本發(fā)明屬于阿膠打粉設備技術領域，具體涉及一種阿膠打粉機。

背景技術：

阿膠為補血止血、滋潤減燥之良藥。臨床應用于血虛萎黃、眩暈心悸、肌痿無力、心煩失眠、虛風內(nèi)動、肺燥咳嗽、勞咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有顯著療效。此外，阿膠具有生血作用，可用于失血貧血、缺鐵貧血、再生障礙貧血及年老體弱、兒童、婦女的滋補，并對兒童、青少年的生長發(fā)育具有改善作用，長期服用阿膠，還可營養(yǎng)皮膚，使肌膚光潔滑潤并具彈性。阿膠形狀是規(guī)則的長方體，一般食用時用硬質(zhì)工具砸碎，沖水喝，或是用傳統(tǒng)打粉機打成粉末。阿膠的打粉成為利于人們吸收的關鍵步驟，傳統(tǒng)通用的阿膠打粉機下料效率低，阿膠塊的下料定位效果差，下料不穩(wěn)定性，一次性能夠粉碎的阿膠塊少，操作復雜，且設備中物料殘余過多，不易清潔及維修。阿膠打粉機一次能夠粉碎的阿膠塊少，不能夠一次性的進行打粉，操作復雜，打粉時間長，打粉效率不夠高，不易清潔及維修。且研磨效果不好，研磨出的阿膠為顆粒狀，在直接飲用和水煮時融化效果不好，影響使用者的吸收，達不到治療效果。另外，研磨后的阿膠粉末物料收集中容易產(chǎn)生粉塵，排料效果差，且出料口為直通式，導致阿膠粉在排降時出現(xiàn)飛濺情況，打粉收集的物料采用普通的接料設備，密封性低，防塵效果差，造成阿膠粉的浪費。因此，如何研發(fā)一種新型阿膠打粉機，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的阿膠打粉設備打粉效果差的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種阿膠打粉機。

本發(fā)明采取的技術方案為：

一種阿膠打粉機，其特征在于，包括

投料機構，包括進料盒和壓料板，所述進料盒活動盒蓋卡合在盒體的上端口處，在活動盒蓋的中軸線處設置有放料口，沿著放料口延伸至盒體內(nèi)部設置有下料腔，下料腔與放料口之間相互連通，所述壓料板穿過放料口活動安裝在下料腔內(nèi)，盒體通過下料腔分隔為底板為拱橋弧形的左腔室和右腔室；

二級粉碎機構，包括機體和咬合機構，機體內(nèi)壁從上到下依次設置有依次嚙合的上齒輪組、過渡齒輪組和下齒輪組，電機的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組連接，所述咬合機構包括上下平行排布且呈一定間距設置的上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒，上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒分別和咬合機構的上齒輪組、下齒輪組連接；機體側(cè)壁相對設置有傾斜式導料板；

細研磨機構，從上到下依次設置有落料倉、出料機架和電機，出料機架中心位置嵌設有研磨刀組，研磨刀組的下端和出料機架內(nèi)部空腔之間形成轉(zhuǎn)存腔，出料機架一側(cè)與轉(zhuǎn)存腔連通且傾斜向下延伸設置有排料管道，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設置有內(nèi)研磨刀和外研磨刀，內(nèi)研磨刀的中心軸處的刀軸和電機輸出軸連接，內(nèi)研磨刀底部的轉(zhuǎn)存腔內(nèi)固定在電機輸出軸上設置有帶推料板的撥輪，撥輪和內(nèi)研磨刀在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述投料機構的壓料板底部截面設置為倒角錐體結構，壓料 板的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側(cè)對稱設置的滾動毛刷和底部向下凸起的彈性膠墊，所述滾動毛刷的轉(zhuǎn)輥上的刷毛設置為倒弧形彈性刷毛；彈性膠墊和壓料板之間相切設置有彈性球囊。

進一步的，所述咬合機構設置為一對呈水平平行排布的圓柱體結構的傳動輥，傳動輥的外壁設置有平行等間距排布的錐形鋸齒，相鄰錐形鋸齒之間的間隙內(nèi)設置有弧形凸起，弧形凸起設置為截面為拱橋形的凸條，錐形鋸齒的外壁設置有耐磨塊，耐磨塊沿著錐形鋸齒頂端從上到下等間距設置為倒V形凸塊，所述耐磨塊的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

