn)生60-80pa的氣壓使密封部貼近筒體內(nèi)側(cè)壁；

步驟3：氣流經(jīng)增壓部聚集后以15-20m/s的速度進(jìn)入制粒腔；當(dāng)制粒腔發(fā)生堵塞后，氣流壓縮彈性部，增大制粒腔的氣壓直至制粒腔中制得的顆粒被彈出。

步驟4： 筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動至下一指定位置。

該方法能夠快速的對噴氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行增壓，從而有效的保證設(shè)備氣流的氣壓強(qiáng)度，從而實現(xiàn)滾筒的防堵，保證設(shè)備的安全可用性，能夠有效提高該結(jié)構(gòu)的安全可用性，提高裝置的使用壽命。

進(jìn)一步，所述制粒腔的側(cè)壁上具有不粘涂層，不粘涂層由以下重量份的材料組成：12份水性苯氧基樹脂、4份透鋰長石、6份聚硅氧烷、2份氧化鋇、20份特氟龍、4份氧化鎂、0.9份納米二氧化硅、2份石英、0.4份納米三氧化二鋁、4份高嶺土、0.7份納米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份環(huán)己酮、1.6份鋰輝石、7.2份金紅石、2.8份氧化鋅。該結(jié)構(gòu)的不粘涂層能夠具有抗壓、耐磨、不易粘連的特性，其耐壓等級到達(dá)20MPA，此外，還具有耐高溫的特性，能夠?qū)?00-400℃的高溫原料進(jìn)行制粒，此外，不粘涂層還具有防氧化程度高的特點，使用壽命長。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1.通過噴氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴氣，從而防止輥壓使制粒設(shè)備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。利用快速進(jìn)入的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔，保證制粒腔疏通的有效性；保證制粒腔能夠被及時疏通。

2.實現(xiàn)密封和制粒腔防堵，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，能夠直接對現(xiàn)有的輥壓式制粒機(jī)進(jìn)行升級改裝，推廣性好，能夠保證設(shè)備的安全可用性，能夠保證設(shè)備的安全可用性，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命和降低設(shè)備的使用難度。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是制粒機(jī)的滾筒的主視圖；

圖2是A的局部放大圖。

圖3是噴氣機(jī)構(gòu)的剖面圖；

附圖標(biāo)記：1-筒體，11-制粒腔，12-彈性部，13-緩沖腔，14-增壓腔，2-噴氣機(jī)構(gòu)，21-噴氣管，22-輸氣通道，23-聚氣腔，24-密封部。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種制粒機(jī)的滾筒，包括筒體1和噴氣機(jī)構(gòu)2，筒體1內(nèi)部具有空腔，噴氣機(jī)構(gòu)2位于空腔內(nèi)并與空腔的側(cè)壁密封接觸，噴氣機(jī)構(gòu)2不隨筒體1轉(zhuǎn)動，筒體1的外側(cè)表面設(shè)置了制粒腔11，制粒腔11與噴氣機(jī)構(gòu)2連通。該結(jié)構(gòu)通過噴氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴氣，從而防止輥壓使制粒設(shè)備的滾筒發(fā)生堵塞，提高制粒效率，防止?jié)L筒表面發(fā)生堵塞。

在筒體1的側(cè)壁上具有錐形的增壓腔14，增壓腔14的輸出口連通制粒腔11，增壓腔14的輸入口連通噴氣機(jī)構(gòu)2。增壓腔14能夠加快進(jìn)入制粒腔11中的氣流的速度和壓力，利用瞬時的氣壓疏通制粒腔11，保證制粒腔11疏通的有效性；保證制粒腔11能夠被及時疏通。

在制粒腔11上設(shè)置有彈性部12，彈性部12的后側(cè)設(shè)有密封的緩沖腔13，緩沖腔13內(nèi)設(shè)置有防粘連部。該防粘連部使圍欄防止緩沖腔13兩側(cè)的側(cè)壁發(fā)生粘連，進(jìn)而印象制粒的合格性，防止制成的顆粒表面形狀發(fā)生變形，其彈性部12和緩沖部的設(shè)計，能夠方便于氣流進(jìn)入制粒腔11，從而避免增大堵塞制粒腔11的顆粒的受力面積。

彈性部12呈圓弧形分布在制粒腔11與噴氣機(jī)構(gòu)2的連通處，防粘連部為分布于彈性部12后側(cè)的環(huán)形凸起。采用環(huán)形凸起，其結(jié)構(gòu)更為簡單，使用更為方便，提高空間利用率，降低成本。

