本實用新型涉及一種用于濕法磷酸萃取的裝置，尤其是一種溶劑能提純循環(huán)利用的濕法磷酸萃取裝置。

背景技術：

磷酸是磷化工行列的核心。在我國，以電解磷礦獲得黃磷制取熱法磷酸形成了磷酸鹽產(chǎn)業(yè)，用硫酸分解磷礦制取濕法磷酸則形成了磷肥產(chǎn)業(yè)。濕法磷酸較熱法磷酸能耗低，污染小，具有顯著的能源、環(huán)境和成本優(yōu)勢。但是濕法磷酸含雜質(zhì)較多，凈化技術要求較高，因此國內(nèi)濕法磷酸目前主要還只用于附加值較低的磷復肥生產(chǎn)。近年來，由于能源和電力供應緊張，環(huán)保要求提高，電熱法磷酸的生產(chǎn)與發(fā)展受到嚴重限制。凈化濕法磷酸取代熱法磷酸的優(yōu)越性日益顯著，技術開發(fā)研究得到普遍重視。凈化濕法磷酸取代熱法磷酸是現(xiàn)代磷化工的發(fā)展方向。

在大型濕法磷酸和磷復肥生產(chǎn)企業(yè)中，利用濕法磷酸為原料凈化精制生產(chǎn)工業(yè)、食品級磷酸及其磷酸鹽，可以合理分級利用濕法磷酸，提高產(chǎn)品附加值，取代熱法磷酸，避免能源浪費和減少環(huán)境污染，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。濕法磷酸精制后的殘液還可以用來生產(chǎn)化肥，磷資源沒有損耗，并且不降低其肥用價值。肥鹽結(jié)合實現(xiàn)資源的最佳綜合利用，符合循環(huán)經(jīng)濟和科學發(fā)展觀要求。

在濕法磷酸萃取工藝中溶劑再生起著至關重要的作用。溶劑在凈化工段循環(huán)使用過程中，會不斷的帶入雜質(zhì)，長期使用后，會導致溶劑質(zhì)量變差，從而影響溶劑的萃取特性，從而影響溶劑對五氧化磷和各種雜質(zhì)的選擇性，萃取效果及雜質(zhì)的去除效果都會逐步下降。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種溶劑能夠再生的濕法磷酸萃取系統(tǒng)，能夠?qū)⑤腿『蟮娜軇┭h(huán)利用。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：一種溶劑能夠再生的濕法磷酸萃取系統(tǒng)，包括用于萃取磷酸的萃取塔，還包括用于蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)罐、用于凝結(jié)溶劑蒸汽的冷凝罐；所述萃取塔、蒸發(fā)罐、冷凝罐利用管道相互連接；所述萃取塔與蒸發(fā)罐之間安裝有過濾裝置；所述過濾裝置包括豎直安裝的筒體，筒體頂部設置有進口，底部設置有出口；筒體內(nèi)設置有橫向的隔板；隔板上開有安裝孔，安裝孔上安裝有圓筒狀的濾芯；所述濾芯一端開口一端封閉，并且其開口端與安裝孔連接。

作為一種改進，所述蒸發(fā)罐罐壁內(nèi)設置有空腔，還包括與該空腔連通的蒸汽入口和蒸汽出口。萃取用溶劑大多易燃，利用蒸汽加熱不用明火，更加安全可靠。

作為一種改進，還包括一個用于儲存液態(tài)溶劑的儲存罐，所述儲存罐通過兩根管道分別連接于萃取塔頂部以及萃取塔與蒸發(fā)罐之間的管道。用于停機后儲存溶液。

作為一種改進，所述萃取塔與儲存罐之間設置有副冷凝罐。用于冷凝萃取塔散發(fā)的溶液蒸汽。

作為一種改進，所述過濾裝置筒體內(nèi)位于濾芯下方設置有上大下小的錐形集液斗。對過濾后的溶劑進行導向，使其快速進入筒體出口排出筒體。

作為一種改進，所述集液斗下方的開口正對筒體出口。提高溶劑排除速度。

本實用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的萃取系統(tǒng)，首先對溶劑進行過濾，然后進行蒸發(fā)，最后冷凝收集后重復利用。去除了萃取后溶劑中的雜質(zhì)，使得溶劑可反復利用，并且不影響溶劑的萃取效果。大大節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為過濾裝置的機構(gòu)示意圖。

圖中標記：1萃取塔、2蒸發(fā)罐、3冷凝罐、4過濾裝置、5儲存罐、6副冷凝罐、41筒體、42進口、43出口、44隔板、45濾芯、46集液斗。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括用于萃取磷酸的萃取塔1，還包括用于蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)罐2、用于凝結(jié)溶劑蒸汽的冷凝罐3；所述萃取塔1、蒸發(fā)罐2、冷凝罐3利用管道相互連接；所述萃取塔1與蒸發(fā)罐2之間安裝有過濾裝置4；所述過濾裝置4包括豎直安裝的筒體41，筒體41頂部設置有進口42，底部設置有出口43；筒體41內(nèi)設置有橫向的隔板44；隔板44上開有安裝孔，安裝孔上安裝有圓筒狀的濾芯45；所述濾芯45一端開口一端封閉，并且其開口端與安裝孔連接。過濾裝置4筒體41內(nèi)位于濾芯45下方設置有上大下小的錐形集液斗46。集液斗46下方的開口正對筒體41出口43。

蒸發(fā)罐2罐壁內(nèi)設置有空腔，還包括與該空腔連通的蒸汽入口和蒸汽出口。還包括一個用于儲存液態(tài)溶劑的儲存罐5，所述儲存罐5通過兩根管道分別連接于萃取塔1頂部以及萃取塔1與蒸發(fā)罐2之間的管道。萃取塔1與儲存罐5之間設置有副冷凝罐6。

工作的時候，溶劑從萃取塔1中流入蒸發(fā)罐2，途中通過過濾裝置4將大部分雜質(zhì)濾去。蒸發(fā)罐2將溶劑蒸發(fā)，溶劑蒸汽進入冷凝罐3冷凝成液態(tài)重新進入萃取塔1。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。