本發(fā)明化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板式填料精餾塔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有化工生產(chǎn)中，精餾塔作為一種化工設(shè)備對化工產(chǎn)品的提純起到了很大的作用，精餾指利用液體混合物組分間的揮發(fā)度不同，通過氣液兩相逐級流動(dòng)和接觸時(shí)進(jìn)行穿越界面的質(zhì)量和熱量傳遞，從而完成混合物的分離提純工作，精餾塔有板式精餾塔和填料式精餾塔兩種類型。

現(xiàn)有技術(shù)中，填料塔是連續(xù)式的氣液傳質(zhì)設(shè)備，氣液兩相間呈連續(xù)逆流接觸并進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，氣液兩相組分的濃度沿塔高呈連續(xù)變化。板式塔中氣液兩相間逐層逆流接觸并進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，氣液兩相組分的濃度沿塔高呈階梯式變化。填料塔結(jié)構(gòu)簡單，壓力降小，便于處理腐蝕性物料、易起泡沫的物料及真空操作，但體積大、重量大，傳質(zhì)效率較低，操作穩(wěn)定性較差，不適于處理污濁液體、含塵氣體、含有固體顆粒及容易結(jié)垢的物質(zhì)。而板式塔通過分層進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，在每塊塔板上氣液兩相必須保持密切而充分的接觸，為傳質(zhì)過程提供足夠大且不斷更新的相際接觸表面，減小傳質(zhì)阻力，在塔內(nèi)應(yīng)盡量使氣液兩相呈逆流流動(dòng)，以提供最大的傳質(zhì)動(dòng)力。

隨著化工產(chǎn)品的多元化發(fā)展，單純的填料塔或篩板塔已經(jīng)不能滿足氣液傳質(zhì)的需求，設(shè)計(jì)出壓降小，處理能力與操作彈性大，適用范圍廣的精餾塔是化工行業(yè)的面臨的嚴(yán)峻問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種板式填料精餾塔，其改造板式精餾塔結(jié)構(gòu)，并且結(jié)合填料精餾塔的特點(diǎn)，使得氣液傳質(zhì)效果更好，接觸面積更大、接觸時(shí)間更多，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種板式填料精餾塔，其包括塔體、塔頂出口管道、冷凝器、液體回流管道、塔釜出口管道、再沸器、氣體入口管道、進(jìn)料口、若干上塔板、若干下塔板、填料壓板、金屬填料和填料支撐板；所述塔頂出口管道連接冷凝器，冷凝器通過液體回流管道連接至塔頂，塔釜出口管道連接至再沸器，再沸器通過氣體入口管道連接至塔釜；塔體內(nèi)部沿軸線設(shè)置一根上塔板支撐柱，其由塔釜延伸至塔頂；上塔板支撐柱外側(cè)設(shè)置液體導(dǎo)流管；上塔板支撐柱上間隔設(shè)置若干上塔板，液體導(dǎo)流管與塔體內(nèi)部之間設(shè)置若干下塔板，下塔板與上塔板由塔頂至塔釜交替設(shè)置；下塔板與上塔板上均設(shè)置篩孔，在塔體中部設(shè)置進(jìn)料口。

所述上塔板呈傘狀，且為曲面；所述下塔板為內(nèi)凹曲面。

所述液體導(dǎo)流管內(nèi)部間隔設(shè)置填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)為填料壓板與填料支撐板夾住金屬填料的結(jié)構(gòu)，且所述下塔板下部的出料端位于其對應(yīng)的填料壓板與填料支撐板之間且靠近填料壓板。

