專利名稱：一種酒精回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酒精回收系統(tǒng)，具體涉及一種對(duì)原料反復(fù)加熱的酒精回收系統(tǒng)。
背景技術(shù) 在制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)需要對(duì)酒精進(jìn)行回收，目前對(duì)酒精的回收多采用酒精回收塔，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。但由于在加熱時(shí)，要使酒精達(dá)到揮發(fā)的效果，需要使得塔釜內(nèi)的酒精溫度均達(dá)到沸點(diǎn)，所需時(shí)間過長。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種回收速度快、回收效率高的酒精回收系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種酒精回收系統(tǒng)，包括酒精回收塔、夕卜循環(huán)加熱器和原料預(yù)熱器；酒精回收塔包括塔釜、塔身、冷凝器和貯罐；塔釜通過塔身與所述冷凝器一端相連；冷凝器另一端與所述貯罐相連；原料預(yù)熱器與酒精回收塔的塔釜相連通；外循環(huán)加熱器一端通過水泵與塔釜底部相連通，另一端與塔釜頂部相連通。對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于酒精回收系統(tǒng)還包括余熱加熱器；余熱加熱器通過原料預(yù)熱器與塔釜相連；余熱加熱器為換熱器，熱流體入口與冷凝器的冷流體出口相連。其中，外循環(huán)加熱器為管殼式換熱器，包括管殼、管束和管板；管束設(shè)于管殼內(nèi)，并固定在兩端的管板上。外循環(huán)加熱器還包括折流板；折流板設(shè)于管殼內(nèi)、兩端管板之間。原料預(yù)熱器為管殼式換熱器，包括管殼、管束和管板；管束設(shè)于管殼內(nèi)，并固定在兩端的管板上。原料預(yù)熱器還包括折流板；所述折流板設(shè)有管殼內(nèi)、兩端管板之間。本實(shí)用新型酒精回收系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)采用外循環(huán)加熱器，使塔釜底部的酒精通過后以蒸汽形式通入塔釜上端，直接通過塔身和冷凝器回收，在塔釜內(nèi)酒精溫度未達(dá)到沸點(diǎn)的情況下，就能夠使酒精達(dá)到揮發(fā)的效果；同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加熱，使酒精直接以蒸汽的形式通入塔釜內(nèi)，加快了加熱速度。且在對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加熱前，采用酒精回收塔的冷凝器內(nèi)的冷流體換熱后的形成的熱量，對(duì)原料進(jìn)行熱交換，充分利用了能量，提高了回收效率。外循環(huán)加熱器和原料預(yù)熱器均采用管殼式換熱器，內(nèi)設(shè)有折流板，增加了換熱效率。

圖I為本實(shí)用新型酒精回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中外循環(huán)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-塔爸，2-塔身，3-冷凝器，31-冷流體入口，32-冷流體出口，4_貯罐，5_外循環(huán)加熱器，51-管殼，52-管束，53-管板，54-蒸汽入口，55-蒸汽出口，56-折流板，57-管束入口，58-管束出口，6-余熱加熱器，61-熱流體入口，62-熱流體出口，7-原料預(yù)熱器，8-水泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1，本實(shí)用新型酒精回收系統(tǒng)包括酒精回收塔、外循環(huán)加熱器5、余熱加熱器6和原料預(yù)熱器7。酒精回收塔包括塔釜I、塔身2、冷凝器3和貯罐4。冷凝器3—端通過塔身2與塔釜相連，另一端與貯罐4相連。外循環(huán)加熱器5的冷流體入口(結(jié)合圖2，即管束入口 57)通過水泵8與塔釜I底部相連，冷流體出口(結(jié)合圖2，即管束出口 58)與塔釜I頂部相連通。冷凝器3的冷流體出口 31與余熱加熱器6的熱流體入口 61相連。余熱加熱器6通過原料預(yù)熱器7與塔釜I相連。結(jié)合圖2，外循環(huán)加熱器5和原料預(yù)熱器7均為管殼式換熱器，通過蒸汽與原料進(jìn)行換熱。該管殼式換熱器包括管殼51、管束52、管板53、折流板56。管殼51為圓筒狀。折流板56為半圓形，上下間隔設(shè)于管殼52內(nèi)。管束52穿過折流板56設(shè)于管殼51內(nèi)，并通過兩端的管板53固定。管殼51的兩端分別設(shè)有蒸汽入口 54和蒸汽出口 55。蒸汽入口 54和管束入口 57、蒸汽出口 55和管束出口 58的方向相反，使原料和蒸汽進(jìn)行充分換熱。同時(shí)由于折流板56的作用，使蒸汽在管殼51內(nèi)形成S形的殼程，與原料的接觸更加充分。對(duì)酒精進(jìn)行回收時(shí)，先將酒精通過余熱加熱器6，進(jìn)入原料預(yù)熱器7的管束內(nèi)，通過與蒸汽換熱后以蒸汽形式通入塔釜I內(nèi)，在塔釜內(nèi)繼續(xù)加熱。同時(shí)通過水泵8將塔釜I底部的酒精抽入外循環(huán)加熱器5中的管束52內(nèi)，通過與蒸汽換熱后，以蒸汽形式通入塔釜I的頂部，直接揮發(fā)通過冷凝器3，在貯罐4中回收。酒精繼續(xù)通入余熱加熱器6時(shí)，利用冷凝器3中的換熱后冷凝水先對(duì)原料加熱后，再通入原料預(yù)熱器7內(nèi)加熱成蒸汽。充分利用了酒精冷凝產(chǎn)生的熱量。
權(quán)利要求1.一種酒精回收系統(tǒng)，其特征在于包括酒精回收塔、外循環(huán)加熱器和原料預(yù)熱器；所述酒精回收塔包括塔釜、塔身、冷凝器和貯罐；所述塔釜通過塔身與所述冷凝器一端相連；所述冷凝器另一端與所述貯罐相連；所述原料預(yù)熱器與所述酒精回收塔的塔釜相連通；所述外循環(huán)加熱器一端通過水泵與塔釜底部相連通，另一端與塔釜頂部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述酒精回收系統(tǒng)還包括余熱加熱器；所述余熱加熱器通過所述原料預(yù)熱器與塔釜相連；所述余熱加熱器為換熱器，熱流體入口與所述冷凝器的冷流體出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述外循環(huán)加熱器為管殼式換熱器，包括管殼、管束和管板；所述管束設(shè)于管殼內(nèi)，并固定在兩端的管板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述外循環(huán)加熱器還包括折流板；所述折流板設(shè)于管殼內(nèi)、兩端管板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述原料預(yù)熱器為管殼式換熱器，包括管殼、管束和管板；所述管束設(shè)于管殼內(nèi)，并固定在兩端的管板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒精回收系統(tǒng)，其特征在于所述原料預(yù)熱器還包括折流板；所述折流板設(shè)有管殼內(nèi)、兩端管板之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種酒精回收系統(tǒng)，包括酒精回收塔、外循環(huán)加熱器和原料預(yù)熱器；酒精回收塔包括塔釜、塔身、冷凝器和貯罐；塔釜通過塔身與所述冷凝器一端相連；冷凝器另一端與所述貯罐相連；原料預(yù)熱器與酒精回收塔的塔釜相連通；外循環(huán)加熱器一端通過水泵與塔釜底部相連通，另一端與塔釜頂部相連通。本實(shí)用新型酒精回收系統(tǒng)節(jié)約能源、回收效率高。
文檔編號(hào)B01D3/00GK202554961SQ20122010260
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者周伯雅 申請(qǐng)人:興化格林生物制品有限公司