本發(fā)明涉及一種化工設備，具體是一種能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置。

背景技術：

在化工廠，經常需要把不同的物料在攪拌桶中進行攪拌混合使之發(fā)生化學反應，目前使用的攪拌桶在攪拌的過程中，物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質量。

為了解決物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質量的問題；中國發(fā)明專利說明書CN 205361156 U公開了一種化工攪拌桶，包括桶體，所述桶體內設有攪拌軸，所述攪拌軸兩側設有豎板，所述攪拌軸和豎板之間設有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片上設有多個通孔，所述豎板靠近桶體一側設有凹槽，所述凹槽內設有頂簧，所述頂簧連接頂桿，所述頂桿連接刮板，所述刮板上設有多個濾孔，所述攪拌軸穿過桶體頂端通過聯(lián)軸器連接設在桶體表面的電機；本發(fā)明具有；結構簡單、使用方便、攪拌均勻、適用范圍廣，能將飛濺到桶壁上的物料刮凈，大大提高了工作效率和工作質量；但是，該裝置在排出物料時很難全部排出，造成大大的浪費，提高了生產成本；化工生產會產生大量的有毒氣體，直接排出不僅會對工作人員的身體造成很大的傷害，而且還會污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有攪拌箱；所述攪拌箱的頂部設置有支撐板；攪拌箱的內腔中設置有攪拌裝置和出料斗；攪拌箱的底部設置有排料管；所述排料管設置在底座底部的中心線上，且與出料斗相連接；所述出料斗設置在攪拌箱的底部內壁上；所述攪拌裝置由攪拌軸、橫桿、攪拌槳葉、豎桿、頂桿、頂簧、刮板和通孔組成；所述橫桿設置在攪拌軸上，且與攪拌軸固定連接；所述豎桿固定設置在橫桿的左右兩端；通孔設置有多個，且均勻的分布在豎桿上；所述頂簧設置在豎桿上的凹槽內，一端與凹槽相連接，另一端與頂桿相連接；所述頂桿一端與頂簧相連接，另一端與刮板相連接；所述刮板設置在頂桿的外側；所述攪拌槳葉固定設置在攪拌軸的底部；所述支撐板通過螺栓與攪拌箱固定連接；支撐板的頂部設置有進料裝置、驅動電機和出氣管道；所述進料裝置由進料斗、進料管和漏料倉組成；所述進料斗設置在支撐板的頂部，且與進料管相連接；所述進料管設置在支撐板的內腔中；所述漏料倉設置在進料管的底部，且與進料管固定連接；漏料倉內設置有漏料板；所述漏料板與漏料倉的內壁固定連接；漏料板上設置有漏料孔；所述漏料孔設置有多個，且均勻的設置在漏料板上；所述驅動電機設置在支撐板的中心線上，且與攪拌軸固定連接；所述出氣管道設置在驅動電機的右側，一端與攪拌箱相連接，另一端與廢氣處理裝置相連接；所述廢氣處理裝置的頂部設置有排氣管；廢氣處理裝置的內部從上到下依次設置有活性炭處理層、除臭層和化學反應層。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸和攪拌槳葉上設置有耐磨層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管和出氣管道的上均設置有控制閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單，設計合理，使用方便；進料裝置的設置；能夠將化工原料均勻的撒在攪拌箱內，方便攪拌裝置對該化工原料的攪拌；出料斗的設置，能夠將反應完成后的化工原料全部排出去，進行下一步的化工生產；廢氣處理裝置的設置，能夠對該裝置產生的廢氣進行處理，不僅保護了工作人員的人身安全，而且減少了對空氣的污染；攪拌裝置的設置，能將飛濺到桶壁上的物料刮凈，大大提高了工作效率和工作質量。