所述填料支撐板高于下一個(gè)上塔板。

所述上塔板及下塔板均在塔體內(nèi)等間距設(shè)置。

所述上塔板為帶有塔板夾層的結(jié)構(gòu)，上塔板呈傘狀，塔板夾層由上板和下板構(gòu)成，上板與液體導(dǎo)流管連接，下板與上塔板支撐柱連接。

所述板式填料精餾塔的工作原理是：本發(fā)明實(shí)質(zhì)是設(shè)置若干個(gè)精餾單元，一個(gè)精餾單元自塔頂?shù)剿来伟ǎ荷纤?、下塔板和填料結(jié)構(gòu)，一個(gè)精餾單元完成一級精餾過程；回流的液體由塔頂進(jìn)入液體導(dǎo)流管，經(jīng)液體導(dǎo)流管沿上塔板流動(dòng)，自上塔板上的篩孔及上塔板下邊緣流至下塔板入口端，液體沿著下塔板再次流回液體導(dǎo)流管，再進(jìn)入所述填料結(jié)構(gòu)，流出填料結(jié)構(gòu)后一級精餾完成再次由經(jīng)液體導(dǎo)流管沿上塔板流動(dòng)，在此過程中氣體由塔釜上升，與液體充分混合傳質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果：其改造板式精餾塔結(jié)構(gòu)，并且結(jié)合填料精餾塔的特點(diǎn)，使得氣液傳質(zhì)效果更好，接觸面積更大、接觸時(shí)間更多，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中上塔板結(jié)構(gòu)示意圖；

1、塔體，2、塔頂出口管道，3、冷凝器，4、液體回流管道，5、塔釜出口管道，6、再沸器，7、氣體入口管道，8、進(jìn)料口，9、上塔板，10、下塔板，11、填料壓板，12、金屬填料，13、填料支撐板，14、上塔板支撐柱，15、液體導(dǎo)流管，16、篩孔，17、上板，18、下板，19、上塔板夾層。

具體實(shí)施方式

種板式填料精餾塔，其包括塔體1、塔頂出口管道2、冷凝器3、液體回流管道4、塔釜出口管道5、再沸器6、氣體入口管道7、進(jìn)料口8、若干上塔板9、若干下塔板10、填料壓板11、金屬填料12和填料支撐板13；所述塔頂出口管道2連接冷凝器3，冷凝器3通過液體回流管道4連接至塔頂，塔釜出口管道5連接至再沸器6，再沸器6通過氣體入口管道7連接至塔釜；塔體1內(nèi)部沿軸線設(shè)置一根上塔板支撐柱14，其由塔釜延伸至塔頂；上塔板支撐柱14外側(cè)設(shè)置液體導(dǎo)流管15；上塔板支撐柱14上間隔設(shè)置若干上塔板9，液體導(dǎo)流管15與塔體內(nèi)部之間設(shè)置若干下塔板10，下塔板10與上塔板9由塔頂至塔釜交替設(shè)置；下塔板10與上塔板9上均設(shè)置篩孔16。

所述上塔板9呈傘狀，且為曲面；所述下塔板10為內(nèi)凹曲面。

所述液體導(dǎo)流管15內(nèi)部間隔設(shè)置填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)為填料壓板11與填料支撐板13夾住金屬填料12的結(jié)構(gòu)，且所述下塔板10下部的出料端位于其對應(yīng)的填料壓板11與填料支撐板13之間且靠近填料壓板11。

所述填料支撐板13高于下一個(gè)上塔板9。

所述上塔板9及下塔板10均在塔體1內(nèi)等間距設(shè)置。

所述板式填料精餾塔的工作原理是：本發(fā)明實(shí)質(zhì)是設(shè)置若干個(gè)精餾單元，一個(gè)精餾單元自塔頂?shù)剿来伟ǎ荷纤?、下塔板10和填料結(jié)構(gòu)，一個(gè)精餾單元完成一級精餾過程；回流的液體由塔頂進(jìn)入液體導(dǎo)流管15，經(jīng)液體導(dǎo)流管15沿上塔板9流動(dòng)，自上塔板9上的篩孔16及上塔板9下邊緣流至下塔板入口端，液體沿著下塔板10再次流回液體導(dǎo)流管15，再進(jìn)入所述填料結(jié)構(gòu)，流出填料結(jié)構(gòu)后一級精餾完成再次由經(jīng)液體導(dǎo)流管15沿上塔板9流動(dòng)，在此過程中氣體由塔釜上升，與液體充分混合傳質(zhì)。

本實(shí)施例的有益效果：上塔板以及下塔板配合，且兩者均為曲面增大了氣液的接觸面結(jié)，且僅在液體導(dǎo)流管15內(nèi)設(shè)置若干段填料結(jié)構(gòu)既節(jié)省了金屬填料12又利用了填料精餾的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了傳質(zhì)效果，兼具板式精餾塔及填料精餾塔的優(yōu)點(diǎn)。