1.一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，包括分離器筒體，所述分離器筒體包括設(shè)有上、下封頭的中空筒體，上封頭端開設(shè)有氣相出口，殘?jiān)隽峡陂_設(shè)于下封頭，其特征在于，所述分離器筒體內(nèi)縱向固定有隔板，該隔板將分離器筒體分為位于所述隔板兩側(cè)的過濾腔和反洗腔，隔板的底端懸空以與下封頭之間形成物料輸入腔，物料輸入腔的側(cè)壁上設(shè)有物料輸入口；沿所述隔板的軸心插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端穿過上封頭與分離器筒體外部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直的過濾盤；過濾盤的外緣與過濾腔和反洗腔的內(nèi)側(cè)壁緊貼；反洗腔的側(cè)壁上設(shè)有噴淋液輸入口、反洗液輸出口、供氣口及抽氣口；反洗腔中設(shè)有噴淋管和傾斜設(shè)置的受液盤，噴淋管位于過濾盤的上方且與噴淋液輸入口相連通，受液盤位于過濾盤的下方并使受液盤的高端固定于隔板上，受液盤的低端連于反洗液輸出口處；所述分離器筒體的外側(cè)設(shè)有夾套，并使夾套包裹于分離器筒體的外側(cè)壁及下封頭，分離器筒體外側(cè)壁處的夾套上開設(shè)有熱媒輸入口，下封頭處的夾套上開設(shè)有熱媒輸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述抽氣口位于受液盤與過濾盤之間的反洗腔側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述供氣口位于噴淋管上方的反洗腔側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上由上至下固定有多個(gè)過濾盤；所述隔板包括多段同軸設(shè)置的隔板單元，并使最底端的隔板單元的底端懸空；每段隔板單元的軸心開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸通孔， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過轉(zhuǎn)動(dòng)軸通孔并使過濾盤位于上下相鄰的兩塊隔板單元之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述隔板單元底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通孔處設(shè)有密封圈，并使轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過該密封圈的軸心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述受液盤的底面與隔板之間的夾角為45°～90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述噴淋管平行于隔板設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置，其特征在于，所述反洗腔的下端側(cè)壁上設(shè)有反洗液匯入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含塵煤焦油負(fù)壓氣化過濾裝置的使用方法，其特征在于，首先進(jìn)行設(shè)備連接，所述設(shè)備連接具體為：將所述過濾裝置的氣相出口和抽氣口通過管路與凝油器相連，凝油器的氣體輸出端連有真空泵；凝油器的液體輸出端通過油泵經(jīng)預(yù)熱器與噴淋液輸入口相連，真空泵的氣體輸出端通過預(yù)熱器與供氣口相連；反洗液輸出口通過管路匯入反洗液匯入口；然后向物料輸入口中輸入含塵煤焦油，向熱媒輸入口中輸入熱媒，利用真空泵對(duì)抽氣口、氣相出口抽真空，以使過濾腔和反洗腔內(nèi)的真空度為30～80KPa，干凈的油氣由氣相出口抽出，抽出的干凈油氣經(jīng)過凝油器冷凝得到干凈煤焦油。