進一步的，所述二級粉碎機構的機體側(cè)壁上與咬合機構相對的位置設置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設置為高低交錯的S形結構，導料板的上表面設置有等間距排布的中空錐形折板，折板上表面設置有半球形耐磨球。

進一步的，所述細研磨機構的排料管道內(nèi)壁上設置有可拆卸的防塵罩，防塵罩設置為與排料管道弧度相配合的拱橋形筒體，筒體外壁設置為開設等間距吸附孔的波紋板，筒體內(nèi)壁嵌設有呈S形循環(huán)排布的吸附棉。

進一步的，所述細研磨機構的外研磨刀設置為中空圓柱體的套筒結構，外研磨刀的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀的刀體下部外側(cè)壁設有與內(nèi)螺紋形刀刃相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀的刀體中上部外側(cè)壁設置為螺旋形導流槽，內(nèi)研磨刀和外研磨刀之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部與轉(zhuǎn)存腔相連通處設有粉末直接流出的通孔。

更進一步的，所述內(nèi)螺紋形刀刃的兩側(cè)壁相對設置有從內(nèi)螺紋刀刃的端部向根部延伸的錐形凸起，錐形凸起的表面平行設置有與內(nèi)螺紋形刀刃弧度一致的刀紋，外螺紋形刀刃之間的凹槽內(nèi)設置有截面呈“凸”字形沿縱向延 伸的耐磨凸起，內(nèi)研磨刀的導流槽內(nèi)壁設置有分流板，分流板包括沿中軸線設置的凸肋條和從凸肋條向兩側(cè)分支延伸設置的人字形刮板，刮板設置為瓦片形結構。

進一步的，所述細研磨機構的排料管道下端設置有接料盒，接料盒的盒體設置為上部開口且各拐角均設置為弧形倒角的中空棱柱體結構，盒體通過側(cè)壁設置的卡箍安裝在打粉機的落料腔壁上，盒體遠離打粉機落料腔壁的兩拐角中下端向盒體內(nèi)縮進為弧形凹槽，盒體的上部開口處設置有封閉該開口的盒蓋，盒蓋上與打粉機排料管相對應的位置設置有下料口，盒蓋上遠離下料口的一端設置有通氣孔。

更進一步的，所述盒蓋底部外邊緣設置有密封圈，密封圈從內(nèi)到外依次由鋼圈、橡膠內(nèi)圈和橡膠外圈連接形成的結構，鋼圈設置為工字形支撐圈，橡膠內(nèi)圈與橡膠外圈接合位置呈環(huán)形埋設有彈簧圈，所述橡膠外圈兩側(cè)壁之間嵌設有彈性筋，橡膠外圈的截面設置為等腰梯形結構，彈性筋與橡膠外圈相切設置為拱橋形結構。

更進一步的，所述接料盒的盒體底部設置有防震墊，防震墊從上到下設置為水平墊片和拱橋形墊片，所述水平墊片內(nèi)部嵌設有填充惰性氣體的彈性囊腔，水平墊片和拱橋形墊片邊緣處設置有彈簧。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的投料機構結構新穎，活動盒蓋卡合緊密性強，起到防塵和保護作用，通過落料口和下料腔為阿膠塊形成下料通道，定位效果好，投料快速穩(wěn)定，通過壓料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿膠塊均勻穩(wěn)定的下落到粉碎輥形成的縫隙中進行粉碎，壓料板起到輔助下料的作用，同時，預防往 外蹦料，提高了粉碎機工作過程中的粉碎環(huán)境。增加磁控開關磁鐵提高了粉碎機的操作安全性能。另外，盒體起到支撐效果的同時，盒體內(nèi)部形成的空腔便于儲存，充分利用空間。

本發(fā)明中的二級粉碎機構應用在阿膠塊的常規(guī)破碎領域，在電機的作用下，通過上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒形成進行兩套咬合機構，通過兩道破碎工序進行研磨，提高破碎效率和破碎效果，阿膠塊在咬合機構內(nèi)可以實現(xiàn)顆粒更細的研磨要求，中間導料板預防顆粒亂蹦粗細程度不易掌控，磁控開關提高了設備的運行安全性。經(jīng)過本發(fā)明設備破碎后的阿膠顆粒，達到可直接服用或配合其它產(chǎn)品直接使用的程度，簡化了使用人的服用過程。

