本發(fā)明涉及的是一種用于氧化鐵顏料生產(chǎn)中使用的不銹鋼氧化桶，屬于氧化鐵顏料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氧化鐵顏料是以硫酸亞鐵、鐵皮、液堿等為主要原材料，采用“濕法硫酸鹽”氧化法進(jìn)行生產(chǎn)的，整個(gè)氧化過(guò)程是一個(gè)氣、液、固三相的反應(yīng)。目前，氧化鐵黃顏料行業(yè)所用氧化桶均為均為小型化圓柱形平底水泥氧化桶，在使用過(guò)程中存在以下缺陷 ：

一是現(xiàn)在氧化鐵黃顏料行業(yè)內(nèi)所用氧化桶數(shù)量多，占地面積較大；由于氧化桶使用一段時(shí)間后，需要對(duì)其進(jìn)行清理，因此 數(shù)量較多的小型氧化桶導(dǎo)致每個(gè)氧化桶使用率降低；

二是所用氧化桶多為圓柱形平底氧化桶，導(dǎo)致出料時(shí)物料排放不凈，容易造成集料，降低產(chǎn)品回收率；而且殘留的物料如不清理干凈，再次使用時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；

三是平底氧化桶的空氣分布器是水平布置，空氣主管道出氣孔極易堵塞，影響空氣攪拌強(qiáng)度，使物料混合效果差、反應(yīng)不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝使用方便，物料混合效果好，氣體攪拌強(qiáng)度大，能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的不銹鋼氧化桶。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種不銹鋼氧化桶，它是由圓筒形桶體和錐形桶底組成，在桶體的上端部設(shè)置有加料口，在桶體內(nèi)下部設(shè)置有篩板，而在桶底的錐面上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述桶底的底部中間開設(shè)有底孔，在該底孔上設(shè)置有下篩板，并在底孔上相接有出料管，在該出料管的側(cè)壁上設(shè)置有放料口，而在出料管的管口設(shè)有進(jìn)氣口；所述錐形桶底的內(nèi)壁面上設(shè)置由均布的氣體導(dǎo)流槽；所述篩板的中間安裝有氣體分布器。

作為優(yōu)選：所述的出料管為一用法蘭連接在錐形桶底中間底孔上的錐形管，該錐形管的進(jìn)氣口也通過(guò)一法蘭相接有一進(jìn)氣管，錐形管的側(cè)壁上的蒸汽進(jìn)口通過(guò)法蘭相接有蒸汽接管；所述的氣體分布器為一碗狀器體組成，碗口相接在篩板中間圓孔上，碗狀器體通過(guò)側(cè)壁上相接的撐板支架固定安裝在桶體的內(nèi)壁上。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝使用方便，物料混合效果好，氣體攪拌強(qiáng)度大，能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種不銹鋼氧化桶，它是由圓筒形桶體1和錐形桶底2組成，在桶體1的上端部設(shè)置有加料口3，在桶體1內(nèi)下部設(shè)置有篩板4，而在桶底2的錐面上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口5，所述桶底2的底部中間開設(shè)有底孔6，在該底孔6上設(shè)置有下篩板7，并在底孔6上相接有出料管8，在該出料管8的側(cè)壁上設(shè)置有放料口9，而在出料管8的管口設(shè)有進(jìn)氣口10；所述錐形桶底2的內(nèi)壁面上設(shè)置由均布的氣體導(dǎo)流槽11；所述篩板7的中間安裝有氣體分布器12。

圖中所示，所述的出料管8為一用法蘭13連接在錐形桶底2中間底孔6上的錐形管，該錐形管的進(jìn)氣口10也通過(guò)一法蘭13相接有一進(jìn)氣管，錐形管側(cè)壁上的蒸汽進(jìn)口5通過(guò)法蘭13相接有蒸汽接管；所述的氣體分布器12為一碗狀器體組成，碗口相接在篩板7中間圓孔上，碗狀器體通過(guò)側(cè)壁上相接的撐板支架14固定安裝在桶體1的內(nèi)壁上。

空氣和蒸汽分別從錐形桶底的底部各自進(jìn)口進(jìn)入錐形桶底內(nèi)部，分別從篩板上的篩孔和分配器的進(jìn)氣孔中進(jìn)入篩板上面的桶體內(nèi)與固體狀的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩@得更好的物料混合效果。