本發(fā)明涉及丙烯酸異辛酯生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，具體涉及一種再沸器冷凝水余熱再利用系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

以往丙烯酸異辛酯生產(chǎn)系統(tǒng)裝置工作過程中，再沸器蒸汽加熱后的產(chǎn)生的冷凝水溫度還很高，直接排到回收柜，會造成熱量大量浪費，同時原料投入塔釜中需要加熱反應(yīng)，原料在加熱過程中反應(yīng)很慢，生產(chǎn)效率低，耗時長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種再沸器冷凝水余熱再利用系統(tǒng)裝置，設(shè)計巧妙，使用方便，能耗低，提高生產(chǎn)效率。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：

再沸器冷凝水余熱再利用系統(tǒng)裝置，它包括第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、沸器、熱水罐、輸送泵、塔釜，塔釜下端一側(cè)裝有再沸器，再沸器上端出口連接塔釜下部，塔釜下端連接再沸器的進口，再沸器一側(cè)上端裝有蒸汽進口，再沸器另一側(cè)裝有冷凝水出口，冷凝水出口連接第二預(yù)熱器的加熱管進口，第二預(yù)熱器的加熱管出口連接熱水罐上端進口，熱水罐的下端出口連接第一預(yù)熱器的加熱管進口，第一預(yù)熱器的加熱管出口連接冷凝水柜，第一預(yù)熱器一端連接進料管，第一預(yù)熱器另一端出料管通過管路連接第二預(yù)熱器的進料管，第二預(yù)熱器的出料管連接塔釜的進料口；熱水罐與第一預(yù)熱器之間管路上裝有輸送泵。

所述的再沸器與第二預(yù)熱器之間管路上裝有輸送泵。

所述的再沸器，設(shè)置于所述脫重塔的底部，包括殼體，所述殼體兩端密封連接有上蓋和下蓋，所述上蓋設(shè)置有氣態(tài)出口管，所述下蓋設(shè)置有液態(tài)進口管，所述下蓋內(nèi)部固定安裝有設(shè)置于所述液態(tài)進口管噴射路徑上、用于將所述液態(tài)進口管噴入液體均布的分布盤，該分布盤包括盤體，所述盤體上開設(shè)有以盤體圓心為中心環(huán)形陣列的若干通孔；所述盤體的橫截面呈弧形；所述盤體的開孔面積大于所述液態(tài)進口管的橫截面積；所述盤體的直徑為所述殼體橫截面直徑的1/2以上；再沸器還包括密封安裝于所述殼體兩端的管板、兩端與管板密封安裝的若干列管；同時，液態(tài)進口管連接于脫重塔的底部，氣態(tài)出口管連接于脫重塔的中下部；所述的殼體一側(cè)上端裝有蒸汽進口，下端裝有冷凝水出口。

所述的預(yù)熱器包括筒體，該筒體呈臥式布置，其一端有分流板，分流板四周與筒體間呈密封狀連接；筒體兩端均有封蓋，其中的一個封蓋蓋 底與分流板間留有間距；間距內(nèi)有隔板，該隔板與分流板垂直，其處于間距 的中間，其四周與分流板和封蓋間呈密封狀連接，從而將間距分為上腔和下腔；分流板上均布有通孔，筒體內(nèi)有U字形換熱管，這些U字形換熱管呈臥式布置，它們的一端分別呈密封狀固定在與上腔連通的分流板通孔內(nèi)，它們的另一端分別呈密封狀固定在與下腔連通的分流板通孔內(nèi)；筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板的板面與分流板平行，每個導(dǎo)流板上均有缺邊，且這些缺邊呈一下一上交替狀布置；除缺邊部分外的導(dǎo)流板邊沿與筒體內(nèi)壁四周間相固連；所述熱交換器的特征在于與分流板相鄰的那個封蓋上有加熱管進口和加熱管出口，該進、加熱管出口分別與上腔和下腔相連通；另一個封蓋上有出料管，靠近分流板處的筒體底部有進料管。

本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計巧妙，使用方便，再沸器產(chǎn)生的冷凝水再度利用，通過預(yù)熱器加熱原料，節(jié)能，原料提前加熱，反應(yīng)速度加快，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明的再沸器的示意圖。

