本發(fā)明涉及化工裝備領(lǐng)域，特別涉及一種分子蒸餾器。

背景技術(shù)：

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)操作真空度高于一定值，逸出的輕相氣體分子自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離時(shí)，瞬間被冷凝成液體，而重相氣體分子自由程較小，無(wú)法到達(dá)冷凝面，從而實(shí)現(xiàn)液體混合物的分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的關(guān)于分子蒸餾器的冷凝器的方案有兩種。第一種方案如圖1、圖2所示，分子蒸餾器由減速傳動(dòng)裝置31、內(nèi)旋轉(zhuǎn)框32、內(nèi)置U型管冷凝器33、加熱夾套34、抽真空口35、下端管板管箱36、冷卻出冷卻液管37、輕相出料管38、冷卻進(jìn)冷卻液管39、重相出料管40、重相收集槽41、設(shè)備筒體42、支持固定板43和進(jìn)料管44等組成。其中內(nèi)冷器33采用U型冷凝管結(jié)構(gòu)，下端為管板，上端U型彎，冷卻液進(jìn)出設(shè)在底部管箱。圖2為內(nèi)冷器U型冷凝管的徑向分布示意圖，為了達(dá)到一定的冷凝面積，設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)設(shè)置至少兩層以上的U型冷凝管。圖2中設(shè)備筒體1的內(nèi)表面為蒸發(fā)面，輕相物料氣體分子從這個(gè)蒸發(fā)面逸出到達(dá)冷凝管表面時(shí)，瞬間被冷凝變成液體順管子往下流到底部，通過(guò)圖1中輕相出料管8排出系統(tǒng)。但是，由于這種冷凝管頂部的U型彎在加工時(shí)必須保證一定的折彎半徑，使得冷卻液的流量變小，冷凝效果變差，并且，為了增加和達(dá)到足夠的冷凝面積，往往設(shè)置兩層及以上的U型管，而增加的有部分冷凝管離蒸發(fā)面的距離較遠(yuǎn)，大于分子自由程，造成無(wú)效冷凝面積。

第二種方案如圖3所示，分子蒸餾器由減速傳動(dòng)裝置51、內(nèi)旋轉(zhuǎn)框52、內(nèi)置列管式冷凝器53、加熱夾套54、抽真空口55、下端管板管箱56、冷卻出冷卻液管57、輕相出料管58、冷卻進(jìn)冷卻液管59、重相出料管60、重相收集槽61、設(shè)備筒體62、支持固定板63、上管板與管箱64和進(jìn)料管65等組成。其中冷凝冷器53采用雙固定管板列管結(jié)構(gòu)，上下端均設(shè)置管板與管箱，冷卻液進(jìn)、出設(shè)在底部管箱。圖4是雙管板列管式內(nèi)置冷凝器的冷凝管徑向分布示意圖，為了達(dá)到一定的冷凝面積，一般會(huì)至少設(shè)置四層以上的冷凝管。但是這種方案由于管與管之間排布密集，會(huì)造成冷凝管頭部與管板焊接時(shí)困難，并且，為了增加和達(dá)到足夠的冷凝面積，一般至少設(shè)置四層以上的冷凝管，而層數(shù)的增加使內(nèi)層的冷凝管離蒸發(fā)面的距離較遠(yuǎn)，大于輕相分子自由程的冷凝面變成無(wú)效的冷凝面積。

因此，如何增加冷凝器的有效冷凝面積、提高冷凝效率是目前需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分子蒸餾器，從而增加有效冷凝裝置的冷凝面積、提高冷凝效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分子蒸餾器，包含設(shè)備筒體、所述設(shè)備筒體外的供熱結(jié)構(gòu)部件、設(shè)置在所述設(shè)備筒體內(nèi)用于冷凝輕相物料氣體分子的冷凝裝置，且所述設(shè)備筒體的內(nèi)表面為蒸發(fā)面，所述輕相物料氣體分子從所述蒸發(fā)面逸出，所述冷凝裝置包含N塊位于冷凝區(qū)域內(nèi)的冷凝板；其中，所述N為自然數(shù)，且所述輕相物料氣體分子從所述蒸發(fā)面逸出后的運(yùn)動(dòng)方向與任意一塊所述冷凝板碰撞相交。

