本實(shí)用新型涉及一種三廂一體式絮凝劑制備投加裝置。

背景技術(shù)：
：

目前絮凝劑的制備投加是在一個(gè)罐體內(nèi)進(jìn)行，邊溶解、邊熟化、邊投藥，這就導(dǎo)致絮凝劑溶解、熟化不徹底，絮凝效果不好，藥液的制備和投加效率低。而且投藥采用的是人工投加，浪費(fèi)人力、且投加量不精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種三廂一體式絮凝劑制備投加裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，溶解、熟化徹底，絮凝效果好，投加準(zhǔn)確，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人為操作,完全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)制備與投加，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種三廂一體式絮凝劑制備投加裝置，包括頂部開(kāi)口設(shè)置的一腔體，在腔體內(nèi)間隔設(shè)有兩個(gè)豎直設(shè)置的隔板，兩個(gè)隔板將腔體分隔成三個(gè)相互獨(dú)立的第一廂體、第二廂體和第三廂體，在腔體的頂部設(shè)有安裝板，在第一廂體和第二廂體上方的安裝板上分別設(shè)有一攪拌器，兩攪拌器的攪拌軸分別伸入第一廂體和第二廂體內(nèi)，在攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，在第一廂體上方的安裝板上通過(guò)支架設(shè)有一進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部設(shè)置出料口，在出料口處設(shè)有一水平設(shè)置的出料管，在出料管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸的一端伸出出料管外與減速電機(jī)的主軸相連，在出料口正下方的出料管底部設(shè)置落料口，在第一廂體的側(cè)壁上部設(shè)有一進(jìn)水口，在第三廂體的側(cè)壁下部設(shè)有出藥口，出藥口通過(guò)管道與加藥泵相連，在每個(gè)隔板的上部分別設(shè)有一出液孔，在兩隔板位于第一廂體和第二廂體內(nèi)的側(cè)壁上分別設(shè)有一擋水板，擋水板的橫截面為U形，兩擋水板分別罩設(shè)于各自對(duì)應(yīng)的出液孔外，在擋水板的頂部設(shè)有封堵板，所述擋水板的底部延伸至隔板的下部。

本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一廂體用于藥劑的稀釋溶解，第二廂體用于藥液的熟化，使得藥液稀釋、熟化徹底，絮凝效果好，第三廂體用于儲(chǔ)存稀釋熟化好的藥劑，并用加藥泵進(jìn)行計(jì)量投加，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人為操作,完全自動(dòng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備與投加。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中擋水板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、隔板，2、第一廂體，3、第二廂體，4、第三廂體，5、安裝板，6、攪拌器，7、支架，8、進(jìn)料斗，9、出料管，10、螺旋輸送軸，11、減速電機(jī)，12、落料口，13、進(jìn)水口，14、出藥口，15、出液孔，16、擋水板，17、封堵板。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-6所示，一種三廂一體式絮凝劑制備投加裝置，包括頂部開(kāi)口設(shè)置的一腔體，在腔體內(nèi)間隔設(shè)有兩個(gè)豎直設(shè)置的隔板1，兩個(gè)隔板1將腔體分隔成三個(gè)相互獨(dú)立的第一廂體2、第二廂體3和第三廂體4,在腔體的頂部設(shè)有安裝板5，在第一廂體2和第二廂體3上方的安裝板5上分別設(shè)有一攪拌器6，兩攪拌器6的攪拌軸分別伸入第一廂體2和第二廂體3內(nèi)，在攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，在第一廂體2上方的安裝板5上通過(guò)支架7設(shè)有一進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8的底部設(shè)置出料口，在出料口處設(shè)有一水平設(shè)置的出料管9，在出料管9內(nèi)設(shè)有螺旋輸送軸10，螺旋輸送軸10的一端伸出出料管9外與減速電機(jī)11的主軸相連，在出料口正下方的出料管9底部設(shè)置落料口12，在第一廂體2的側(cè)壁上部設(shè)有一進(jìn)水口13，在第三廂體4的側(cè)壁下部設(shè)有出藥口14，出藥口14通過(guò)管道與加藥泵相連，在每個(gè)隔板1的上部分別設(shè)有一出液孔15，在兩隔板1位于第一廂體2和第二廂體3內(nèi)的側(cè)壁上分別設(shè)有一擋水板16，擋水板16的橫截面為U形，兩擋水板16分別罩設(shè)于各自對(duì)應(yīng)的出液孔15外，在擋水板16的頂部設(shè)有封堵板17，所述擋水板16的底部延伸至隔板1的下部。

使用時(shí)，高分子絮凝劑干粉放入進(jìn)料斗8內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送軸10的旋轉(zhuǎn)將干粉從落料口12落下,不會(huì)發(fā)生干粉的堵塞問(wèn)題,干粉落至第一廂體2內(nèi),水從進(jìn)水口13進(jìn)入第一廂體2內(nèi),第一廂體2作為配制廂,在攪拌器6的攪拌下,保證藥劑的稀釋,隨著第一廂體2內(nèi)液位的升高,藥液進(jìn)入擋水板16與隔板1之間的空間內(nèi),直至當(dāng)液位到達(dá)隔板1上的出液孔15時(shí),第一廂體2內(nèi)的藥液進(jìn)入第二廂體3內(nèi),配制好的藥液在第二廂體3內(nèi)充分熟化,第二廂體3內(nèi)的攪拌器6對(duì)藥液進(jìn)行不斷攪拌以保證熟化效果,隨著第一廂體2內(nèi)藥液向第二廂體3內(nèi)的不斷流入,第二廂體3內(nèi)的液位不斷升高,當(dāng)?shù)竭_(dá)隔板1上的出液孔15時(shí)進(jìn)入第三廂體4，對(duì)藥液進(jìn)行存儲(chǔ)。當(dāng)?shù)谌龓w4內(nèi)的藥液升高到一定高度后，開(kāi)始啟動(dòng)加藥泵，進(jìn)行定量投藥。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。