本發(fā)明中打粉機細研磨機構結構緊湊，出料機架和電機支撐座提高了設備的運行穩(wěn)定性，通過電機帶動內(nèi)研磨刀傳動方式可以使研磨刀組之間實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，落料倉導流效果好，使下料快速且分料均勻，能夠保證阿膠塊順利研磨，研磨刀組應用于阿膠打粉領域?qū)⒛z塊研磨至相應的細度，出料機架的排料管道的防塵罩，起到吸附粉塵的效果，粉塵經(jīng)過吸附孔被吸附棉吸附，提高了粉末狀物料接料環(huán)境，應用前景廣闊。

本發(fā)明中內(nèi)研磨刀和外研磨刀組成的研磨刀組，結構新穎，突破性的應用于阿膠塊磨粉領域，結構更為緊湊，穩(wěn)定性更高，通過電機帶動內(nèi)研磨刀傳動方式可以使研磨刀組之間實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，研磨腔使下料快速且分料均勻，能夠保證阿膠塊順利研磨，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的配合，在大的電機傳動比作用下，將阿膠塊研磨至相應的細度，研磨刀組整體運行穩(wěn)定，設備使用壽命長，降低維修率。

本發(fā)明的接料盒用于接收阿膠粉，盒蓋通過密封圈與盒體配合，密封性 良好，使盒蓋與盒體內(nèi)壁的切面緊密貼合，保證良好的密封性，盒體結構新穎，增大了儲存空間，同時卡合安裝快速便捷，實用性強，弧形凹槽的設計，具有特殊的外觀形狀，同時便于將其與阿膠粉機拆分，下料口與排料管相對設置，便于粉末收集到盒體內(nèi)，盒蓋起到防塵效果，保證了接料質(zhì)量穩(wěn)定性，通氣孔的設置，有利于平衡盒體內(nèi)外的氣壓，防止形成密閉空間影響落料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中投料機構的內(nèi)部剖視圖。

圖2為本發(fā)明中投料機構的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中投料機構的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的投料機構中防粘墊的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中二級粉碎機構的整體結構示意圖。