本發(fā)明的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于分子蒸餾器包含設(shè)備筒體、筒體外部的供熱結(jié)構(gòu)部件、設(shè)置在所述設(shè)備筒體內(nèi)用于冷凝輕相物料氣體分子的冷凝裝置，并且，區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明的冷凝裝置包含多塊位于冷凝區(qū)域內(nèi)的冷凝板，使得輕相物料受熱獲得能量并從蒸發(fā)面逸出氣體分子后，能夠遇到冷凝板，然后被瞬間冷凝，達(dá)到液體分離的目的，并且，值得一提的是，本發(fā)明用于冷凝輕相物料氣體分子的冷凝結(jié)構(gòu)為板狀結(jié)構(gòu)，這種冷凝板的厚度可以做的很薄，如此便可以在有效的冷凝區(qū)域內(nèi)放置盡可能多的冷凝板，從而增加冷凝裝置的有效冷凝面積，提高冷凝能力。另外，由于冷凝板用于冷凝的面積基本上等于冷凝板本身總體面積，所以大大提高了冷凝裝置的有效冷凝面積，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，并且，本發(fā)明的冷凝板排布型式靈活多樣，板式冷凝結(jié)構(gòu)適用范圍廣泛，不僅適用于小型化裝備，還易于實(shí)現(xiàn)裝備的大型化設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，所述冷凝板以所述設(shè)備筒體中心為軸線進(jìn)行徑向均勻排布、周向傾斜均勻分布。由于冷凝板可以做的很薄，這樣，在相同的冷凝區(qū)域內(nèi)，便可以設(shè)置盡可能多的冷凝板，比其它型式的冷凝裝置具有更大的冷凝面積。

進(jìn)一步地，所述冷凝裝置還包含設(shè)置在所述設(shè)備筒體內(nèi)的M塊冷凝輔板，且所述M等于所述N，并一一對(duì)應(yīng)；其中，各冷凝輔板位于各自所對(duì)應(yīng)的冷凝板朝向所述設(shè)備筒體中心的一側(cè)進(jìn)行設(shè)置，且各冷凝輔板與所述冷凝板排布的方式一致，且各冷凝輔板與各自所對(duì)應(yīng)的冷凝板成一角度，且所述冷凝輔板的長(zhǎng)度大于相鄰兩塊冷凝板之間的距離。這樣的話，從蒸發(fā)面逸出的輕相氣體分子的運(yùn)動(dòng)軌跡即使平行于冷凝板，也可以遇到冷凝輔板，使這一部分的輕相氣體分子也能夠被捕捉冷凝，進(jìn)一步提高冷凝效率。

進(jìn)一步地，所述冷凝板內(nèi)形成用于冷卻介質(zhì)流動(dòng)的腔體，且所述冷凝板朝向所述設(shè)備筒體中心的一側(cè)側(cè)壁和背離所述設(shè)備筒體中心的一側(cè)側(cè)壁均為冷凝壁。冷凝板內(nèi)的腔體有冷卻介質(zhì)流動(dòng)，使得冷凝壁表面的溫度較低，與蒸發(fā)面具有較大的溫度差，所以氣體輕相分子遇到冷凝壁后能夠被冷凝。

