本發(fā)明涉及一種藥材加工裝置，具體是一種減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置。

背景技術：

中藥，是指在中國傳統(tǒng)醫(yī)術指導下應用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材；中藥起源于中國，有的在服用前需將其進行粉碎細化，用文火熬成湯劑服用，有的還會將其細化成粉末狀直接沖水服用；此外，現有的研磨機其研磨粒度難以達到使用要求，粉碎后的中藥中仍摻雜較多未被粉碎的中藥，從而影響了使用效果；同時在粉碎的同時整個裝置容易產生震動，影響裝置壽命和使用效果。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置，包括二級粉碎研磨裝置和減震支撐裝置；所述二級粉碎研磨裝置包括出料孔、導料板、軸承、套筒、粉碎刀片、粉碎轉軸、加料筒、第一電機、第一電機載板、粉碎研磨箱、粉碎輪、轉動軸、弧形過濾板、過濾孔、擋料板、擋料板支架、研磨輪、研磨輪轉軸、出料管、第二電機載板、第二電機、第一傳動軸、第三電機載板、第三電機、第二傳動軸、第一軸承座、第二軸承座、第二傳動帶和第一傳動帶；所述粉碎研磨箱設置在減震支撐裝置上；所述加料筒焊接在粉碎研磨箱上方；所述第一電機載板焊接在粉碎研磨箱右側面上；所述第一電機固定設置在第一電機載板上；所述軸承固定設置在粉碎研磨箱左側內壁中；所述粉碎轉軸一端固定設置在第一電機上，另一端設置在軸承中；所述套筒固定設置在粉碎轉軸上；所述粉碎刀片固定設置在套筒兩側上；所述導料板焊接在粉碎研磨箱內壁上，粉碎轉軸下方；所述第三電機載板焊接在粉碎研磨箱左側面上；所述第三電機固定設置在第三電機載板上；所述第二傳動軸固定設置在第三電機上；所述第一軸承座固定設置在粉碎研磨箱上；所述轉動軸一端通過第一軸承座設置在粉碎研磨箱中，另一端設置在粉碎研磨箱外側；所述粉碎輪固定設置在轉動軸上，設置在粉碎研磨箱中；所述弧形過濾板焊接在粉碎研磨箱內壁上，粉碎輪下方；所述第二電機載板焊接在粉碎研磨箱左側面上，第三電機載板下方；所述第二電機固定設置在第二電機載板上；所述第一傳動軸固定設置在第二電機上；所述擋料板支架焊接在粉碎研磨箱底面上；所述擋料板上端焊接在弧形過濾板下方，下端焊接在擋料板支架上；所述第二軸承座固定設置在粉碎研磨箱上；所述研磨輪轉軸一端通過第二軸承座設置在粉碎研磨箱中，另一端設置在粉碎研磨箱外側；所述研磨輪固定設置在研磨輪轉軸上，設置在粉碎研磨箱中；所述出料管設置在粉碎研磨箱左側底面上；所述減震支撐裝置包括固定支柱、減震彈簧、減震彈簧固定套、固定底座、固定支柱固定套和橡膠固定套；所述固定支柱上端焊接在粉碎研磨箱下端面上，下端固定設置在固定支柱固定套中；所述固定支柱固定套固定設置在減震彈簧上；所述減震彈簧固定設置在減震彈簧固定套中；所述減震彈簧固定套固定設置在橡膠固定套中；所述橡膠固定套固定設置在固定底座上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎刀片采用金剛石材質。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導料板中央位置上設置有出料孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述兩根轉動軸通過第一傳動帶與第二傳動軸連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述弧形過濾板上設置有過濾孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述研磨輪轉軸通過第二傳動帶與第一傳動軸連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過加料筒添加藥材，啟動第一電機帶動粉碎轉軸上的粉碎刀片對藥材進行第一次粉碎，粉碎后通過出料孔落下，啟動第三電機帶動轉動軸上的粉碎輪對藥材進行二次粉碎，粉碎后的藥材通過過濾孔落下，啟動第二電機帶動研磨輪轉軸上的研磨輪對藥材進行研磨，研磨后的藥材通過出料管排出；通過減震彈簧和橡膠固定套減弱粉碎研磨時產生的震動；該裝置實現了對藥材的逐級粉碎和研磨，對于后續(xù)的藥材處理起到很好的作用，同時減弱了裝置的震動，延長了裝置的壽命。

