本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體來講是一種袋式除塵器。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保法規(guī)日益完善和公眾環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng),環(huán)境保護(hù)已成為全人類的共同目標(biāo)。我國(guó)是最大的發(fā)展中國(guó)家,鋼鐵、水泥、煤炭的生產(chǎn)和消耗量均居全世界第一位。這些行業(yè)及其他工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙塵是造成大氣污染的主要原因之一。工業(yè)煙塵治理是環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)所在。應(yīng)用于煙塵、粉塵污染治理的除塵器品種較多,其中靜電除塵器和袋式除塵器是兩大類高效除塵器。這兩類除塵器各有優(yōu)勢(shì),相比之下,袋式除塵器除塵效率比靜電除塵器更高(在實(shí)驗(yàn)室高達(dá)99.99%,在實(shí)際應(yīng)用中也可達(dá)到99.9%,粉塵排放濃度可達(dá)到10m留Nm3以下,甚至lm留Nm3);且性能不太依賴于粉塵的物理和化學(xué)性質(zhì)。隨著國(guó)家實(shí)施煙塵排放總量控制,對(duì)粉塵污染治理的要求來越高;袋式除塵技術(shù)本身也在不斷進(jìn)步,其應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬闊。除鋼鐵、有色冶金、炭黑等傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域外,在電力、城市垃圾焚燒等行業(yè)的應(yīng)用也發(fā)展很快，袋式除塵技術(shù)在工業(yè)煙塵治理中占具了主導(dǎo)地位。

但是，袋式除塵對(duì)使用的環(huán)境存在一定的要求，例如在中國(guó)南方或者其他較為潮濕的地方，雨水多，空氣濕度大，使得廢氣中的含水量過高，常常達(dá)到15 ~ 20%，在單純使用袋式除塵設(shè)備時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露、粘袋的問題，使得除塵設(shè)備失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵，通脫旋轉(zhuǎn)的方式煙塵的脫離。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，包括進(jìn)氣管、粗過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體，電動(dòng)裝置、通氣管道，殼體；

進(jìn)氣管連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管上設(shè)有粗過濾網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體的上端設(shè)有通氣管道，通氣管道和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體包括相互獨(dú)立的濾袋，在水平方向的相鄰濾袋之間設(shè)有顆粒通道，顆粒通道下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋之間設(shè)有隔離網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼和電動(dòng)裝置連接。

作為改進(jìn)，所述的顆粒通道寬10mm-100mm。

作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體的下端設(shè)有隔離板，所述的隔離板上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道，所述的槽道的橫截面為上寬下窄的梯形。

作為改進(jìn)，相鄰槽道之間為向上凸起的三角棱。

作為改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體與殼體之間設(shè)有滾珠，所述的殼體內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體上設(shè)有用于用于滾珠旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠含有0.01-0.5%的碳化鉻。

作為改進(jìn)，所述的氣泵設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

作為改進(jìn)，所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

作為改進(jìn)，所述的合成纖維為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚脲纖維、聚甲醛纖維、聚酰亞胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮醛纖維、聚氯乙烯纖維的一種或幾種的混合物。

作為改進(jìn)，所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

作為改進(jìn)，所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維10-20份，偶聯(lián)劑1-5份，所述的偶聯(lián)劑選自KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的方式，使得被纖維材料吸附的灰塵在向心力的作用下能夠及時(shí)的脫離進(jìn)行，進(jìn)入顆粒通道，然后順著顆粒通道從重力的作用下下落，并在在下部被收集，相對(duì)與現(xiàn)有的技術(shù)，煙塵顆粒及時(shí)去稱能夠使得纖維吸附材料恢復(fù)吸收效果，在達(dá)到同等除塵效果下，所用的纖維吸附材料減少了30-50%，降低了除塵設(shè)備的投資成本；

二、本發(fā)明對(duì)除塵器，特別是袋式除塵器提供了采用旋轉(zhuǎn)除塵的構(gòu)思方案，相關(guān)技術(shù)人員可以進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，進(jìn)而大幅降低設(shè)備投資成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提高的除塵器橫截面示意圖；

