本實用新型涉及化工攪拌技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對化工物料進行攪拌，然而在攪拌之前需要加熱、過濾等流程，傳統(tǒng)的流程是分別采用不同的加熱裝置和過濾裝置分別進行處理之后，再將化工物料放入攪拌裝置中進行攪拌，不僅降低生產(chǎn)效率，給工人帶來不便，而且在這個過程中容易造成物料的損耗，提高了生產(chǎn)成本；同時傳統(tǒng)的攪拌機攪拌效果差，容易使部分物料發(fā)生攪拌不均勻現(xiàn)象。為此我們公開了一種化工用攪拌機有效的解決了上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種化工用攪拌機，其集加熱、過濾、攪拌于一體，使用方便，攪拌效果好，能夠?qū)⒒の锪铣浞謹嚢瑁瑴p少損耗，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種化工用攪拌機，包括水平底座；水平底座上面固定有豎直方向的支撐架；支撐架上固定安裝有主電機；主電機的輸出軸水平向前固定連接有轉(zhuǎn)動軸；轉(zhuǎn)動軸中部轉(zhuǎn)動套接有A輔助支撐環(huán)；A輔助支撐環(huán)下面固定有A支撐桿；所述A支撐桿與水平底座固定相連；轉(zhuǎn)動軸前部安裝有加工裝置；

所述的加工裝置包括與轉(zhuǎn)動軸水平固定連接的錐形殼；錐形殼底面開口且開口處在圓周方向固定有環(huán)形進料室；環(huán)形進料室內(nèi)部分別設置有加熱裝置和測溫裝置；環(huán)形進料室中部設置有固定箱體；環(huán)形進料室外壁上部連通有注料口；注料口內(nèi)上部安裝有過濾網(wǎng)；注料口中部安裝有進料閥；環(huán)形進料室外壁內(nèi)側(cè)圓周方向上均勻分布有固定桿；所述固定桿均與固定箱體相連；固定箱體前端安裝有支撐軸；支撐軸上轉(zhuǎn)動套接有B輔助支撐環(huán)；B輔助支撐環(huán)下面固定有B支撐桿；所述B支撐桿與水平底座固定相連；所述支撐軸與轉(zhuǎn)動軸處于同一軸線；固定箱體內(nèi)部固定安裝有攪拌裝置；

所述的攪拌裝置包括與固定箱體內(nèi)壁底面固定相連的圓柱形的攪拌室；攪拌室頂面中心處開有通孔；通孔內(nèi)安裝有密封環(huán)；攪拌室上方設置有攪拌電機；所述攪拌電機與固定箱體內(nèi)壁頂面固定相連；攪拌電機輸出端豎直向下固定連接有攪拌棒；攪拌棒穿過密封環(huán)且伸入攪拌室內(nèi)部；所述攪拌棒與密封環(huán)之間轉(zhuǎn)動密封；攪拌室內(nèi)攪拌棒上均勻分布有若干組攪拌葉片；攪拌室外壁連通有出口管；出口管穿過固定箱體；出口管上設置有出料閥；所述環(huán)形進料室內(nèi)部安裝有物料泵；物料泵的進口設置在環(huán)形進料室內(nèi)，出口處連接有送料管；所述送料管依次密封穿過環(huán)形進料室和固定箱體且與攪拌室連通。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，化工用攪拌機的攪拌室內(nèi)上下兩端對稱固定有錐面套環(huán)；所述錐面套環(huán)與攪拌室內(nèi)壁貼合。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，化工用攪拌機的加熱裝置包括套接在環(huán)形進料室內(nèi)部的加熱環(huán)；加熱環(huán)內(nèi)部安裝有加熱棒；加熱環(huán)內(nèi)裝有水。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，化工用攪拌機的測溫裝置為熱電偶。

本實用新型與傳統(tǒng)攪拌工具相比，其有益效果在于：

1、主電機帶動整個加工裝置旋轉(zhuǎn)，支撐架、A支撐桿、B支撐桿均起到支撐的作用；轉(zhuǎn)動軸和支撐軸處于同一軸線，保證整個加工裝置能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，A輔助支撐環(huán)和B輔助支撐環(huán)起到定位支撐的作用，同時保證加工裝置的正常旋轉(zhuǎn)；環(huán)形進料室內(nèi)的加熱裝置起到加熱物料的作用，測溫裝置則檢測加熱的溫度；環(huán)形進料室的注料口處的過濾網(wǎng)起到過濾的作用；物料進入環(huán)形進料室之后再經(jīng)物料泵抽進攪拌裝置內(nèi)；攪拌棒在攪拌電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，將攪拌室內(nèi)的物料進行充分攪拌。

2、錐面套環(huán)設置在攪拌室內(nèi)能夠有效的避免出現(xiàn)攪拌死角。

3、加熱環(huán)內(nèi)的水通過加熱棒加熱，環(huán)形進料室內(nèi)的物料即被加熱。

4、熱電偶能夠直接檢測到環(huán)形進料室內(nèi)物料的溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的電路圖；

