本實用新型涉及一種橡膠磨粉機，更具體地說，它涉及一種磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機。

背景技術(shù)：

橡膠磨粉機由粉碎主機，電機架，水冷卻等系統(tǒng)組成。其基本原理為通過兩磨盤的相對運動，將物料剪切，碾磨而達到物料粉碎目的，采用雙水冷卻有效控制物料粉碎溫度，從而得到理想的產(chǎn)品質(zhì)量。

橡膠磨粉機包括機架和轉(zhuǎn)動電機，機架中部連接有下料斗，切碎的廢舊輪胎等從下料口放入，下料口下方的機架內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送結(jié)構(gòu)，機架內(nèi)還設(shè)有磨盤，磨盤分為定磨盤和動磨盤，動磨盤通過皮帶、鏈條或齒輪等傳動件與電機相連接，動磨盤在電機的作用下轉(zhuǎn)動，定磨盤位于螺旋輸送結(jié)構(gòu)和動磨盤之間，碎橡膠通過螺旋輸送結(jié)構(gòu)輸送（或者說是擠壓）至動磨盤和定磨盤之間，動磨盤轉(zhuǎn)動在定磨盤的作用下，動、定磨盤將間隙內(nèi)的碎橡膠磨碎。

現(xiàn)有的橡膠磨粉機，其定磨盤與動磨盤的間距固定，所產(chǎn)生的橡膠粉末顆粒度大小均相同，難以調(diào)節(jié)，當(dāng)需要顆粒度較大的橡膠粉末時，需要動磨盤和定磨盤間距較大的橡膠磨粉機，需要另購其他類型的橡膠磨粉機，使用極不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機，定磨盤與動磨盤間距可調(diào)，在橡膠磨粉過程中可對成品橡膠的顆粒大小進行小幅調(diào)節(jié)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)有磨盤，所述磨盤包括定磨盤與動磨盤，所述定磨盤與機架滑動連接，所述機架內(nèi)設(shè)有控制定磨盤前后滑動的位移機構(gòu)，所述位移機構(gòu)包括操作臂，所述操作臂位于機架外表面。

通過采用上述技術(shù)方案，定磨盤與機架滑動連接，并且位移機構(gòu)用于控制定磨盤的前后滑動距離，通過操作臂即可進行調(diào)節(jié)，從而控制定磨盤與動磨盤的間距，起到控制最終成品橡膠粉末顆粒度大小的作用，避免了需要多個顆粒度規(guī)格的橡膠磨粉機的需求，降低了器械的空置，提高器械的利用率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述操作臂與機架轉(zhuǎn)動連接，所述位移機構(gòu)包括滑塊和齒輪，所述齒輪固定于操作臂上，所述滑塊與定磨盤連接，滑塊表面固定有與齒輪嚙合連接的齒條。

通過采用上述技術(shù)方案，詳細(xì)描述了位移機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成，操作臂轉(zhuǎn)動帶動其表面固定的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪作用于齒條，齒條帶動滑塊前后移動，進一步的滑塊與定磨盤相連接，定磨盤可在操作臂的作用下實現(xiàn)前后移動，達到控制定、動磨盤間隙的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述操作臂呈L形。

通過采用上述技術(shù)方案，操作臂“L”形設(shè)置，增加了力臂，在操作臂轉(zhuǎn)動時，可降低轉(zhuǎn)動難度，易于操作人員操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述操作臂包括軸桿和握柄，所述軸桿固定有齒輪并且軸桿穿設(shè)于機架內(nèi)，所述握柄與軸桿轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，握柄與軸桿轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)握柄在軸桿轉(zhuǎn)動至一定角度后，手臂難以發(fā)力，因此可通過握柄轉(zhuǎn)動180°，使操作人員更易根據(jù)個人的使用習(xí)慣進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，是的操作臂的使用更為方便省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定磨盤表面還設(shè)有若干防止其在移動時發(fā)生側(cè)歪的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊呈多邊形柱體設(shè)置，導(dǎo)向塊端面與定磨盤相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向塊的設(shè)置主要用于防止定磨盤在前后移動時發(fā)生歪斜，保持其在軸向上的移動方向。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑塊呈多邊形柱體設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，作用與導(dǎo)向塊相同，均是用于保持定磨盤在軸向上的移動方向，防止其移動過程中存在的歪斜現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為軸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、定磨盤；11、滑塊；12、齒條；13、導(dǎo)向塊；2、動磨盤；3、操作臂；31、握柄；32、軸桿；4、齒輪。