進(jìn)一步地，所述冷凝板的兩側(cè)冷凝壁朝向所述腔體內(nèi)的一側(cè)分別具有M個(gè)隆起部，且兩側(cè)冷凝壁的所述隆起部在所述腔體內(nèi)一一對(duì)應(yīng)并相互貼合；其中，所述M為自然數(shù)，且在所述冷凝板的所述腔體內(nèi)流動(dòng)的所述冷卻介質(zhì)在撞擊到兩側(cè)冷凝壁的所述隆起部后形成紊流。由于隆起部的存在，使得當(dāng)冷卻介質(zhì)流經(jīng)貼合處時(shí)，不得不改變流動(dòng)方向，避免冷卻介質(zhì)流速較低情況下出現(xiàn)層流現(xiàn)象，從而使冷凝板的腔體內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)在撞擊到兩側(cè)冷凝壁的隆起部后形成紊流，提高冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)，使到達(dá)冷凝壁的氣體分子能夠被更快速地冷凝，增加分子蒸餾器的處理能力，使得分離效果更好。

進(jìn)一步地，所述隆起部為所述冷凝壁有部分在被沖壓后向所述腔體內(nèi)部隆起構(gòu)成，而在所述冷凝壁的外表面形成被沖壓的凹槽，冷凝板上的凹槽也可以進(jìn)一步加強(qiáng)冷凝板的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，各隆起部中心線的連線在所述冷凝面上形成矩形圖案或轉(zhuǎn)矩形圖案或人字形圖案或等邊三角形圖案或平行線圖案。

進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)設(shè)有K個(gè)定位柱，所述定位柱抵住所述腔體兩側(cè)的內(nèi)壁，其中，K為自然數(shù)，且所述腔體內(nèi)流動(dòng)的所述冷卻介質(zhì)在撞擊到所述定位柱后形成紊流。通過(guò)在腔體內(nèi)設(shè)置定位柱，來(lái)達(dá)到改變冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，避免冷卻介質(zhì)流速較低情況下出現(xiàn)層流現(xiàn)象，使冷卻介質(zhì)時(shí)刻處于紊流的流動(dòng)狀態(tài)，可以將冷卻介質(zhì)側(cè)的傳熱系數(shù)提高數(shù)倍，能快速冷凝，增加蒸餾器的處理能力。

進(jìn)一步地，所述冷凝板包含冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷凝裝置還包含與各冷凝板冷卻介質(zhì)進(jìn)口連接的進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱、與各冷凝板冷卻介質(zhì)出口連接的出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱、與所述進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱連接用于冷卻介質(zhì)流進(jìn)所述進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱的冷卻介質(zhì)進(jìn)管、與所述出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱連接用于冷卻介質(zhì)從所述出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱流出的冷卻介質(zhì)出管。由于本發(fā)明的冷凝裝置采用聯(lián)箱結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的鍛件管板結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)制造工藝的要求，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造更容易，成本更低。

進(jìn)一步地，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和所述冷卻介質(zhì)聯(lián)箱位于所述冷凝板的一端，所述冷卻介質(zhì)出口和所述出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱位于所述冷凝板另一端。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)聯(lián)箱一般位于蒸餾器的靠近下方的一端，這樣冷卻介質(zhì)便從下方向上流入到冷凝板中，可以增加冷卻介質(zhì)與輕相氣體分子接觸的時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)還設(shè)有用于將所述腔體內(nèi)分隔成兩個(gè)相互連通的隔板，且所述隔板與所述腔體一端緊密貼合，所述隔板與所述腔體另一端形成一個(gè)用于所述隔板兩側(cè)冷卻介質(zhì)流通的開(kāi)口；其中，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口與所述冷卻介質(zhì)出口均位于所述冷凝板一端，且所述進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱與所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口位于所述冷凝板同一端，所述出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱與所述冷卻介質(zhì)出口位于所述冷凝板同一端,所述冷卻介質(zhì)從所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口流進(jìn)，并在通過(guò)所述隔板和所述腔體所形成的開(kāi)口后，從所述冷卻介質(zhì)出口流出。這種冷凝裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理，尤其在大型化蒸餾器需要大塊冷凝板時(shí)，優(yōu)勢(shì)更為明顯，采用上述這種結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)流截面不至于過(guò)大造成流速太慢影響傳熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案一的分子蒸餾器的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案一的分子蒸餾器內(nèi)部U型冷凝管分布示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)方案二的分子蒸餾器的示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)方案二的分子蒸餾器內(nèi)部冷凝管分布示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的分子蒸餾器的示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的冷凝板剖面圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的凹槽排布的示意圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式中的冷凝輔板的示意圖；