圖6為本發(fā)明中二級粉碎機構的內(nèi)部剖視圖。

圖7為圖6中B-B截面剖視圖。

圖8為圖6中C-C截面剖視圖。

圖9為本發(fā)明中二級粉碎機構的內(nèi)部俯視圖。

圖10為本發(fā)明中二級粉碎機構的錐形鋸齒的結構示意圖。

圖11為本發(fā)明中二級粉碎機構的導料板的結構示意圖。

圖12為本發(fā)明中細研磨機構的內(nèi)部剖視圖。

圖13為本發(fā)明中細研磨機構的俯視圖。

圖14為本發(fā)明中細研磨機構的導料部件的結構示意圖。

圖15為本發(fā)明中細研磨機構的防塵罩的結構示意圖。

圖16為本發(fā)明中研磨刀組的整體結構示意圖。

圖17為本發(fā)明中研磨刀組的俯視圖。

圖18為本發(fā)明中研磨刀組的剖視圖。

圖19為本發(fā)明中研磨刀組的錐形凸起的結構示意圖。

圖20為本發(fā)明中研磨刀組的耐磨凸起的結構示意圖。

圖21為本發(fā)明中研磨刀組的分流板的結構示意圖。

圖22為本發(fā)明中接料盒的整體結構示意圖。

圖23為本發(fā)明中接料盒的側(cè)視圖。

圖24為本發(fā)明中接料盒的俯視圖。

圖25為本發(fā)明中接料盒的密封圈的結構示意圖。

圖26為本發(fā)明中減震墊的結構示意圖。

其中，1、下料腔；2、壓料板；3、半月形凹槽；4、活動盒蓋；5、盒體；6、磁控開關a；7、滾動毛刷；8、彈性球囊；9、彈性膠墊；10、機體；11、電磁開關b；12、上咬合狼牙棒；13、下咬合狼牙棒；14、電機a；15、上齒輪組；16、過渡齒輪組；17、下齒輪組；18、導料板；19、錐形鋸齒；20、耐磨塊；21、弧形凸起；22、耐磨球；23、折板；24、落料倉；25、內(nèi)研磨刀；26、外研磨刀；27、刀軸；28、撥輪；29、出料機架；30、電機輸出軸；31、電機b；32、排料管道；33、導流筒；34、導流板；35、吸附棉；36、波紋板；37、內(nèi)螺紋形刀刃；38、導流槽；39、錐形凸起；40、耐磨凸起；41、人字形刮板；42、凸肋條；43、下料口；44、盒蓋；45、盒體；46、弧形凹槽；47、通氣孔；48、鋼圈；49、橡膠內(nèi)圈；50、彈性筋；51、橡膠外圈；52、彈簧；53、水平墊片；54、拱橋形墊片；55、彈性囊腔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種阿膠打粉機投料機構，包括進料盒、壓料板2、磁控開關a6，所述進料盒包括盒體5和活動盒蓋4，活動盒蓋4卡合在盒體5的上端口處，在活動盒蓋4的中軸線處設置有放料口，沿著放料口延伸至盒體5內(nèi)部設置有下料腔1，下料腔1與放料口之間相互連通，所述壓料板2穿過放料口活動安裝在下料腔1內(nèi)，活動盒蓋4上的放料口兩側(cè)對稱設置有半月形凹槽3，盒體5通過下料腔1分隔為左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正對粉碎輥的位置設置為拱橋弧形，左腔室或右腔室內(nèi)設置有磁控開關a6。

進料盒安裝在打粉機的研磨裝置上部，研磨裝置的中上端平行設置有兩個粉碎輥，放料口正對兩個粉碎輥之間的縫隙設置。當阿膠塊從放料口放入到下料腔1體內(nèi)時，阿膠塊的底部優(yōu)先卡合在粉碎輥形成的縫隙中，粉碎均勻。磁控開關a6控制進料盒下部的研磨裝置的啟停。增加磁控開關a6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下后二級研磨裝置停止工作。

具體操作步驟：

a、速溶打粉機開啟后，將放置在下料腔1內(nèi)的壓料板2取下，設定好倒計時間從落料口將阿膠塊投入；

b、阿膠塊尾端沒入投料盒后，將壓料板2放入投料盒的下料腔1內(nèi)，預防往外蹦料，預定時間到達后重復a步驟；

c、如果阿膠較粘的話還可以用壓料塊下壓輔助下料；

d、增加磁控開關a6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下后二級研磨裝置停止工作；

e、活動盒蓋4上的半月形凹槽3的設計便于投料盒取放。

放料口和下料腔1的截面均設置為長方形，且與阿膠塊的橫截面形狀一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿膠塊的尺寸略大，便于阿膠塊順利放置到下料腔1內(nèi)。

壓料板2設置為長方體結構，且與放置在下料腔1內(nèi)的阿膠塊的外形結構一致，壓料板2的厚度與下料腔1的寬度一致，壓料板2的高度大于下料腔1的高度。當阿膠塊通過自身重力下料比較緩慢時，或阿膠塊下落到下料腔1的中下部時，即阿膠塊尾端沒入投料盒后，將壓料板2穿過落料口放置到下料腔1內(nèi)，施與壓料塊一定壓力輔助下料，同時為阿膠塊尾料在粉碎的過程中預防往外蹦料，提高了粉碎機工作過程中的粉碎環(huán)境。

壓料板2的底部截面設置為倒角錐體結構。降低了與阿膠塊之間的接觸面積，降低了粘接度，保證了阿膠塊下料均勻穩(wěn)定。

如圖4所示，壓料板2的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側(cè)對稱設置的滾動毛刷7和底部向下凸起的彈性膠墊9。防粘墊起到防止粘接阿膠塊表面物料的作用。

滾動毛刷7包括轉(zhuǎn)輥和刷毛，轉(zhuǎn)輥從上到下呈平行且等間距排布，轉(zhuǎn)輥上的刷毛設置為倒弧形彈性刷毛。滾動毛刷7在用手按壓壓料板2的過程中，滾動毛刷7沿著下料腔1的兩側(cè)壁向下滾動，帶動轉(zhuǎn)輥上的刷毛對下料腔1腔壁進行清理，保證了下料腔1的潔凈度。