附圖說明

圖1為減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置的結構示意圖。

圖2為減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置的主視圖。

圖3為減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置中減震支撐裝置的結構示意圖。

圖中：1-出料孔，2-導料板，3-軸承，4-套筒，5-粉碎刀片，6-粉碎轉軸，7-加料筒，8-第一電機，9-第一電機載板，10-粉碎研磨箱，11-粉碎輪，12-轉動軸，13-弧形過濾板，14-過濾孔，15-擋料板，16-擋料板支架，17-減震支撐裝置，18-研磨輪，19-研磨輪轉軸，20-出料管，21-第二電機載板，22-第二電機，23-第一傳動軸，24-第三電機載板，25-第三電機，26-第二傳動軸，27-第一軸承座，28-第二軸承座，29-第二傳動帶，30-第一傳動帶，31-固定支柱，32-減震彈簧，33-減震彈簧固定套，34-固定底座，35-固定支柱固定套，36-橡膠固定套。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種減震二級粉碎研磨型藥材加工裝置，包括二級粉碎研磨裝置和減震支撐裝置17；所述二級粉碎研磨裝置包括出料孔1、導料板2、軸承3、套筒4、粉碎刀片5、粉碎轉軸6、加料筒7、第一電機8、第一電機載板9、粉碎研磨箱10、粉碎輪11、轉動軸12、弧形過濾板13、過濾孔14、擋料板15、擋料板支架16、研磨輪18、研磨輪轉軸19、出料管20、第二電機載板21、第二電機22、第一傳動軸23、第三電機載板24、第三電機25、第二傳動軸26、第一軸承座27、第二軸承座28、第二傳動帶29和第一傳動帶30；所述粉碎研磨箱10設置在減震支撐裝置17上；所述加料筒7焊接在粉碎研磨箱10上方，通過加料筒7添加藥材；所述第一電機載板9焊接在粉碎研磨箱10右側面上；所述第一電機8固定設置在第一電機載板9上；所述軸承3固定設置在粉碎研磨箱10左側內壁中；所述粉碎轉軸6一端固定設置在第一電機8上，另一端設置在軸承3中；所述套筒4固定設置在粉碎轉軸6上；所述粉碎刀片5固定設置在套筒4兩側上，粉碎刀片5采用金剛石材質；所述導料板2焊接在粉碎研磨箱10內壁上，粉碎轉軸6下方，導料板2中央位置上設置有出料孔1；所述第三電機載板24焊接在粉碎研磨箱10左側面上；所述第三電機25固定設置在第三電機載板2上；所述第二傳動軸26固定設置在第三電機25上；所述第一軸承座27固定設置在粉碎研磨箱10上；所述轉動軸12一端通過第一軸承座27設置在粉碎研磨箱10中，另一端設置在粉碎研磨箱10外側，兩根轉動軸12通過第一傳動帶30與第二傳動軸26連接；所述粉碎輪11固定設置在轉動軸12上，設置在粉碎研磨箱10中；所述弧形過濾板13焊接在粉碎研磨箱10內壁上，粉碎輪11下方，弧形過濾板13上設置有過濾孔14；所述第二電機載板21焊接在粉碎研磨箱10左側面上，第三電機載板24下方；所述第二電機22固定設置在第二電機載板21上；所述第一傳動軸23固定設置在第二電機22上；所述擋料板支架16焊接在粉碎研磨箱10底面上；所述擋料板15上端焊接在弧形過濾板13下方，下端焊接在擋料板支架16上；所述第二軸承座28固定設置在粉碎研磨箱10上；所述研磨輪轉軸19一端通過第二軸承座28設置在粉碎研磨箱10中，另一端設置在粉碎研磨箱10外側，研磨輪轉軸19通過第二傳動帶29與第一傳動軸23連接；所述研磨輪18固定設置在研磨輪轉軸19上，設置在粉碎研磨箱10中；所述出料管20設置在粉碎研磨箱10左側底面上；啟動第一電機8帶動粉碎轉軸6上的粉碎刀片5對藥材進行第一次粉碎，粉碎后通過出料孔1落下，啟動第三電機25帶動轉動軸12上的粉碎輪11對藥材進行二次粉碎，粉碎后的藥材通過過濾孔14落下，啟動第二電機22帶動研磨輪轉軸19上的研磨輪18對藥材進行研磨，研磨后的藥材通過出料管20排出；所述減震支撐裝置17包括固定支柱31、減震彈簧32、減震彈簧固定套33、固定底座34、固定支柱固定套35和橡膠固定套36；所述固定支柱31上端焊接在粉碎研磨箱10下端面上，下端固定設置在固定支柱固定套35中；所述固定支柱固定套35固定設置在減震彈簧32上；所述減震彈簧32固定設置在減震彈簧固定套33中；所述減震彈簧固定套33固定設置在橡膠固定套36中；所述橡膠固定套36固定設置在固定底座34上；通過減震彈簧32和橡膠固定套36減弱粉碎研磨時產生的震動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。