圖9為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式中的帶有定位柱的冷凝板的示意圖；

圖10為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式中的帶有隔板的冷凝板的示意圖；

圖11為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式中的分子蒸餾器的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種分子蒸餾器，結(jié)合圖5所示，包含設(shè)備筒體1、套設(shè)在設(shè)備筒體1外的供熱裝置4、設(shè)置在設(shè)備筒體1內(nèi)用于冷凝輕相物料氣體分子的冷凝裝置，且設(shè)備筒體1的內(nèi)表面為蒸發(fā)面，輕相物料氣體分子從蒸發(fā)面逸出，冷凝裝置包含多塊位于冷凝區(qū)域內(nèi)的冷凝板3；且輕相物料氣體分子從蒸發(fā)面逸出后的運(yùn)動(dòng)方向與任意一塊冷凝板3碰撞相交。

具體地說(shuō)，上述提到的設(shè)備筒體1由減速傳動(dòng)裝置、內(nèi)旋轉(zhuǎn)框、抽真空口、下端法蘭封頭、輕相出料管、重相出料管、重相收集槽、支持固定板、進(jìn)料管等組成，這些都是本領(lǐng)越技術(shù)人員容易知道的，在此不再進(jìn)一步表述。

需要說(shuō)明的是，冷凝區(qū)域是指距離蒸發(fā)面小于輕相氣體分子自由程的區(qū)域，在實(shí)際操作中，輕相物料在蒸發(fā)面受熱獲得能量后，從蒸發(fā)面逸出氣體分子，且其運(yùn)動(dòng)軌跡為直線，在遇到冷凝板3后瞬間被冷凝，從而實(shí)現(xiàn)液-液分離的目的。

上述提到的冷凝板3可以做的很薄，這樣，在一定的冷凝區(qū)域內(nèi)，便可以設(shè)置盡可能多的冷凝板3，從而增加有效冷凝的面積。在本實(shí)施方式中，冷凝板3可以以設(shè)備筒體1的中心為軸線進(jìn)行徑向均勻排布，還可以以設(shè)備筒體1的中心為軸線進(jìn)行周向傾斜布置，本實(shí)施方式對(duì)此不作具體限定，冷凝板3的分布以實(shí)際需要確定。

需要說(shuō)明的是，冷凝板3之所以能夠冷凝輕相氣體分子，是因?yàn)槔淠?內(nèi)有冷卻介質(zhì)流動(dòng)，使得冷凝板3的溫度較低，與蒸發(fā)面具有較大的溫度差。具體地說(shuō)，冷凝板3內(nèi)形成用于冷卻介質(zhì)流動(dòng)的腔體12，且冷凝板3朝向設(shè)備筒體1中心的一側(cè)側(cè)壁和背離設(shè)備筒體1中心的一側(cè)側(cè)壁均為有效冷凝壁。

并且，值得一提的是，結(jié)合圖6所示，冷凝板3的兩側(cè)冷凝壁朝向腔體12內(nèi)的一側(cè)分別具有多個(gè)隆起部，且兩側(cè)冷凝壁的隆起部在腔體12內(nèi)一一對(duì)應(yīng)并相互貼合，當(dāng)冷卻介質(zhì)流經(jīng)貼合處時(shí)，不得不改變流動(dòng)方向，避免冷卻介質(zhì)流速較低情況下出現(xiàn)層流現(xiàn)象，從而使冷凝板3的腔體12內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)在撞擊到兩側(cè)冷凝壁的隆起部后形成紊流，提高冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)，使到達(dá)冷凝壁的輕相氣體分子能夠被更快速地冷凝，增加分子蒸餾器的處理能力，使得分離效果更好。