附圖說明

圖1為能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置中進料裝置的結構示意圖。

圖4為能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置中廢氣處理裝置的結構示意圖。

圖5為能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置中漏料板的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌箱，3-出料斗，4-攪拌裝置，5-支撐板，6-進料裝置，7-驅動電機，8-出氣管道，9-螺栓，10-排氣管，11-廢氣處理裝置，12-排料管，13-活性炭處理層，14-除臭層，15-化學反應層，16-漏料板，17-漏料孔，18-進料斗，19-進料管，20-漏料倉，21-橫桿，22-刮板，23-攪拌軸，24-頂桿，25-攪拌槳葉，26-頂簧，27-通孔，28-豎桿。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種能夠進行化工廢氣處理的化工攪拌裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有攪拌箱2，用于支撐該裝置，且保持該裝置的穩(wěn)定性；所述攪拌箱2的頂部設置有支撐板5，用于對化工原料進行攪拌反應；攪拌箱2的內腔中設置有攪拌裝置4和出料斗3；攪拌箱2的底部設置有排料管12；所述排料管12設置在底座1底部的中心線上，且與出料斗3相連接，用于將攪拌完成的化工原料進行排出；所述出料斗3設置在攪拌箱2的底部內壁上，能夠將攪拌完成的化工原料全部排出；所述攪拌裝置4由攪拌軸23、橫桿21、攪拌槳葉25、豎桿28、頂桿24、頂簧26、刮板22和通孔27組成，不僅能夠將化學原料進行攪拌，加快化工原料的反應速率，而且還能夠對攪拌箱12的內壁上的化工原料殘渣刮除干凈；所述橫桿21設置在攪拌軸23上，且與攪拌軸23固定連接；所述豎桿28固定設置在橫桿21的左右兩端；通孔27設置有多個，且均勻的分布在豎桿28上，能夠減少豎桿28旋轉時的阻力；所述頂簧26設置在豎桿28上的凹槽內，一端與凹槽相連接，另一端與頂桿24相連接，用于將刮板22頂出去，對攪拌箱12的內壁上的殘渣進行刮除；所述頂桿24一端與頂簧26相連接，另一端與刮板22相連接，用于將刮板22頂出，對攪拌箱12內壁上的化工原料殘渣進行刮除；所述刮板22設置在頂桿24的外側；所述攪拌槳葉25固定設置在攪拌軸23的底部；所述支撐板5通過螺栓9與攪拌箱2固定連接，用于刮除化工原料殘渣；支撐板5的頂部設置有進料裝置6、驅動電機7和出氣管道8，用于密封蓋該裝置；所述進料裝置6由進料斗18、進料管19和漏料倉20組成，用于化工原料的輸入；所述進料斗18設置在支撐板5的頂部，且與進料管19相連接，用于化工原料的輸入；所述進料管19設置在支撐板5的內腔中；所述漏料倉20設置在進料管19的底部，且與進料管19固定連接；漏料倉20內設置有漏料板16，用于將化工原料輸送到攪拌箱12內；所述漏料板16與漏料倉20的內壁固定連接；漏料板16上設置有漏料孔17，用于將化工原料漏出；所述漏料孔17設置有多個，且均勻的設置在漏料板16上，用于將化工原料漏出，且能夠對對化工原料進行均勻的輸入；所述驅動電機7設置在支撐板5的中心線上，且與攪拌軸23固定連接，用于對攪拌軸23提供動力；所述出氣管道8設置在驅動電機7的右側，一端與攪拌箱2相連接，另一端與廢氣處理裝置11相連接，用于將化工廢氣排出；所述廢氣處理裝置11的頂部設置有排氣管10，用于對化工廢氣進行處理；廢氣處理裝置11的內部從上到下依次設置有活性炭處理層13、除臭層14和化學反應層15，能夠先對廢氣進行化學反應處理，將能夠吸收的廢氣進行吸收，接著除去廢氣中的臭味，然后通過活性炭將廢氣中的水蒸汽吸收，最后將處理好的化工廢氣排出到空氣中。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。