本實用新型提出的一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng)屬酒精回收領(lǐng)域，特別涉及一種兩塔差壓蒸餾節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

酒精是化工廠或制藥廠重要的工業(yè)原料之一，酒精作為溶劑使用后需要進(jìn)一步提純回收，回收后的酒精再使用，以降低生產(chǎn)成本?；厥站凭脑O(shè)備通常是酒精回收系統(tǒng),其中主要設(shè)備是 酒精回收塔、冷凝器、冷卻器、回流罐、泵、儲罐等組成，酒精回收需對回收的酒精進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)回收塔體精餾后，析出純酒精的氣體，再經(jīng)冷凝器、冷卻器后的到酒精液?，F(xiàn)一般是采用“單塔常壓”的生產(chǎn)工藝將淡酒精30~72%（v/v）濃縮至93%（v/v）,該系統(tǒng)效率低，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服“單塔常壓”生產(chǎn)工藝的耗能、效率低的缺點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：采用兩塔差壓蒸餾以及多級熱耦合技術(shù)，回收酒精。

一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng),包括精餾塔、再沸器、換熱器和泵；其特征在于還有依次連接的一精餾塔和二精餾塔，所述一精餾塔是加壓塔，二精餾塔為負(fù)壓塔，所述的一、二精餾塔之間用再沸器、換熱器和泵連接。

上述的一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng),其特征在于所述的：一精餾塔用蒸汽加壓操作，二精餾塔負(fù)壓操作，利用一精餾塔塔頂酒汽通過再沸器加熱。

上述一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述的一精餾塔和二精餾塔的連接是，淡酒通過管道進(jìn)入1#成品冷卻器（12），1#成品冷卻器（12）冷端出口與二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）相連，二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）冷端出口與二精餾塔廢液換熱（9）相連，二精餾塔廢液換熱（9）冷端出口分別與二精餾塔（2）中部進(jìn)料口和一精餾塔廢液換熱器（8）冷端進(jìn)口相連，一精餾塔廢液換熱器（8）冷端出口與一精餾塔（1）中部進(jìn)料口相連；

一精餾塔（1）底部通過管道與一精餾塔再沸器（3）連接，一精餾塔再沸器（3）熱端進(jìn)口與蒸汽管連接，冷卻水通過管道輸送往鍋爐；一精餾塔（1）底部廢液出口與一精餾塔廢液泵（14）進(jìn)口相連，一精餾塔廢液泵（14）出口與一精餾塔廢液換熱器（8）熱端進(jìn)口相連，一精餾塔廢液換熱器（8）熱端出口通過管著輸送至廢水處理工段；一精餾塔（1）頂部酒汽管與二精餾塔再沸器（4）熱端進(jìn)口連接，二精餾塔產(chǎn)品入庫，二精餾塔再沸器（4）熱端出口與一精餾塔回流罐（5）頂部進(jìn)料口連接，一精餾塔回流罐（5）底部出料口與一精餾塔回流泵（15）進(jìn)口連接，一精餾塔回流泵（15）出口分別與一精餾塔（1）頂部回流口連接和1#成品冷卻器（12）熱端進(jìn)口相連接；

二精餾塔（2）底部與二精餾塔再沸器（4）通過管道連接；二精餾塔（2）底部排廢液口通過管道與二精餾塔廢液泵（16）進(jìn)口連接，二精餾塔廢液泵（16）出口與二精餾塔廢液預(yù)熱器（9）熱端進(jìn)口相連，二精餾塔廢液預(yù)熱器（9）熱端出口通過管著輸送至廢水處理工段；二精餾塔（2）頂部管道與二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）熱端進(jìn)口相連，二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）熱端出口與二精餾塔塔頂冷凝器（11）熱端進(jìn)口相連，二精餾塔塔頂冷凝器（11）熱端出口與真空泵（19）進(jìn)口相連；二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）和二精餾塔塔頂冷凝器（11）出口通過管道與二精餾塔回流罐（6）頂部進(jìn)口相連，二精餾塔回流罐（6）底部出口與二精餾塔回流泵（17）進(jìn)口相連，二精餾塔回流泵（17）出口分別與二精餾塔（2）頂部回流進(jìn)料口相連和1#成品冷卻（12）熱端進(jìn)口相連， 1#成品冷卻器（12）冷端與2#成品冷卻器（13）熱端進(jìn)口相連，2#成品冷卻器（13）冷端出口與成品儲罐（7）進(jìn)料口相連，成品儲罐（7）底部與產(chǎn)品入庫泵（18）相連。

一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng),所述的一精餾塔塔底溫度108℃，塔底壓力1.34Bar；塔頂溫度93.5℃，塔頂壓力0.78Bar，所述的二精餾塔塔頂壓力-0.55Bar，塔頂溫度59.5℃，塔底壓力-0.43 Bar，塔底溫度68℃。