彈性膠墊9和壓料板2之間相切設置有彈性球囊8。壓料板2的彈性膠墊9優(yōu)先接觸到阿膠塊，進行初步按壓，從而按壓彈性球囊8，增大了與阿膠塊的接觸面積，壓合力度均勻，當壓料板2從下料腔1內(nèi)抽出時，彈性膠 墊9在彈性球囊8的彈力作用下復位。

如圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種阿膠打粉機二級粉碎機構，包括機體10、咬合機構和設置在機體10外壁上的電機a14，機體10內(nèi)壁從上到下依次設置有依次嚙合的上齒輪組15、過渡齒輪組16和下齒輪組17，電機a14的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組15連接，上齒輪組15和下齒輪組17分別和咬合機構連接，所述咬合機構包括上下平行排布且呈一定間距設置的上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13，上咬合狼牙棒12、下咬合狼牙棒13分別和上齒輪組15、下齒輪組17連接；機體10側(cè)壁相對設置有傾斜式導料板18，導料板18延伸在上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔中，機體10內(nèi)上咬合狼牙棒12上方設置有電磁開關b2。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13均設置為一對呈水平平行排布的圓柱體結構的傳動輥，每對傳動輥在電機a14的作用下相對旋轉(zhuǎn)，傳動輥的外壁設置有平行等間距排布的錐形鋸齒19。上、下咬合狼牙棒13相對旋轉(zhuǎn)的過程中，其上的錐形鋸齒19相對應咬合，將阿膠塊粉碎至相應的細度，錐形鋸齒19的排布緊密度，有利于粉碎快速且均勻。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13對應的每對傳動輥之間預留一定間隙，間隙之間的距離至少避免每對傳動輥外壁的錐形鋸齒19相互接觸。上、下咬合狼牙棒13形成的間隙根據(jù)阿膠塊的粉碎細度設計，在對阿膠塊粉碎的同時，在傳動輥的帶動下，使阿膠塊向下運行。

具體操作步驟為：

1、機體10接通電源后，機體10上端接入投料裝置，電磁開關b2接通，直流電機a14運轉(zhuǎn)，電機a14轉(zhuǎn)軸通過減速器帶動上齒輪組15旋轉(zhuǎn)，上齒輪 組15帶動上咬合狼牙棒12的一對傳動輥相對旋轉(zhuǎn)，同時上齒輪組15驅(qū)動過渡齒輪組16和下齒輪組17嚙合轉(zhuǎn)動，從而帶動下咬合狼牙棒13的一對傳動輥相對旋轉(zhuǎn)。

2、阿膠塊從投料裝置內(nèi)投入到機體10內(nèi)，阿膠塊一端優(yōu)先進入上咬合狼牙棒12的一對傳動輥之間預留的間隙內(nèi)，阿膠塊與咬合狼牙棒的咬合部位接觸后會自動被帶動下落同時實現(xiàn)破碎功能。

3、通過初步粉碎的阿膠塊下落到上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔內(nèi)，中間導料板18預防顆粒亂蹦粗細程度不易掌控，初步粉碎后的阿膠塊進入由下咬合狼牙棒13的一對傳動輥之間預留的間隙內(nèi)，進行二次粉碎，由上、下咬合狼牙棒13形成的兩套咬合機構可以實現(xiàn)顆粒更細符合下步研磨要求。

4、磁控開關控制投料裝置取下后二級粉碎機構停止運轉(zhuǎn)，提高了設備的運行安全性。

如圖10所示，錐形鋸齒19的外壁設置有耐磨塊20，耐磨塊20沿著錐形鋸齒19頂端從上到下等間距設置為倒V形凸塊，所述耐磨塊20的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

倒V形凸塊起到耐磨和輔助粉碎的效果，呈梯形遞增的耐磨塊20，可避免粉碎的阿膠塊渣料在錐形鋸齒19表面粘接，一定的坡度和阿膠渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔內(nèi)。