圖中，1、水平底座；2、支撐架；3、主電機；4、轉(zhuǎn)動軸；5、A輔助支撐環(huán)；6、A支撐桿；7、錐形殼；8、環(huán)形進料室；9、固定箱體；10、注料口；11、過濾網(wǎng)；12、進料閥；13、固定桿；14、支撐軸；15、B輔助支撐環(huán)；16、B支撐桿；17、攪拌室；18、通孔；19、密封環(huán)；20、攪拌電機；21、攪拌棒；22、攪拌葉片；23、出口管；24、出料閥；25、物料泵；26、送料管；27、錐面套環(huán)；28、加熱環(huán)；29、加熱棒；30、水；31、熱電偶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，化工用攪拌機，包括水平底座1；水平底座1上面固定有豎直方向的支撐架2；支撐架2上固定安裝有主電機3；主電機3的輸出軸水平向前固定連接有轉(zhuǎn)動軸4；轉(zhuǎn)動軸4中部轉(zhuǎn)動套接有A輔助支撐環(huán)5；A輔助支撐環(huán)5下面固定有A支撐桿6；所述A支撐桿6與水平底座1固定相連；轉(zhuǎn)動軸4前部安裝有加工裝置；所述的加工裝置包括與轉(zhuǎn)動軸4水平固定連接的錐形殼7；錐形殼7底面開口且開口處在圓周方向固定有環(huán)形進料室8；環(huán)形進料室8內(nèi)部分別設置有加熱裝置和測溫裝置；環(huán)形進料室8中部設置有固定箱體9；環(huán)形進料室8外壁上部連通有注料口10；注料口10內(nèi)上部安裝有過濾網(wǎng)11；注料口10中部安裝有進料閥12；環(huán)形進料室8外壁內(nèi)側(cè)圓周方向上均勻分布有固定桿13；所述固定桿13均與固定箱體9相連；固定箱體9前端安裝有支撐軸14；支撐軸14上轉(zhuǎn)動套接有B輔助支撐環(huán)15；B輔助支撐環(huán)15下面固定有B支撐桿16；所述B支撐桿16與水平底座1固定相連；所述支撐軸14與轉(zhuǎn)動軸4處于同一軸線；固定箱體9內(nèi)部固定安裝有攪拌裝置；所述的攪拌裝置包括與固定箱體9內(nèi)壁底面固定相連的圓柱形的攪拌室17；攪拌室17頂面中心處開有通孔18；通孔18內(nèi)安裝有密封環(huán)19；攪拌室17上方設置有攪拌電機20；所述攪拌電機20與固定箱體9內(nèi)壁頂面固定相連；攪拌電機20輸出端豎直向下固定連接有攪拌棒21；攪拌棒21穿過密封環(huán)19且伸入攪拌室17內(nèi)部；所述攪拌棒21與密封環(huán)19之間轉(zhuǎn)動密封；攪拌室17內(nèi)攪拌棒21上均勻分布有若干組攪拌葉片22；攪拌室17外壁連通有出口管23；出口管23穿過固定箱體9；出口管23上設置有出料閥24；所述環(huán)形進料室8內(nèi)部安裝有物料泵25；物料泵25的進口設置在環(huán)形進料室8內(nèi)，出口處連接有送料管26；所述送料管26依次密封穿過環(huán)形進料室8和固定箱體9且與攪拌室17連通；攪拌室17內(nèi)上下兩端對稱固定有錐面套環(huán)27；所述錐面套環(huán)27與攪拌室17內(nèi)壁貼合；加熱裝置包括套接在環(huán)形進料室8內(nèi)部的加熱環(huán)28；加熱環(huán)28內(nèi)部安裝有加熱棒29；加熱環(huán)28內(nèi)裝有水30；測溫裝置為熱電偶31。

整個加工裝置通過主電機3的帶動在水平方向沿軸線旋轉(zhuǎn)，為了保證加工裝置旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，設置支撐架2、A支撐桿6、B支撐桿16、A輔助支撐環(huán)5、B輔助支撐環(huán)15，使整個加工裝置既能在軸線方向平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，又能保證其牢固性；進行化工物料攪拌時，將物料由環(huán)形進料室8上部的注料口10注入，此時打開進料閥12，物料首先經(jīng)過過濾網(wǎng)11實現(xiàn)了過濾，過濾后的物料進入環(huán)形進料室8內(nèi)，之后關(guān)閉進料閥12，完成注料過程；之后啟動主電機3，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，錐形殼7和環(huán)形進料室8隨之轉(zhuǎn)動，物料在環(huán)形進料室8內(nèi)進行了初級的旋轉(zhuǎn)攪拌，此時加熱裝置作用，加熱棒29對水30進行加熱，加熱后的水30通過加熱環(huán)28為物料進行加熱，并且加熱過程通過熱電偶31進行實時監(jiān)測，方便調(diào)節(jié)加熱溫度；初次攪拌完成后，物料泵25啟動抽出初次攪拌后的物料，并通過送料管26送入攪拌室17內(nèi)，通過攪拌裝置完成最終攪拌。

物料在攪拌室17內(nèi)通過攪拌電機20帶動攪拌棒21轉(zhuǎn)動，攪拌葉片22將物料進行了充分的攪拌。攪拌裝置整體安裝在固定箱體9內(nèi)，固定箱體9通過固定桿13與環(huán)形進料室8進行固定，所以攪拌時整個攪拌裝置由于主電機3的作用保持旋轉(zhuǎn)，為了防止物料漏出，在攪拌棒21穿過攪拌室17的通孔18處設置密封環(huán)19，保證密封效果；攪拌室17的旋轉(zhuǎn)能夠使物料在攪拌室17內(nèi)攪拌的更加充分，不會存在無法被攪拌葉片22攪拌到的物料，同時為了更好的避免攪拌死角在攪拌室17內(nèi)山下兩端均設置錐面套環(huán)27，有效的解決了攪拌室17內(nèi)角落處物料堆積無法攪拌充分的問題；攪拌完成后打開出料閥24，物料從出口管23流出。