在本實(shí)施方式中，隆起部可以為冷凝壁有部分在被沖壓后向腔體12內(nèi)部隆起構(gòu)成，而在冷凝壁的外表面形成被沖壓的凹槽10，并采用成熟的電阻焊自動(dòng)焊接生產(chǎn)工藝將貼合處點(diǎn)焊粘結(jié)，進(jìn)一步加強(qiáng)了冷凝板3的強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，凹槽10的形狀可以是圓形，也可以是長(zhǎng)圓形或者三角形，本實(shí)施方式對(duì)此不作具體限定。

另外，值得一提的是，實(shí)際操作中，隆起部的布置有很多種形式，以各隆起部中心線的連線為參考，結(jié)合圖7所示，可以在冷凝面上形成矩形圖案或轉(zhuǎn)矩形圖案或人字形圖案或平行線圖案，以上列舉的是幾種較為常見(jiàn)的形式，本實(shí)施方式對(duì)此不作具體限定。

另外，需要說(shuō)明的是，冷凝板3包含冷卻介質(zhì)進(jìn)口6和冷卻介質(zhì)出口15，冷凝裝置還包含與各冷凝板3的冷卻介質(zhì)進(jìn)口6連接的進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱10、與各冷凝板3冷卻介質(zhì)出口15連接的出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱5、與進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱10連接用于冷卻介質(zhì)流進(jìn)進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱10的冷卻介質(zhì)進(jìn)管7、與出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱5連接用于冷卻介質(zhì)從出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱5流出的冷卻介質(zhì)出管8。由于本發(fā)明的冷凝裝置采用聯(lián)箱結(jié)構(gòu)，取消了現(xiàn)有技術(shù)的鍛件管板結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)制造工藝的要求，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造更容易，成本更低。

一般情況下，冷卻介質(zhì)進(jìn)口6和進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱10位于冷凝板3的一端，在本實(shí)施方式中，上述兩個(gè)是位于冷凝板3靠下一端，即冷卻介質(zhì)是從下方流進(jìn)，這樣可以增加冷卻介質(zhì)與輕相氣體分子接觸的時(shí)間，而冷卻介質(zhì)出口15和出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱5位于冷凝板3另一端，如此，冷卻介質(zhì)便完成了在冷凝板3腔體12內(nèi)的一個(gè)循環(huán)過(guò)程。

另外，值得一提的是，本發(fā)明的冷凝裝置能夠自由膨脹伸縮，可以解決大溫差時(shí)的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應(yīng)力的問(wèn)題，并且方便拆裝和檢修，拆除下端的法蘭后，可以將冷凝裝置整個(gè)抽出。這樣的話，如果其中一塊或幾塊冷凝板3損壞，可以很方便的將其冷卻介質(zhì)進(jìn)口6和冷卻介質(zhì)出口15分別與聯(lián)箱的連接處割斷，更換新的冷凝板3并重新焊接連接。

綜上所述，由于分子蒸餾器包含設(shè)備筒體1、套設(shè)在設(shè)備筒體1外的供熱裝置4、設(shè)置在設(shè)備筒體1內(nèi)用于冷凝輕相物料氣體分子的冷凝裝置，并且，區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明的冷凝裝置包含多塊位于冷凝區(qū)域內(nèi)的冷凝板3，使得氣體輕相分子受熱獲得能量并從蒸發(fā)面逸出后，能夠遇到冷凝板3，然后被瞬間冷凝，達(dá)到分離目的，并且，值得一提的是，本發(fā)明用于冷凝輕體輕相分子的冷凝板3為板狀結(jié)構(gòu)，這種冷凝板3的厚度可以做的很薄，如此便可以在有效的冷凝區(qū)域內(nèi)放置盡可能多的冷凝板3，從而增加冷凝裝置的冷凝面積，提高冷凝能力。另外，由于冷凝板3用于冷凝的面積基本上等于冷凝板3本身總體面積，所以大大提高了冷凝裝置的有效冷凝面積，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，并且，本發(fā)明的冷凝板3排布型式靈活多樣，適用范圍廣泛，不僅適用于小型化裝備，還易于實(shí)現(xiàn)裝備的大型化設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種分子蒸餾器，第二實(shí)施方式是對(duì)第一實(shí)施方式的一種優(yōu)化，主要優(yōu)化之處在于：在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖8所示，冷凝裝置還包含設(shè)置在設(shè)備筒體1內(nèi)的多塊冷凝輔板9，需要注意的是，冷凝輔板9的個(gè)數(shù)至少等于冷凝板3的個(gè)數(shù)。