相鄰錐形鋸齒19之間的間隙內(nèi)設置有弧形凸起21，弧形凸起21設置為截面為拱橋形的凸條。弧形凸起21結構新穎，具有輔助研磨作用的同時，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保證了錐形鋸齒19的表面潔凈度。

如圖11所示，傾斜式導料板18的上端固定在機體10內(nèi)壁上，下端分別設置在下咬合狼牙棒13的每個傳動輥的正上方。導料板18的傾斜角度設置為30-60°，使噴濺的物料下落到下咬合狼牙棒13對應的傳動輥之間的空隙中，預防顆粒亂蹦粗細程度不易掌控。

導料板18的上表面設置有等間距排布的中空錐形折板23，折板23上表面設置有半球形耐磨球22。折板23的特殊結構，再傾斜度的設置再加上阿膠渣的重力，給物料一個沖擊力，避免物料在導料板18上粘接。

機體10的側(cè)壁上與上、下咬合狼牙棒13相對的位置設置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設置為高低交錯的S形結構。在機體10運行一段時間后，可將毛刷安裝在機體10內(nèi)壁上，在上、下咬合狼牙棒13同步轉(zhuǎn)動時，通過截面呈S形的刷毛清理傳動輥表面粘附的物料，清潔效果好。

如圖12和圖13所示，一種阿膠打粉機細研磨機構，從上到下依次設置有落料倉24、出料機架29和電機b31，電機b31上端部設置有支撐座，出料機架29安裝在支撐座上，出料機架29中心位置嵌設有研磨刀組，研磨刀組突出于出料機架29的上端和落料倉24的底端固定連接，研磨刀組的下端和出料機架29內(nèi)部空腔之間形成轉(zhuǎn)存腔，出料機架29一側(cè)與轉(zhuǎn)存腔連通且傾斜向下延伸設置有排料管道32，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設置有內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26固定安裝在出料機架29內(nèi)，內(nèi)研磨刀25設置在外研磨刀26的中心位置，內(nèi)研磨刀25的中心軸處固定安裝有刀軸27，刀軸27和電機輸出軸30連接，內(nèi)研磨刀25底部的轉(zhuǎn)存腔內(nèi)固定在電機輸出軸30上設置有撥輪28，撥輪28和內(nèi)研磨刀25在電機b31帶動下高速旋轉(zhuǎn)。

出料機架29設置為中心軸處呈中空轉(zhuǎn)存腔的方體結構，出料機架29內(nèi) 轉(zhuǎn)存腔的底壁設置為錐面結構。

撥輪28的外側(cè)壁等間距突出設置有推料板，推料板沿著撥輪28的中心呈120°環(huán)形排布，推料板的外端與轉(zhuǎn)存腔的側(cè)壁留有一定間隙且相切設置。

外研磨刀26設置為中空圓柱體的套筒結構，外研磨刀26的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀25的刀體下部外側(cè)壁設有與內(nèi)螺紋形刀刃相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃相互配合，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的螺旋形結構，形成的粉末流動通道，便于粉末下落到收集盒內(nèi)。

內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部與轉(zhuǎn)存腔相連通處設有粉末直接流出的通孔。

具體操作步驟：

1、將電機b31接通電源，通電后電機b31帶動傳動軸運轉(zhuǎn)，刀軸27運轉(zhuǎn)帶動研磨刀組的內(nèi)研磨刀25快速旋轉(zhuǎn)；

2、外研磨刀26固定在出料機架29上，上部已經(jīng)過粗碎的阿膠顆粒從落料倉24內(nèi)投入，內(nèi)研磨刀25的刀體中上部外側(cè)壁設置為螺旋形導流槽，導流槽形成的研磨空間較大，導流快速，避免堵塞，下料均勻；

3、阿膠顆粒進入到研磨刀組中由內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃形成的間隙內(nèi)，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標準細度，從塊狀研磨至粉末狀態(tài)的物料通過通孔進入到轉(zhuǎn)存腔內(nèi)，下料均勻；

