本發(fā)明涉及一種建筑裝置，具體是一種建筑物料粉碎干燥攪拌裝置。

背景技術：

建筑物料是土木工程的基礎，建筑物料的性能直接決定著土木工程的質量；因此，需要將不同的建筑施工物料進行混合，結合不同物料的優(yōu)點，充分發(fā)揮材料的作用，在保證結構安全的前提下實現最經濟的建造；但是目前建筑物料混合裝置只是簡單的攪拌混合，混合效率低；不能粉碎加工，粉碎需要另外進行，浪費時間，效率低；有些物料需要進行干燥，現有裝置不能提供干燥功能。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑物料粉碎干燥攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種建筑物料粉碎干燥攪拌裝置，包括箱體、碾壓倉、擠壓倉、下料通道和攪拌倉；所述箱體上設有第一驅動電機和進料斗；所述第一驅動電機固定在箱體上端；所述進料斗設有兩個，分別設置在箱體左右兩端；所述碾壓倉內設有篩板和壓板；所述篩板設置在擠壓倉上端，篩板上設有通孔；所述壓板上端設有伸縮軸，壓板兩端設有連接件；所述連接件設有兩個，兩個連接件外側設有刮板；所述刮板接觸箱體內壁；所述擠壓倉設置在篩板下端，擠壓倉內設有擠壓輥；所述下料通道設置在擠壓倉下端，下料通道設有滑板、干燥裝置和支撐板；所述干燥裝置設置在滑板下端，干燥裝置包括加熱管、出風腔和吹風機；所述加熱管設有若干個，均勻分布在出風腔兩側；所述出風腔上設有出風管；所述出風管設有若干個，出風管末端設有濾網。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐板設置在干燥裝置下端，支撐板通過焊接的方式固定在箱體內壁上；

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌倉設置在下料通道下端，攪拌倉內設有出料管和攪拌軸；

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出料管開設在攪拌倉左端，出料管上設有控料閥；

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸連接第二驅動電機，攪拌軸上設有攪拌桿；

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二驅動電機固定在箱體左端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述通孔設有若干個，相互之間間隔相等。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑板設有兩個，通過焊接的方式固定在箱體內壁，滑板傾斜設置，左端滑板左端高右端低，右端滑板右端高左端低。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌桿設有若干個，對稱分布在攪拌軸上。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，將物料從進料斗倒入箱體內，進料斗設有兩個，方便不同物料混合倒入；物料進入碾壓倉內，第一驅動電機帶動伸縮軸伸縮，壓縮壓板，壓板向下移動，對物料進行碾壓，碾壓顆粒大小合格的物料通過篩板進入到擠壓倉，篩板的存在，使得擠壓徹底，篩選方便；物料進入擠壓倉內，擠壓輥對物料進行擠壓粉碎，粉碎完成后，物料進入下料通道，需要干燥時，打開干燥裝置對物料進行干燥，雙干燥裝置的設置，保證干燥徹底；干燥完成后，物料進入攪拌倉進行攪拌混合，粉碎干燥攪拌一體化，效率高，速度快。

附圖說明

圖1為建筑物料粉碎干燥攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為建筑物料粉碎干燥攪拌裝置的干燥裝置的結構示意圖。

圖中：1-第一驅動電機，2-箱體，3-進料斗，4-伸縮軸，5-碾壓倉，6-篩板，7-通孔，8-擠壓輥，9-滑板，10-干燥裝置，11-支撐板，12-第二驅動電機，13-出料管，14-控料閥，15-攪拌桿，16-攪拌軸，17-攪拌倉，18-下料通道，19-擠壓倉，20-壓板，21-刮板，22-連接件，23-加熱管，24-濾網，25-出風管，26-出風腔，27-吹風機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種建筑物料粉碎干燥攪拌裝置，包括箱體2、碾壓倉5、擠壓倉19、下料通道18和攪拌倉17；所述箱體2上設有第一驅動電機1和進料斗3；所述第一驅動電機1固定在箱體2上端；所述進料斗3設有兩個，分別設置在箱體2左右兩端；所述碾壓倉5內設有篩板6和壓板20；所述篩板6設置在擠壓倉19上端，篩板6上設有通孔7；所述通孔7設有若干個，相互之間間隔相等；所述壓板20上端設有伸縮軸4，第一驅動電機1通過帶動伸縮軸4伸縮帶動壓板20上下移動，壓板20兩端設有連接件22；所述連接件22設有兩個，兩個連接件22外側設有刮板21；所述刮板21接觸箱體2內壁，能夠刮除殘留在箱體2內壁上的物料；所述擠壓倉19設置在篩板6下端，擠壓倉19內設有擠壓輥8；所述下料通道18設置在擠壓倉19下端，下料通道18設有滑板9、干燥裝置10和支撐板11；所述滑板9設有兩個，通過焊接的方式固定在箱體內壁，滑板9傾斜設置，左端滑板9左端高右端低，右端滑板9右端高左端低；所述干燥裝置10設置在滑板9下端，干燥裝置10包括加熱管23、出風腔26和吹風機27；所述加熱管23設有若干個，均勻分布在出風腔26兩側；所述出風腔26上設有出風管25；所述出風管25設有若干個，出風管25末端設有濾網24；所述支撐板11設置在干燥裝置10下端，支撐板11通過焊接的方式固定在箱體2內壁上，用于支撐干燥裝置10；所述攪拌倉17設置在下料通道18下端，攪拌倉17內設有出料管13和攪拌軸16；所述出料管13開設在攪拌倉17左端，出料管13上設有控料閥14；所述攪拌軸16連接第二驅動電機12，攪拌軸16上設有攪拌桿15；所述第二驅動電機12固定在箱體2左端；所述攪拌桿15設有若干個，對稱分布在攪拌軸16上；使用時，將物料從進料斗3倒入箱體2內，進料斗3設有兩個，方便不同物料混合倒入；物料進入碾壓倉5內，第一驅動電機1帶動伸縮軸4伸縮，壓縮壓板20，壓板20向下移動，對物料進行碾壓，碾壓顆粒大小合格的物料通過篩板6進入到擠壓倉19，篩板6的存在，使得擠壓徹底，篩選方便；物料進入擠壓倉19內，擠壓輥8對物料進行擠壓粉碎，粉碎完成后，物料進入下料通道18，需要干燥時，打開干燥裝置10對物料進行干燥，雙干燥裝置10的設置，保證干燥徹底；干燥完成后，物料進入攪拌倉17進行攪拌混合，粉碎干燥攪拌一體化，效率高，速度快。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。