其中，上述提到的各冷凝輔板9位于各自所對(duì)應(yīng)的冷凝板3朝向設(shè)備筒體1中心的一側(cè)進(jìn)行設(shè)置，且各冷凝輔板9繞設(shè)備筒體1中軸線徑向均勻排布或周向傾斜排布，并且，冷凝輔板9與冷凝板3的排布方式一致，各冷凝輔板9與各自所對(duì)應(yīng)的冷凝板3形成一個(gè)預(yù)設(shè)角，而在本實(shí)施方式中，作為優(yōu)選的，各冷凝輔板9與各自所對(duì)應(yīng)的冷凝板3相互垂直，但是需要注意的是，冷凝輔板9距離冷凝板3上的最大垂直距離大于或等于相鄰兩塊冷凝板3的距離。這樣的話，當(dāng)從蒸發(fā)面逸出的輕相氣體分子的運(yùn)動(dòng)軌跡即使與冷凝板3平行時(shí)，也可以遇到冷凝輔板9，使這一部分的輕相氣體分子也能夠被冷凝，進(jìn)一步提高冷凝效率。

本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種分子蒸餾器，第三實(shí)施方式是對(duì)第一實(shí)施方式的一種替換，主要區(qū)別之處在于：在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖9所示，腔體12內(nèi)設(shè)有多個(gè)定位柱11，定位柱11抵住腔體12兩側(cè)的內(nèi)壁，且腔體12內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)在撞擊到定位柱11后形成紊流。通過(guò)在腔體12內(nèi)設(shè)置定位柱11，來(lái)達(dá)到改變冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，避免冷卻介質(zhì)流速較低情況下出現(xiàn)層流現(xiàn)象，使冷卻介質(zhì)時(shí)刻處于紊流的流動(dòng)狀態(tài)，可以提高冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)，能快速冷凝，增加分子蒸餾器的處理能力。

本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及一種分子蒸餾器，第四實(shí)施方式是對(duì)第一實(shí)施方式的一種改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于：在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖10、圖11所示，冷凝裝置還包含設(shè)置在腔體12內(nèi)用于將腔體12內(nèi)分隔成兩個(gè)相互連通的的隔板2，且隔板2與腔體12一端緊密貼合，隔板2與腔體12另一端形成一個(gè)用于隔板2兩側(cè)冷卻介質(zhì)流通的開(kāi)口21，如此，隔板2便將腔體12分隔兩個(gè)腔室，且這兩個(gè)腔室彼此是連通的，冷卻介質(zhì)可以通過(guò)開(kāi)口21進(jìn)行回流，使冷凝板3具有類似于U型管的流通回路。

并且，上述提到的冷卻介質(zhì)進(jìn)口6與冷卻介質(zhì)出口15均位于冷凝板3一端，且進(jìn)冷卻介質(zhì)聯(lián)箱10與冷卻介質(zhì)進(jìn)口6位于冷凝板3同一端，出冷卻介質(zhì)聯(lián)箱5與冷卻介質(zhì)出口15位于冷凝板3同一端均位于隔板2與腔體12緊密貼合的一端。冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)口6流進(jìn)，達(dá)到腔體12另一端后繞過(guò)開(kāi)口21，然后從冷卻介質(zhì)出口15流出，值得一提的是，本實(shí)施方式的冷凝裝置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理，尤其在大型化蒸餾器需要大塊冷凝板3時(shí)，優(yōu)勢(shì)更為明顯，采用上述這種結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)流截面不至于過(guò)大造成流速太慢影響傳熱效果。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。