圖2是本發(fā)明隔離板的的示意圖；

圖3是本發(fā)明隔離板的局部截面圖；

圖中標(biāo)記：1-進(jìn)氣管，2-殼體，21-滾珠，3-旋轉(zhuǎn)過濾袋本體，31-濾袋，32-顆粒通道，33-隔離網(wǎng)，34-旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼，4-電動(dòng)裝置，5-隔離板，51-槽道，52-三角棱，6-粗過濾網(wǎng)，7-通氣管道，8-氣泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬10mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.01%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚酰胺纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維10份，偶聯(lián)劑1份，所述的偶聯(lián)劑選自KH550。

具體實(shí)施例2：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬100mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.5%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚酯纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維20份，偶聯(lián)劑5份，所述的偶聯(lián)劑選自KH560。

具體實(shí)施例3：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬20mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.1%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚氨酯彈性纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維15份，偶聯(lián)劑3份，所述的偶聯(lián)劑選自KH570。

具體實(shí)施例4：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬10mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.5%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚脲纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維10份，偶聯(lián)劑5份，所述的偶聯(lián)劑選自KH792。

具體實(shí)施例5：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬100mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.01%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚甲醛纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維20份，偶聯(lián)劑1份，所述的偶聯(lián)劑選自DL602。

具體實(shí)施例6：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬10mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.2%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，所述的控制器根?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚酰亞胺纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維10份，偶聯(lián)劑3份，所述的偶聯(lián)劑選自DL171。

具體實(shí)施例7：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬10mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.01%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破鳎龅目刂破鞲鶕?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚丙烯腈纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維10份，偶聯(lián)劑5份，所述的偶聯(lián)劑選自DL171。

具體實(shí)施例8：如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式袋式除塵器，其特征在于,包括進(jìn)氣管1、粗過濾網(wǎng)6、旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3，電動(dòng)裝置4、通氣管道7，殼體2；

進(jìn)氣管1連接除塵器的煙氣入口，進(jìn)氣管1上設(shè)有粗過濾網(wǎng)6，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有可以使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的上端設(shè)有通氣管道7，通氣管道7和空氣進(jìn)口管連接，所述的空氣進(jìn)口管上設(shè)有氣泵8；

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3包括相互獨(dú)立的濾袋31，在水平方向的相鄰濾袋31之間設(shè)有顆粒通道32，顆粒通道32下端為用于顆粒下落的開口，相鄰的上下兩個(gè)濾袋31之間設(shè)有隔離網(wǎng)33，旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3覆蓋有旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34，所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋外殼34和電動(dòng)裝置4連接。

所述的顆粒通道32寬10mm。

所述的旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3的下端設(shè)有隔離板5，所述的隔離板5上面設(shè)有用于煙塵顆粒通過的槽道51，所述的槽道51的橫截面為上寬下窄的梯形。

相鄰槽道51之間為向上凸起的三角棱52。

旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3與殼體2之間設(shè)有滾珠21，所述的殼體2內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)過濾袋本體3上設(shè)有用于用于滾珠21旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的凹槽，所述的滾珠21含有0.5%的碳化鉻。

所述的氣泵8設(shè)有流量控制系統(tǒng)，所述的流量控制系統(tǒng)包括設(shè)與進(jìn)氣管1上的流量檢測(cè)器，與流量監(jiān)測(cè)器連接的控制器，所述的控制器和氣泵連接，所述的氣泵為可以控制氣體流量的計(jì)量氣泵；

所述的流量檢測(cè)器將所檢測(cè)到的煙氣流量信號(hào)傳輸?shù)娇刂破鳎龅目刂破鞲鶕?jù)煙氣流量信號(hào)的大小相應(yīng)的控制計(jì)量氣泵的空氣流量。

所述的濾料用為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維或其任意組分任意比例的纖維混合物。

所述的合成纖維為聚乙烯醇縮醛纖維。

所述的聚酰亞胺纖維為經(jīng)過紡絲熱處理后的纖維。

所述的聚酰亞胺纖維各組分重量份計(jì)算，包括聚酰亞胺100份、銅氨纖維20份，偶聯(lián)劑1份，所述的偶聯(lián)劑選自DL602。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。