4、下落到轉(zhuǎn)存腔內(nèi)的粉末狀物料在撥輪28旋轉(zhuǎn)的過程中將研磨后的物料通過排列管道的出口甩出，進行排料；

5、整個機構實現(xiàn)大塊阿膠顆粒從落到料倉至研磨出符合要求的顆粒功 能。

如圖14所示，落料倉24設置為中空倒棱錐體結構，落料倉24內(nèi)壁設置有導料部件，導料部件包括導流筒33和導流板34。

導流筒33設置為表面呈弧形凸起的倒三角錐結構。導流筒33對物料起到導流作用，表面弧形凸起使物料在重力的作用下滑落到落料倉24的底部，避免導流筒33表面粘接物料。

導流板34沿著導流筒33的傾斜度對稱設置在導流筒33的兩側(cè)，每側(cè)的導流板34呈梯度遞增排布設置。導流板34將下落到倉體內(nèi)的物料進行隔擋，在保持穩(wěn)定的落料量下，使物料在各個倉壁上的落料均勻。

如圖15所示，排料管道32的內(nèi)壁上設置有可拆卸的防塵罩，防塵罩設置為與排料管道32弧度相配合的拱橋形筒體，筒體外壁設置為開設等間距吸附孔的波紋板36，筒體內(nèi)壁嵌設有呈S形循環(huán)排布的吸附棉35。粉末狀物料在重力的作用下沿著排料管道32排料的過程中，不可避免產(chǎn)生粉塵，防塵罩的特殊結構，起到吸附粉塵的效果，粉塵經(jīng)過吸附孔被吸附棉35吸附，提高了粉末狀物料接料環(huán)境。

如圖16、圖17和圖18所示，一種阿膠打粉機細研磨用刀，包括研磨刀組，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設置有內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26設置為中空圓柱體的套筒結構，外研磨刀26的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋形刀刃37，內(nèi)研磨刀25設置在外研磨刀26的中心位置，內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部設有粉末直接流出的通孔，內(nèi)研磨刀25的中心軸處固定安裝有刀軸27，刀軸27底部和電機轉(zhuǎn)軸連接，內(nèi)研磨刀25的刀體下部外側(cè)壁設有與內(nèi)螺紋形刀刃37相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀25的刀體 中上部外側(cè)壁設置為螺旋形導流槽38。內(nèi)研磨刀25的上端面優(yōu)先設置為五邊形結構，沿著五邊形的五個頂角呈螺旋狀延伸設置的導流槽38形成的研磨空間較大，導流快速，避免堵塞，下料均勻。

內(nèi)研磨刀25在電機帶動下沿著刀軸27高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)研磨刀25的上刀體和下刀體的特殊結構設計，使進入到研磨腔內(nèi)的物料起到導流作用的同時，上刀體起到初步研磨，下刀體起到細致研磨，使阿膠粉研磨至所需要的細度，粗碎部和細碎部相互獨立且相互配合，研磨細度均勻。

內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃均呈等間距排布，每條內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃從上到下設置為傾斜弧形。內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃相互配合，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標準細度，從塊狀研磨至粉末狀態(tài)，內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃的螺旋形結構，形成的粉末流動通道，便于粉末下落到收集盒內(nèi)。

如圖19所示，進一步的，所述內(nèi)螺紋形刀刃37的兩側(cè)壁相對設置有的錐形凸起39，錐形凸起39從內(nèi)螺紋刀刃的端部向根部延伸設置，錐形凸起39的表面平行設置有與內(nèi)螺紋形刀刃37弧度一致的刀紋。錐形凸起39起到輔助研磨的作用，有利于在電機同等轉(zhuǎn)速下加快研磨效率，錐形結構避免研磨成的粉末粘接在內(nèi)研磨刀25的外壁上，同時刀紋和內(nèi)螺紋形刀刃37的配合起到粉末導流的作用，防粘效果好。

如圖20所示，外螺紋形刀刃之間的凹槽內(nèi)設置有耐磨凸起40，耐磨凸起40設置為截面呈“凸”字形沿縱向延伸的耐磨條。耐磨凸起40加強了外螺紋線刀刃之間的排布緊湊性，具有耐磨和粉末刮板的作用，耐磨條的設置，加快了阿膠粉的研磨速度，同時避免粉末粘接在外研磨刀26的內(nèi)壁上。