具體實施方式

參照圖1至圖7對本實用新型磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機實施例做進一步說明。

一種磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)有磨盤，所述磨盤包括定磨盤1與動磨盤2，所述定磨盤1與機架滑動連接，所述定磨盤1后方固定有滑塊11，滑塊11表面固定有齒條12。機架表面還設(shè)有操作臂3，位于機架內(nèi)的操作臂3上固定有齒輪4，齒輪4與齒條12嚙合（當(dāng)中可增設(shè)1至2個其他齒輪4用于實現(xiàn)操作臂3齒輪4與齒條12的嚙合）。

定磨盤1與機架滑動連接，操作臂3上的齒輪4和滑塊11上的齒條12嚙合，操作臂3轉(zhuǎn)動帶動其表面固定的齒輪4轉(zhuǎn)動，齒輪4作用于齒條12，齒條12帶動滑塊11前后移動，進一步的滑塊11與定磨盤1相連接，實現(xiàn)操作臂3對定磨盤1的前后滑動距離的控制，通過操作臂3即可對定磨盤1和動磨盤2的間距進行調(diào)節(jié)，起到控制最終成品橡膠粉末顆粒度大小的作用，避免了需要多個顆粒度規(guī)格的橡膠磨粉機的需求，降低了器械的空置，提高器械的利用率。

本實施例涉及橡膠磨粉機的手動調(diào)節(jié)，其中操作臂3亦可與電機、電腦相連接，通過電腦操控電機對操作臂3進行相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)動，達到控制定磨盤1與動磨盤2間距的目的，從而達到對最終成品橡膠粉末顆粒度大小的控制。

其中，所述操作臂3包括軸桿32和握柄31，所述軸桿32固定有齒輪4并且軸桿32穿設(shè)于機架內(nèi)（即軸桿32為齒輪軸），所述握柄31與軸桿32轉(zhuǎn)動連接（如圖5至圖6）。

當(dāng)握柄31在軸桿32轉(zhuǎn)動至一定角度后，手臂難以發(fā)力比如握柄31垂直于水平面朝下，從下方轉(zhuǎn)動180°至上方，正常人手臂將難以發(fā)力，轉(zhuǎn)動難度增大。因此，握柄31與軸桿32轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，操作人員可將垂直水平面朝上的握柄31向下?lián)軇?，使其回到下方位置，使操作人員更易根據(jù)個人的使用習(xí)慣進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，使得操作臂3的使用更為方便省力。

其中，所述定磨盤1表面固定有2個導(dǎo)向塊13，所述滑塊11與導(dǎo)向塊13均呈5變形柱體設(shè)置，導(dǎo)向塊13朝外的部分呈三角形，導(dǎo)向塊13朝內(nèi)的部分為平面?；瑝K11朝下的部位呈三角形（如圖7所示）。

滑塊11與導(dǎo)向塊13的三角形設(shè)置，主要用于防止定磨盤1在前后移動時發(fā)生歪斜，保持其在軸向上的移動方向。導(dǎo)向塊13的三角邊朝向外側(cè)設(shè)置，可防止定磨盤1發(fā)生前后的側(cè)擺；導(dǎo)向塊13朝內(nèi)側(cè)的平面，用于防止定磨盤1左右側(cè)擺，而滑塊11上的三角形用于提高其滑動連接的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。