本發(fā)明屬于除塵、除硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式電除塵器。

背景技術(shù)：

濕式電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)，能夠處理許多工廠排放的有害氣體，出去廢氣中的粉塵、大量硫等物質(zhì)，使排放的氣體符合國家標準，使工廠的生產(chǎn)更加環(huán)保。

專利用于除塵、除硫的煙氣處理設(shè)備(公告號CN104759173A)公開了一種用于除塵、除硫的煙氣處理設(shè)備，包括蓄液池、具有煙氣進口的煙霧收集室、設(shè)有排氣窗的除塵室、安裝在所述除塵室內(nèi)的噴淋裝置、和所述噴淋裝置連通的輸送泵，所述除塵室設(shè)有高出所述煙霧收集室頂部的上交換室、位于所述排氣窗下方的下收集室，所述噴淋裝置安裝在所述上交換室內(nèi)，所述煙霧收集室通過設(shè)置在靠近所述煙霧收集室頂部的抽風機和所述除塵室連通，所述下收集室內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的液體密封層?，F(xiàn)在工廠多采用該種濕式電除塵器對廢氣進行處理，但廢氣中往往存在肉眼可見的雜質(zhì)顆粒，全部進出除塵裝置內(nèi)，時間久了會造成裝置內(nèi)壁掛灰，影響除塵效果，還不易維修，此外傳統(tǒng)的濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)雖然采用了噴灑式噴淋，但是仍然存在噴淋死角，使除塵和除硫不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種濕式電除塵器，包括殼體，所述殼體的下端設(shè)有排污系統(tǒng)，在所述殼體內(nèi)：底部設(shè)有進風吸灰斗，所述進風吸灰斗的上端設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上依次設(shè)有若干氣流分布板和底部噴淋系統(tǒng)，所述底部噴淋系統(tǒng)上端設(shè)有上部噴淋系統(tǒng)；

所述殼體內(nèi)頂部設(shè)有電暈極，所述電暈極與所述上部噴淋系統(tǒng)之間設(shè)有供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)分別與所述上部噴淋系統(tǒng)與底部噴淋系統(tǒng)連接，所述殼體內(nèi)還設(shè)有沉淀極管組，所述沉淀極管組與所述電暈極連接，所述上部噴淋系統(tǒng)和所述底部噴淋系統(tǒng)上設(shè)有可移動噴淋頭。

優(yōu)選的，由所述上部噴淋系統(tǒng)與所述底部噴淋系統(tǒng)共同組成一個噴淋系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的只具有一個噴淋系統(tǒng)的濕式電除塵器相比，噴灑除塵更徹底。

優(yōu)選的，所述殼體外還設(shè)有爬梯，所述爬梯包括若干爬梯平臺，所述爬梯平臺將所述殼體分成若干段，每段殼體上設(shè)有一扇檢修門，工人可以通過所述爬梯，站在所述爬梯平臺上通過所述檢修門對濕式電除塵器內(nèi)的工作狀態(tài)進行實時觀察，可以及時預(yù)防事故的發(fā)生。

優(yōu)選的，所述殼體頂部還設(shè)有出風口。

優(yōu)選的，所述電暈極為八角形，與傳統(tǒng)電暈極六角形相比本使用新型可以形成更大的電場，可以對殼體內(nèi)廢氣進行充分的電力作用，具有更強的處理強度，加強了處理廢氣的效果。

優(yōu)選的，所述可移動噴淋頭可以在所述殼體內(nèi)的固定水平面內(nèi)移動噴淋，使所述噴淋系統(tǒng)能夠全面的對殼體內(nèi)的廢氣進行處理。

優(yōu)選的，所述供水系統(tǒng)向所述上部噴淋系統(tǒng)和所述底部噴淋系統(tǒng)供應(yīng)的噴淋水為脫硫水，可以對進入所述殼體的廢氣進行徹底的脫硫處理。

本發(fā)明的除塵方法為：

S1：初步過濾除塵：廢氣通入殼體內(nèi)，首先大顆粒雜質(zhì)被所述濾網(wǎng)直接過濾，并通過所述進風吸灰斗直接落入所述排污系統(tǒng)；

S2：電場除塵：通過所述濾網(wǎng)的廢氣被所述氣流分布板均勻分散，然后在所述八角形電暈極形成電場的作用下，移動至所述沉淀極管組，并在沉淀極管組表面形成雜質(zhì)顆粒；

S3：收集處理：然后所述上部噴淋系統(tǒng)與所述底部噴淋系統(tǒng)上的所述可移動噴淋頭開始移動噴淋脫硫水，沖洗雜質(zhì)顆粒，使雜質(zhì)顆粒通過所述進風吸灰斗落入所述排污系統(tǒng)中；