一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng)，其特征在于：所述一精餾塔的塔板數(shù)為50層，塔板類型為浮閥塔板；淡酒從所述一精餾塔第25塊塔板加入。

一種節(jié)能酒精回收系統(tǒng),其特征在于：所述二精餾塔的塔板數(shù)為40層，塔板類型為浮閥塔板；淡酒從所述二精餾塔第25塊塔板加入。

本發(fā)明優(yōu)點：

1、采用兩塔差壓蒸餾工藝，即一精餾塔用蒸汽加壓操作，二精餾塔為負(fù)壓操作，利用精餾塔塔頂酒汽通過再沸器加熱;

2、采用多級熱耦合技術(shù)，回收噸酒精僅耗蒸汽350kg，節(jié)能效果顯著;

3、在本系統(tǒng)中全采用自動化控制，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)連接圖;

其中：1、一精餾塔，2、二精餾塔，3、一精餾塔再沸器，4、二精餾塔再沸器，5、一精餾塔回流罐， 6、二精餾塔回流罐， 7、成品儲罐，8、一精餾塔廢液預(yù)熱器，9、二精餾塔廢液預(yù)熱器，10、二精餾塔酒汽預(yù)熱器，11、二精餾塔塔頂冷凝器，12、1#成品冷卻器，13、2#成品冷卻器，14、一精餾塔廢液泵，15、一精餾塔回流泵，16、二精餾塔廢液泵，17、二精餾塔回流泵，18、產(chǎn)品入庫泵、19、真空泵。

具體實施方式

結(jié)合附圖1說明本實例中的技術(shù)方案;所述的一精餾塔用蒸汽加壓操作，二精餾塔負(fù)壓操作，利用一精餾塔塔頂酒汽通過一精餾塔再沸器加熱;所述一精餾塔的塔板數(shù)為50層，塔板類型為浮閥塔板,淡酒從所述一精餾塔第25塊塔板加入；所述二精餾塔的塔板數(shù)為40層，塔板類型為浮閥塔板；淡酒從所述二精餾塔第25塊塔板加入。

本系統(tǒng)設(shè)備的連接及工作流程是， 淡酒通過管道進(jìn)入1#成品冷卻器（12）經(jīng)成品酒初次預(yù)熱后，進(jìn)入二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）進(jìn)行二次預(yù)熱，再經(jīng)二精餾塔（2）廢液換熱器（9）三次預(yù)熱后部分進(jìn)入二精餾塔中部；而另一部分酒精經(jīng)一精餾塔廢液換熱器（8）最終預(yù)熱后進(jìn)入一精餾塔（1）中部;

一精餾塔（1）采用正壓操作,塔底溫度108℃，塔底壓力1.34Bar；塔頂溫度93.5℃，塔頂壓力0.78Bar，二精餾塔（2）采用負(fù)壓操作,塔頂壓力-0.55Bar，塔頂溫度59.5℃；塔底壓力-0.43 Bar，塔底溫度68℃。一精餾塔（1）通過一精餾塔再沸器（3）用蒸汽間接加熱，塔頂產(chǎn)生的酒汽通過二精餾塔再沸器（4）加熱二精餾塔（2），二精餾塔再沸器（4）產(chǎn)生的冷凝酒進(jìn)入一精餾塔回流罐（5）通過一精餾塔泵（15）打回流或采成品酒精。二精餾塔（2）塔頂產(chǎn)生的酒汽，先經(jīng)酒汽二精餾塔預(yù)熱器（10）冷凝，再經(jīng)二精餾塔塔頂冷凝器（11）后，不凝汽體進(jìn)入真空泵（19）并排入大氣。而經(jīng)二精餾塔酒汽預(yù)熱器（10）冷凝，二精餾塔冷凝器（11）冷凝的酒精則進(jìn)入二精餾塔回流罐（6），經(jīng)二精餾塔泵（17）部分回流，部分采酒進(jìn)入1#成品冷卻器（12）和2#成品冷卻器（13），并進(jìn)入酒精成品儲罐（7）;

一精餾塔再沸器（3）產(chǎn)生產(chǎn)的蒸汽冷凝水經(jīng)管道輸送至鍋爐。一精餾塔（1）廢水經(jīng)一精餾塔廢液泵（14）加壓后，經(jīng)一精餾塔廢水換熱器（8）換熱后經(jīng)管道輸送至污水站。二精餾塔（2）二精餾塔廢液經(jīng)泵（16）加壓后，經(jīng)二精餾塔廢液預(yù)熱器（9）換熱后經(jīng)管道輸送至污水站;

本發(fā)明采用兩塔差壓蒸餾，并采用多級熱耦合技術(shù)，生產(chǎn)（回收）噸酒精僅耗汽350kg。