本發(fā)明涉及袋式除塵器，尤其是一種清灰效果較好，能有效過濾細微顆粒的帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。現(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。目前，隨著工業(yè)污染和汽車排放的增加，導(dǎo)致環(huán)境中顆粒污染物不斷增多。這些顆粒物中空氣動力學(xué)直徑10μm的可吸入性顆粒(即PM10)會進入我們的呼吸系統(tǒng)，特別是空氣動力學(xué)直徑2.5μm的細顆粒(即PM2.5)，甚能滲透到肺部組織深處，引起許多肺部疾病，嚴重威脅人類健康。因此，減小空氣中的污染特別是細顆粒排放顯得十分必要。隨著環(huán)境保護要求的提高，國家環(huán)保政策和檢測標(biāo)準(zhǔn)也有相應(yīng)調(diào)整。例如，目前國家對涉鉛行業(yè)的鉛排放要求提高了，鉛酸蓄電池廠的布袋式收塵器的實際使用效果已不能滿足現(xiàn)有排放要求。

現(xiàn)有除塵器在實際卸灰時，雖然有一部分灰因為受到振動而脫離灰斗內(nèi)壁，但是另有一部分灰因為受到振動反而會在灰斗內(nèi)壁附著得更加結(jié)實，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種清灰效果較好，能有效減小細顆粒排放，能高效凈化空氣的帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體上分別設(shè)有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，箱體的下面設(shè)有灰斗，灰斗下端連接卸灰裝置，所述灰斗的側(cè)面設(shè)有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置和面板，所述加熱裝置設(shè)在面板與灰斗的側(cè)面板之間，加熱裝置與控制裝置連接；所述袋式除塵器還設(shè)有空氣凈化裝置，該裝置包括支柱框架、殼體、安裝框和過濾盒，所述殼體設(shè)在支柱框架上面，殼體上方設(shè)有第二進風(fēng)口，殼體下方設(shè)有第二出風(fēng)口，殼體內(nèi)設(shè)有安裝框，安裝框內(nèi)設(shè)有過濾盒；所述凈化裝置的第二進風(fēng)口與袋式除塵器的第一出風(fēng)口連接，所述第二出風(fēng)口與風(fēng)機連接，風(fēng)機與排氣筒連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置包括蒸汽盤管或電熱電纜，所述蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；所述電熱電纜與電力控制柜連接；所述殼體中間設(shè)有隔板，隔板將殼體內(nèi)的空間分隔為左右兩個獨立空間，所述第二進風(fēng)口設(shè)在殼體內(nèi)左側(cè)空間的左上方，第二出風(fēng)口設(shè)在殼體內(nèi)右側(cè)空間的右下方，所述中間隔板上開有若干風(fēng)道，每一個風(fēng)道相應(yīng)安裝有一個所述過濾盒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器通過連接線與電磁閥電路連接，PLC控制器與設(shè)在灰斗內(nèi)的料位計電路連接；所述過濾盒內(nèi)設(shè)有若干過濾器，所述過濾器由外層框架和內(nèi)層濾材構(gòu)成，所述內(nèi)層濾材包括低阻力超細玻纖濾紙。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾材是由合成纖維制成的高性能無紡布。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾盒內(nèi)過濾器濾材的過濾密度不同，濾材的過濾密度沿出風(fēng)方向逐漸增大。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾器濾材的表面涂附有粘性材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾器與過濾盒之間設(shè)為便于快速更換 的活動連接結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)的安裝框與支柱框架連接和固定，殼體內(nèi)設(shè)有檢修平臺和人字梯。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置還包括脈沖控制儀，脈沖控制儀與所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀；所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在灰斗內(nèi)設(shè)置流化板裝置，通過加熱使灰斗內(nèi)含有水分的積灰烘干，變得松散，易于順利出灰，從而使灰斗能夠自動將灰清除干凈，清灰效果較好。本發(fā)明采用料位計和PLC控制器實現(xiàn)自動清灰，操作控制方便，清灰效果好。

本發(fā)明在布袋除塵器后加裝無隔板大風(fēng)量高效過濾盒，過濾盒內(nèi)設(shè)置多級組合式低阻力超細玻纖濾紙制成的過濾器，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，有效過濾面積大，可在高風(fēng)速下運行，適用于去風(fēng)空調(diào)設(shè)備的最末端、排風(fēng)凈化系統(tǒng)的負壓端和通風(fēng)管道中。除塵加高效過濾后收塵率可達99.99％，優(yōu)于目前國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用高效能、低消耗噴吹裝置，實現(xiàn)低壓力、短脈沖的噴吹功能，其重量輕、占地少、造價低，除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明空氣凈化裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明灰斗去掉流化板面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架，2、箱體，3、噴吹裝置，4、空氣壓縮裝置，5、風(fēng)機，6、排氣筒，7、卸灰裝置，8、管道，9、灰斗，10、灰斗側(cè)面板，11、支柱框架，12、殼體，13、安裝框，14、過濾盒，15、檢修平臺，16、人字梯，17、第二進風(fēng)口，18、第二出風(fēng)口，19、隔板，20、加熱裝置。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體2內(nèi)，箱體2上分別設(shè)有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，箱體2的下面設(shè)有灰斗9，灰斗9下端連接卸灰裝置7，灰斗9的側(cè)面設(shè)有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置20和面板，加熱裝置20設(shè)在面板與灰斗9的側(cè)面板10之間，加熱裝置20與控制裝置連接。