S4：后處理：所述排污系統(tǒng)對收集的大顆粒雜質(zhì)和雜質(zhì)顆粒進行集中處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理；使用安全；能夠使工人實時監(jiān)測工作狀態(tài)；處理廢氣徹底。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：1、殼體；2、排污系統(tǒng)；3、進風吸灰斗；31、濾網(wǎng)；4、氣流分布板；5、底部噴淋系統(tǒng)；6、沉淀極管組；7、爬梯；71、爬梯平臺；72、檢修門；8、上部噴淋系統(tǒng)；81、可移動噴淋頭；9、電暈極；10、出風口；11、供水系統(tǒng)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明：

如圖1所示，一種濕式電除塵器，包括殼體1，在殼體1內(nèi)由下至上依次設(shè)有：

排污系統(tǒng)2、進風吸灰斗3、若干氣流分布板4、底部噴淋系統(tǒng)5、上部噴淋系統(tǒng)8和電暈極9，電暈極9與上部噴淋系統(tǒng)8之間設(shè)有供水系統(tǒng)11，供水系統(tǒng)11為上部噴淋系統(tǒng)8與底部噴淋系統(tǒng)5供應(yīng)脫硫噴淋水，

在殼體1內(nèi)，在電暈極9和氣流分布板4之間設(shè)有沉淀極管組6，沉淀極管組6與電暈極9連接；

具體的，進風吸灰斗3的上端設(shè)有濾網(wǎng)31，濾網(wǎng)31的網(wǎng)孔直徑范圍為1-5mm，上部噴淋系統(tǒng)8和底部噴淋系統(tǒng)5上設(shè)有可移動噴淋頭81，可移動噴淋頭81可以在殼體1內(nèi)的固定水平面內(nèi)移動噴淋。

如圖1所示，殼體1外還設(shè)有爬梯7，爬梯7包括若干爬梯平臺71，爬梯平臺71將殼體1分成若干段，每段殼體1上設(shè)有一扇檢修門72，每一個爬梯平臺71對應(yīng)殼體1上的一扇檢修門72，工人可以通過爬梯7、爬梯平臺71和檢修門72定期對濕式電除塵器內(nèi)的工作狀態(tài)進行巡查察，保證本發(fā)明的正常運行。

如圖1所示，一種濕式電除塵器，包括殼體2，在殼體內(nèi)2：底部設(shè)有進風吸灰斗3，進風吸灰斗3的上端設(shè)有濾網(wǎng)31，濾網(wǎng)31孔徑為2mm，進風吸灰斗3的下端設(shè)有排污系統(tǒng)2，濾網(wǎng)31上依次設(shè)有若干氣流分布板4和底部噴淋系統(tǒng)5，底部噴淋系統(tǒng)5上端設(shè)有上部噴淋系統(tǒng)8，殼體1內(nèi)頂部設(shè)有電暈極9，電暈極9為八角形，電暈極9與上部噴淋系統(tǒng)8之間設(shè)有供水系統(tǒng)11，供水系統(tǒng)11分別與上部噴淋系統(tǒng)8與底部噴淋系統(tǒng)5連接，殼體1內(nèi)還設(shè)有沉淀極管組6，沉淀極管組6與電暈極9連接，上部噴淋系統(tǒng)8和底部噴淋系統(tǒng)5上設(shè)有可在固定水平面內(nèi)自由移動的噴淋頭81。

如圖1所示，本發(fā)明的除塵方法為：

S1：初步過濾除塵：廢氣通入殼體1內(nèi)，首先大顆粒雜質(zhì)被所述濾網(wǎng)31直接過濾，并通過進風吸灰斗3直接落入所述排污系統(tǒng)2；

S2：電場除塵：通過所述濾網(wǎng)31的廢氣被所述氣流分布板4均勻分散，然后在所述電暈極9形成電場的作用下，移動至所述沉淀極管組6，并在沉淀極管組6表面形成雜質(zhì)顆粒；

S3：收集處理：然后所述上部噴淋系統(tǒng)8與所述底部噴淋系統(tǒng)5上的所述可移動噴淋頭81開始移動噴淋，沖洗雜質(zhì)顆粒，使雜質(zhì)顆粒通過所述進風吸灰斗3落入所述排污系統(tǒng)2中；

S4：后處理：所述排污系統(tǒng)2對收集的大顆粒雜質(zhì)和雜質(zhì)顆粒進行集中處理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。