噴氣機(jī)構(gòu)2包括噴氣管21、輸氣通道22、及密封部24；密封部24與筒體1的內(nèi)側(cè)壁密封接觸，噴氣管21與連通，輸氣通道22與制粒腔11連通。該結(jié)構(gòu)的噴氣機(jī)構(gòu)2能夠保證氣體的密封性和氣體通道的順暢性，能夠快速的保證氣體的快速升壓，保證制粒腔11內(nèi)顆粒的安全噴出。

還包括聚氣腔23，輸氣通道22通過該聚氣腔23與制粒腔11連通。聚氣腔23，能夠連通其兩側(cè)的輸入通道，保證兩側(cè)密封部24的密封性，同時能夠蓄積氣壓，保證氣流的穩(wěn)定噴出。

輸氣通道22具有迂回部，密封部24位于該迂回部處，輸氣通道22內(nèi)增壓可使密封部24壓緊筒體1的內(nèi)側(cè)壁。該結(jié)構(gòu)的迂回部，利用氣壓對迂回部的推力至密封部24壓緊筒體1，從而提高密封效果。

實施例2

本實用新型公開了一種制粒機(jī)的滾筒，包括筒體1和噴氣機(jī)構(gòu)2，筒體1內(nèi)部具有空腔，噴氣機(jī)構(gòu)2位于空腔內(nèi)并與空腔的側(cè)壁密封接觸，噴氣機(jī)構(gòu)2不隨筒體1轉(zhuǎn)動，筒體1的外側(cè)表面設(shè)置了制粒腔11，制粒腔11與噴氣機(jī)構(gòu)2連通。噴氣機(jī)構(gòu)2包括噴氣管21、輸氣通道22、噴氣管21及密封部24；在制粒腔11后側(cè)設(shè)有錐形的增壓腔14、和彈性部12，彈性部12的后側(cè)設(shè)置了緩沖腔13，緩沖腔13的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸起；增壓腔14的輸出口連通并對準(zhǔn)制粒腔11、輸入口連通聚氣腔23，噴氣管21通過輸氣通道22連通聚氣腔23，輸氣通道22上具有迂回部，密封部24位于該迂回部處并當(dāng)輸氣通道22內(nèi)增壓可使密封部24壓緊筒體1的內(nèi)側(cè)壁。

該結(jié)構(gòu)利用氣流通道的設(shè)計，實現(xiàn)密封和制粒腔11防堵，能夠避免制粒機(jī)滾筒的堵塞，有利于設(shè)備的快速使用和利用，能夠保證設(shè)備的安全可用性，能夠保證設(shè)備的安全可用性，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不易磨損，實現(xiàn)滾筒的長期使用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命和降低設(shè)備的使用難度。

實施例3

基于實施例1或?qū)嵤?的結(jié)構(gòu)，其制粒腔11防堵塞的方法為：

步驟1：當(dāng)筒體1轉(zhuǎn)動到指定位置后，聚氣腔23對準(zhǔn)一增壓腔14，密封部24與增壓腔14兩側(cè)的筒體1內(nèi)側(cè)壁密封配合后；

步驟2：向噴氣管21內(nèi)以0.1-0.15m3/min的速度通入空氣，空氣經(jīng)輸氣通道22后進(jìn)入聚氣腔23，并在迂回部處產(chǎn)生60-80pa的氣壓使密封部24貼近筒體1內(nèi)側(cè)壁；

步驟3：氣流經(jīng)增壓部聚集后以15-20m/s的速度進(jìn)入制粒腔11；當(dāng)制粒腔11發(fā)生堵塞后，氣流壓縮彈性部12，增大制粒腔11的氣壓直至制粒腔11中制得的顆粒被彈出。

步驟4： 筒體1繼續(xù)轉(zhuǎn)動至下一指定位置。

該方法能夠快速的對噴氣機(jī)構(gòu)2進(jìn)行增壓，從而有效的保證設(shè)備氣流的氣壓強(qiáng)度，從而實現(xiàn)滾筒的防堵，保證設(shè)備的安全可用性，能夠有效提高該結(jié)構(gòu)的安全可用性，提高裝置的使用壽命。

實施例4

基于實施例1或2或3，其制粒腔11的側(cè)壁上具有不粘涂層，不粘涂層由以下重量份的材料組成：12份水性苯氧基樹脂、4份透鋰長石、6份聚硅氧烷、2份氧化鋇、20份特氟龍、4份氧化鎂、0.9份納米二氧化硅、2份石英、0.4份納米三氧化二鋁、4份高嶺土、0.7份納米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份環(huán)己酮、1.6份鋰輝石、7.2份金紅石、2.8份氧化鋅。該結(jié)構(gòu)的不粘涂層能夠具有抗壓、耐磨、不易粘連的特性，其耐壓等級到達(dá)20MPA，此外，還具有耐高溫的特性，能夠?qū)?00-400℃的高溫原料進(jìn)行制粒，此外，不粘涂層還具有防氧化程度高的特點，使用壽命長。