本發(fā)明袋式除塵器還設(shè)有空氣凈化裝置，該裝置包括支柱框架11、殼體12、安裝框13和過濾盒14，所述殼體12設(shè)在支柱框架11上面，殼體12上方設(shè)有第二進風(fēng)口17，殼體12下方設(shè)有第二出風(fēng)口18，殼體12內(nèi)設(shè)有安裝框13，安裝框13內(nèi)設(shè)有過濾盒14。殼體12內(nèi)的安裝框13與支柱框架11連接和固定，殼體12內(nèi)設(shè)有檢修平臺15和人字梯16。所述凈化裝置的第二進風(fēng)口17與袋式除塵器的第一出風(fēng)口連接，所述第二出風(fēng)口18與風(fēng)機5連接，風(fēng)機5與排氣筒6連接。

本實施例中，所述加熱裝置20包括蒸汽盤管或電熱電纜，蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；電熱電纜與電力控制柜連接。所述空氣凈化裝置的殼體12中間設(shè)有隔板19，隔板19將殼體12內(nèi)的空間分隔為左右兩個獨立空間，所述第二進風(fēng)口17設(shè)在殼體12內(nèi)左側(cè)空間的左上方，第二出風(fēng)口18設(shè)在殼體12 內(nèi)右側(cè)空間的右下方，中間隔板19上開有若干風(fēng)道，每一個風(fēng)道相應(yīng)安裝有一個過濾盒14。

本實施例中，所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器通過連接線與電磁閥電路連接，PLC控制器與設(shè)在灰斗內(nèi)的料位計電路連接。本發(fā)明過濾盒14內(nèi)設(shè)有若干過濾器，過濾器由外層框架和內(nèi)層濾材構(gòu)成，內(nèi)層濾材包括低阻力超細玻纖濾紙，過濾器與過濾盒14之間設(shè)為便于快速更換的活動連接結(jié)構(gòu)，本實施例濾材是由合成纖維制成的高性能無紡布。

本實施例過濾盒14內(nèi)過濾器濾材的過濾密度不同，濾材的過濾密度沿出風(fēng)方向逐漸增大，從而延長其使用壽命；并且過濾器濾材的表面涂附有粘性材料，粘性材料完全滲透于介質(zhì)從而使塵埃粒子無法通過。本發(fā)明控制裝置還包括脈沖控制儀，脈沖控制儀與噴吹裝置3電路連接；噴吹裝置3設(shè)置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道8與空氣壓縮裝置4連接。所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀；噴吹裝置3包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。

本發(fā)明空氣凈化裝置的濾件不含PVC、染色劑和鹵素，能用于食品級過濾。本發(fā)明空氣凈化裝置還可用于燃氣輪機、離心空氣壓縮機進風(fēng)口的過濾，發(fā)電廠、食品廠、飲料廠等行業(yè)高壓風(fēng)機進風(fēng)口過濾，制藥、化工、冶金、生物、電子等領(lǐng)域的空氣凈化系統(tǒng)，中央空調(diào)新風(fēng)機組及通風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明高效空氣過濾器過濾風(fēng)量大，壓力損失小，過濾效率高，運行可靠，除塵加高效過濾后收塵率可達99.99％，優(yōu)于目前國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明高效空氣過濾器過濾風(fēng)量大，壓力損失小，過濾效率高，運行可靠，正常運行阻力300－350Pa，當(dāng)阻力值達1200Pa時，需要更換過濾盒。高效過濾 盒過濾器正常使用壽命可達兩年，由于采用多級組合式安裝結(jié)構(gòu)，便于拆換、使用周期長、過濾效果好、使用和維護十分方便。

本發(fā)明工作時程中，當(dāng)灰斗內(nèi)積灰的高度達到一定值時，料位計通過PLC控制器啟動流化板裝置進行加熱，然后再啟動卸灰裝置4。為進一步增強清灰效果，本實施例還可以增設(shè)噴吹式破拱裝置，噴吹式破拱裝置利用壓縮空氣以短促的節(jié)奏經(jīng)噴吹管上的噴嘴向灰斗出口噴射，從而將灰斗內(nèi)的灰集中清除干凈。