圖3是本發(fā)明的第一預(yù)熱器的示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，再沸器冷凝水余熱再利用系統(tǒng)裝置，它包括第一預(yù)熱器1、第二預(yù)熱器2、再沸器4、熱水罐3、輸送泵5、塔釜6，塔釜6下端一側(cè)裝有再沸器4，再沸器4上端出口連接塔釜6下部，塔釜6下端連接再沸器4的進口，再沸器4一側(cè)上端裝有蒸汽進口，再沸器4另一側(cè)裝有冷凝水出口，冷凝水出口連接第二預(yù)熱器2的加熱管進口，第二預(yù)熱器2的加熱管出口連接熱水罐3上端進口，熱水罐3的下端出口連接第一預(yù)熱器1的加熱管進口，第一預(yù)熱器1的加熱管出口連接冷凝水柜7，第一預(yù)熱器1一端連接進料管，第一預(yù)熱器1另一端出料管通過管路連接第二預(yù)熱器2的進料管，第二預(yù)熱器2的出料管連接塔釜6的進料口；熱水罐3與第一預(yù)熱器1之間管路上裝有輸送泵5。

所述的再沸器4與第二預(yù)熱器2之間管路上裝有輸送泵。

圖2，所述的再沸器4，設(shè)置于所述脫輕塔1或脫重塔2的下部，包括殼體41，所述殼體41兩端密封連接有上蓋44和下蓋45，所述上蓋44設(shè)置有氣態(tài)出口管46，所述下蓋45設(shè)置有液態(tài)進口管47，所述下蓋45內(nèi)部固定安裝有設(shè)置于所述液態(tài)進口管47噴射路徑上、用于將所述液態(tài)進口管47噴入液體均布的分布盤48，該分布盤48包括盤體49，所述盤體49上開設(shè)有以盤體圓心為中心環(huán)形陣列的若干通孔；所述盤體49的橫截面呈弧形；所述盤體49的開孔面積大于所述液態(tài)進口管47的橫截面積；所述盤體49的直徑為所述殼體41橫截面直徑的1/2以上；再沸器4還包括密封安裝于所述殼體41兩端的管板42、兩端與管板42密封安裝的若干列管43；同時，液態(tài)進口管47連接于脫重塔1的底部，氣態(tài)出口管47連接于脫重塔1的中下部，所述的殼體41一側(cè)上端裝有蒸汽進口410，下端裝有冷凝水出口411。

圖3，所述的第一預(yù)熱器1包括筒體12，該筒體呈臥式布置，其一端設(shè)置有分流板16。所述分流板16的板面與筒體12的軸線相垂直，其四周與筒體12的內(nèi)圓間呈密封狀焊接在一起。筒體12兩端均焊接有封蓋113，其中的一個封蓋113蓋底與分流板16間留有間距。間距內(nèi)設(shè)置 有隔板111，該隔板的板面與分流板16垂直，其處于間距的中間，其四周與分流板16和封蓋113 間呈密封狀焊接在一起，從而將間距分為上腔17和下腔110。與分流板16相鄰的那個封蓋113 上加工有加熱管進口18和加熱管出口19，該進、加熱管出口分別與上腔7和下腔110相連通。另一個封蓋113 上加工有出料管11，靠近分流板16處的筒體12底部加工有進料管112。分流板16上均布有 通孔，筒體12內(nèi)設(shè)置有多個U字形換熱管13，這些U字形換熱管13呈臥式布置，它們的一端 分別呈密封狀固定焊接在與上腔17連通的分流板16通孔內(nèi)，它們的另一端分別呈密封狀固定 焊接在與下腔110連通的分流板16通孔內(nèi)。筒體12內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)流板14，這些導(dǎo)流板14的板 面與分流板16平行，每個導(dǎo)流板16上均加工有缺邊15，且這些缺邊15呈一上一下交替狀布置。 除缺邊15部分外的導(dǎo)流板16邊沿與筒體12內(nèi)壁四周間相固連。

本發(fā)明使用時，再沸器冷凝水出口高溫?zé)崴斔偷降诙A(yù)熱器中進行加熱，冷凝水從第二預(yù)熱器出來后進入熱水罐，必要時候再沸器與第二預(yù)熱器之間增加輸送泵，增加水壓，熱水罐的水通過輸送泵輸送到第一預(yù)熱器進行加熱，最終冷凝水進入冷凝水柜，回收再利用，原料先進入第一預(yù)熱器中，經(jīng)過低溫的冷凝水加熱，再進入第二預(yù)熱器中經(jīng)過高溫的冷凝水加熱，最后進入塔釜中進行反應(yīng)。