如圖21所示，內(nèi)研磨刀25的導流槽38內(nèi)壁設置有分流板，分流板沿著導流槽38的螺旋形弧度排布設置。

分流板包括沿中軸線設置的凸肋條42和從凸肋條42向兩側(cè)分支延伸設置的人字形刮板41，刮板設置為瓦片形結構。

導流槽38和分流板的協(xié)同作用，便于對進入到研磨腔中的阿膠塊進行分料，保證了阿膠能順利下料，進而能夠保證阿膠塊順利被研磨破碎，尤其是分流板的特殊結構在水平方向?qū)Π⒛z塊的下料起到緩沖作用，再加上內(nèi)研磨刀25的大傳動比，使下料快速且穩(wěn)定。

如圖22、圖23、圖24所示，一種阿膠打粉機接料盒，包括盒蓋44和盒體45，所述盒體45設置為上部開口且各拐角均設置為弧形倒角的中空棱柱體結構，盒體45通過側(cè)壁設置的卡箍安裝在打粉機的落料腔壁上，盒體45遠離打粉機落料腔壁的兩拐角中下端向盒體45內(nèi)縮進為弧形凹槽46，盒體45的上部開口處設置有封閉該開口的盒蓋44，盒蓋44底部外邊緣設置有密封圈，盒蓋44通過密封圈與盒體45卡合，盒蓋44上與打粉機排料管相對應的位置設置有下料口43，盒蓋44上遠離下料口43的一端設置有通氣孔47。

密封圈設置為圓環(huán)形結構，其與盒蓋44外邊緣之間預留一定間距，密封圈的外徑比盒體45的內(nèi)徑長，當盒蓋44安裝在盒體45上時，密封圈的外壁與盒體45的內(nèi)部緊密卡合，盒蓋44的側(cè)邊緣卡合在盒體45的側(cè)壁上端，起到良好的防塵效果，提高了盒體45內(nèi)的接料環(huán)境。

具體操作步驟：

a、將盒蓋44蓋好后如圖22所示安裝進打粉機下部接料。

b、接料盒體45左右縮進設計為弧形凹槽46，便于打粉完畢人手拿放。

c、盒蓋44上部增加通氣孔47，防止形成密閉空間影響落料。

d、使用透明材質(zhì)制備盒體45與盒蓋44，便于觀察落料多少。

e、盒體45的腔體體積大小，滿足1公斤阿膠粉盛放高度尺寸設計。

如圖25所示，密封圈從內(nèi)到外依次由鋼圈48、橡膠內(nèi)圈49和橡膠外圈51連接形成的結構，鋼圈48和橡膠內(nèi)圈49的截面高度一致，橡膠外圈51的截面高度大于橡膠內(nèi)圈49的截面高度。鋼圈48的特殊材質(zhì)起到支撐固定作用，避免密封圈的極度形變，橡膠內(nèi)圈49、橡膠外圈51具有一定的彈性形變，有利于將盒蓋44與盒體45之間進行良好的密封。

鋼圈48設置為工字形支撐圈，橡膠內(nèi)圈49與橡膠外圈51接合位置呈環(huán)形埋設有彈簧52圈，增強了密封圈的強度，同時具有一定的彈性，減小了密封圈和盒體45之間的縫隙。

橡膠外圈51兩側(cè)壁之間嵌設有彈性筋50，橡膠外圈51的截面設置為等腰梯形結構，彈性筋50與橡膠外圈51相切設置為拱橋形結構。橡膠外圈51增大了與盒體45內(nèi)壁的接觸面積，彈性筋50在橫向和縱向的壓力作用下，發(fā)生彈性形變，便于快速安裝，提高密封性，當盒蓋44與盒體45分離時，在彈性作用下，快速回復原狀。

如圖26所示，盒體45底部設置有防震墊，防震墊從上到下設置為水平墊片53和拱橋形墊片54，兩層墊片的協(xié)同作用，起到防震降音的效果。

水平墊片53內(nèi)部嵌設有填充惰性氣體的彈性囊腔55，彈性囊腔55降低了負重，且起到了緩沖作用，水平墊片53和拱橋形墊片54邊緣處設置有彈簧52，彈簧52與彈性囊腔55的協(xié)同作用，有利于提高接料盒內(nèi)物料的質(zhì)量穩(wěn)定性。

通氣孔47呈同一水平線等間距排布，平衡氣壓，防止形成密閉空間影響落料。

以上所述并非是對本發(fā)明的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。